数字化故障指示器产品技术条件.doc

1. 标准适用范围
本产品技术条件（产品标准）要求了LPK2-A型数字化故障指示器暨“四遥”故障指示器使用环境、 系统条件、 性能参数、 结构要求、 试验项目和厂商应提供技术文件。
2. 环境及系统条件
2.1环境条件
2.1.1 环境温度: -30～70℃
2.1.2 相对湿度: 5～95%
2.1.3 海拔高度: ＜m
2.2使用条件
2.2.1 中性点接地方法: 不接地, 经消弧线圈接地, 经电阻接地
2.2.2 系统电压: ≤35kV
2.2.3 负荷电流: ≤630A
2.2.4 短路电流: ≤40kA/4S
2.2.5 导线外径: ≤40mm
2.2.6 供电方法: 辐射或环网（开环）供电
3. 性能参数
3.1 平均功耗: ≤80uA/3.6V
3.2 取电功率: ≥100uA/3.6V（要求负荷电流≥20A）
3.3 后备电池: 3.6V/4.8Ah锂电池
3.4 短路动作原理: 速断、 过流50～700A/0～9.99S（含线路充电和停电判据）
3.5 接地动作原理: 首半波尖峰电流增量≥40A, 接地相电压连续下降≥40%, 180S（含线路充电和不停电判据）
备注:
（1）在充电时间内不检测短路、 接地故障
（2）在停电时间内才判是否为短路故障
（3）在不停电时间内才判是否为接地故障。
3.6 额定电流及测量范围: 200A额定负荷电流; 3～400A负荷电流测量范围; 50～700A故障电流测量范围,故障电流大于700A时不饱和。
3.7 电流测量精度: ±1%
3.8 无线通信距离: ≥30米（双向）
3.9 安装方法: 托杯（带电装、 卸）
3.10 显示方法: 翻牌、 闪灯
3.11 复归方法: 1～48h自动复归（在线设置）; 无线遥控复归
3.12 重量: ≤0.6kg
3.13 体积: 75×65×160mm
3.14 寿命: 8年
4. 出厂检验和型式检验项目
序号
检验目
技术要求
型式试验
出厂检验
1
外观结构
4.1
√
√
2
基础功效
4.2
√
√
3
抗冲击电流
4.3
√
－
4
高低温
4.4
√
－
5
电磁兼容
4.5
√
－
6
机械振动
4.6
√
－
7
交变湿热
4.7
√
－

注: “√”表示在该类试验中应进行试验项目。

4.1 外观结构
l 目测卡线结构: 不应有显著划痕、 毛刺、 缺点、 变形、 生锈等现象。
l 目测塑料外壳: 不应有显著划痕、 起泡、 缺点、 变形等现象。
l 目测灌胶表面: 上表面、 底部和四面胶面应平整, 洁净, 不应有显著划痕、 起泡、 变色、 露线等现象。
4.2 基础功效
4.2.1 从导线自取电: 指示器不取电时, 平均电流应低于80uA; 指示器取电时（负荷电流≥20A）, 平均电流应低于10uA。
4.2.2 安装和摘卸: 模拟现场安装和摘卸过程操作20次, 每次动作可靠, 动板闭合紧密, 不变形。
4.2.3 短路故障检测: 模拟现场检测短路故障, 应正确翻牌、 LED闪烁。短路故障判据以下:
（1） 线路充电: 电流≥10A 或者 电压≥3kV（感应电压为2V）, 连续30S以上
（2）速断或过流开启: 0～700A/0～9.99S（可设置）
（3）线路停电: 在10S钟内, 电流＜3A 而且 电压下降≥50%
4.2.4 接地故障检测: 模拟现场检测接地故障, 应正确翻牌、 LED闪烁。接地故障判据以下:
（1） 线路充电: 电流≥10A 或者 电压≥3kV（感应电压为2V）, 连续30S以上
（2） 首半波尖峰电流开启: ≥40A（可设置）
（3） 线路不停电: 接地相电压下降百分比≥40%（可设置） 而且 连续下降时间≥180S（可设置）, 接地相总电流≥10A。
4.2.5 自动复归试验: 指示器因短路或接地故障翻牌动作以后, 应在设定自动复归时间内复归, 误差不超出±1%。
4.2.6 “遥控”翻牌和复归测试: 利用无线调试软件对指示器进行遥控翻牌/复归测试, 指示器应在1分钟之内翻牌/复归, 并停止闪灯。
4.2.7 “遥信”功效测试: 在短路或接地故障动作以后, 动作信号应无误, 并在1分钟之内主动上报。
4.2.8 “遥测”功效测试: 在短路或接地故障动作以后, 短路或者接地动作电流应在1分钟之内主动上报; 召唤指示器短路/接地动作信号、 负荷电流/短路动作电流、 线路电压、 首半波尖峰电流/接地动作电流等实时数据延时不超出1分钟; 负荷电流测量范围为3～600A, 100A额定电流精度应满足±1%要求。
4.2.9 “遥调”功效测试: 利用无线调试软件, 对指示器做参数读/写操作, 以调整指示器内部故障检测参数, 指示器应在1分钟之内完成读/写参数操作。
4.3 抗冲击电流
40KA/4S短时耐受电流经过指示器时, 不应对指示器造成损害, 也不应影响其基础功效及指示状态。
4.4 高低温
l 满足GB/T2423.1-（IEC60068-2-1: , IDT）电工电子产品环境试验第2部分要求-35℃低温试验要求。
l 满足GB/T2423.2-（IEC60068-2-2: , IDT）电工电子产品环境试验第2部分要求+70℃高温试验要求。
4.5 型式试验
（1） 静电放电干扰
指示器应能承受GB/T 17626.2-（IEC61000-4-2）要求严酷等级为IV级静电放电干扰。
（2） 电快速瞬变干扰试验
指示器应能承受GB/T 17626.4-（IEC 61000-4-4）要求严酷等级为IV级快速脉冲群干扰。
（3） 浪涌（冲击）干扰试验
指示器应能承受GB/T 17626.5-（IEC61000-4-5:,IDT）要求严酷等级为IV级浪涌（冲击）干扰。
（4） 工频磁场干扰试验
指示器应能承受GB/T 17626.8-（IEC61000-4-8:,IDT）要求严酷等级为III工频磁场干扰。
（5）空间电磁辐射试验
指示器应能承受GB/T 17626.3-（IEC61000-4-3:,IDT）要求严酷等级为III级辐射电磁场干扰。
（6） 1MHz脉冲群干扰（低速阻尼振荡波干扰）

指示器应能承受GB/T 17626.12-（IEC61000-4-12）要求严酷等级为III级脉冲群干扰。
（7） 抗机械振动能力
指示器应能承受GB/T11287-要求严酷等级为II级机械振动试验。
（8） 交变湿热试验
指示器应能承受GB/T 2423.4-（IEC60068-2-30: , IDT）要求严酷等级为II交变湿热要求。
4 包装
包装箱采取国产牛皮纸材料压制泡沫包装。包装盒内应提供装箱单、 合格证、 安装使用说明书等必需出厂文件。包装箱上应以不易洗刷或脱落涂料作以下标识:
a) 发货厂名、 产品型号、 名称;
b) 收货单位名称、 地址、 到站;
c) 包装箱外形尺寸（长×宽×高）及毛重;
d) 包装箱外面书写“防潮”、 “向上”、 “小心轻放”等字样;
e) 包装箱外面应要求叠放层数（≤3层）。
5 运输
产品应适于陆运、 空运、 水运（海运）, 运输装卸按包装箱标志进行操作。
6 贮存
长久不用装置应保留原包装, 在标企业准要求条件下贮存。贮存场所应无酸、 碱、 盐及腐蚀性、 爆炸性气体和灰尘以及雨、 雪侵害。
7 其它
用户在产品技术条件要求运输、 贮存条件下, 装置自出厂之日起, 至安装不超出两年, 如发觉装置和配套件非人为损坏, 制造厂应负责无偿维修或更换。