1、土钉墙基坑支护方法关键施工方法:
6.1.1 施工工艺步骤
边坡开挖、 人工修坡→放线定孔位→人工洛阳铲成孔→插入土钉主筋→堵 孔注浆→绑扎、 固定钢筋网→喷射混凝土面层→养护→循环下层土钉墙施工
6.1.2 施工准备
①钢筋杆体加工场地, 位于离土钉施工工作面较近处。
②设置移动式水泥浆搅拌站 2～3 个, 随土钉施工工作面改变而移动。
③关键机械设备进场, 详见5.1.4条;
6.1.3 关键施工方法
① 修坡
基坑开挖用反铲式挖土机。预留 20～30cm 厚人工修坡, 开挖深度在土钉孔位下 50cm, 预留成孔工作面宽度 8～10m, 确保边坡立面和壁面平整度。在
2、 3.0 m～6.0m 遇有滞水及残留层间潜水时, 要在坡面上每隔 1.0 米插放一个导流管, 疏导上层滞水对坡面作用。
②编扎钢筋网
钢筋保护层厚度不宜小于30mm。 修坡后按次序编扎钢筋网, 钢筋接头宜用焊接, 因为编网是随开挖分层进行, 所以, 上下层竖向钢筋搭接长度应大于 300mm, 以确保钢筋网整体性, 有利于力传输。在进行钢筋网施工时, 钢筋网绑扎、 固定, 必需在坡面修恰好以后, 方可进行。
③成孔
本工程关键采取人工洛阳铲成孔, 成孔直径 100mm, 角度10度, 局部采取洛阳铲成孔。施工时必需确保成孔深度和斜度。
④土钉制作与安放
为了土钉定位于孔中心位置
3、 需沿长度每隔 1.5～2.0m 焊上定位支架, 定位支架高度要确保使钢筋能够居中。
⑤ 注浆
注浆质量是确保土钉混凝土灌注力关键。在施工中必需认真根据试验室出具配合比设计要求, 严格控制配料比, 并依据施工需要采取方法确保浆液流动性和提升强度, 使土钉早日进入工作状态。注浆方法采取底部注浆, 立即注浆管插入孔底（距 孔底 200mm）, 浆液从孔底开始向孔口灌填。当浆液从底部充满至孔口时, 还需进行二次补浆, 二次注浆眼里大于1.5MKa, 确保浆液注满孔内。向孔内注入浆体充盈系数必需大于 1.0。浆体应搅拌均匀并立刻使用,开始注浆前、 中途停顿或作业完成后需用水冲洗管路。
⑥土
4、钉端部焊接
土钉均采取土钉端部与加强筋相互焊接形式。 各钢筋位置由里向外是: 钢筋网, 水平加强筋, 土钉端头锁定筋。
⑦喷射混凝土
喷射混凝土强度等级采取 C20, 其初定配比为: 水泥:砂:碎石:水＝1:2:2:0.5, 碎石最大粒径不超出10mm, 喷射混凝土机工作压力为0.3～0.4Mpa。 作业面喷射次序应是自下而上, 从开挖层底部开始向上喷射, 这么可预防喷射混凝土因为自重悬吊于上层土钉, 增加上一层土钉荷载, 尤其是当上层 土钉注浆和喷射混凝土还未达成一定强度时, 更要尽可能避免。对于局部脱落亏坡部位, 要分层喷射, 每层喷射厚度为30~80mm, 待第一层混凝土初凝后,
5、 再喷射第二层混凝土。
6.1.4 土钉墙施工注意事项及质量要求
①土钉成孔采取机具应适合土层特点, 满足成孔要求。
②修坡时专员进行测量, 确保不吃槽。喷射混凝土时, 由专员检验钢筋网长及标志杆安装。
③成孔前, 应依据设计要求定出孔位并作出标识和编号。孔距许可偏差为±100mm, 成孔倾角偏差为±5％, 孔径许可偏差±5mm, 孔深许可偏差±50mm。当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时, 不得损害支护原定安全程度, 由现场 技术责任人决定。
④成孔过程中取出土体特征应立刻与初步设计时所认定加以对比, 发觉有较大偏差时立刻修改土钉设计参数。报监理审批后, 方可按新设计方案实施。
6、
⑤钢筋、 水泥进场要有材质单、 出厂合格证, 并做复验, 假如锚筋采取搭接焊, 每批应按规范要求, 做焊头抗拉强度试验。
⑥锚筋与中心支架点焊牢靠, 中心支架间距 1.5m 一个（详见土钉结构详图）。土钉钢筋长度=设计长度（mm）+200mm。
⑦插入钢筋时, 由专员检验, 若插入深度不足, 则继续取土成孔, 插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底 200mm 处。
⑧水泥浆体强度应大于 20N/mm2, 水灰比不宜超出 0.5, 注浆时要严格按
配比搅浆, 并随成孔随注浆, 注浆渗漏较多时, 要进行二次、 三次补浆直到注满。
⑨锚筋制作长度误差不得大于 20mm, 锚筋长度不够时, 采
7、取双面搭接焊, 搭接长度大于 100mm。
⑩水泥浆体强度试验: 每层做3组试块, 一组7天标养, 两组28天标养。
喷射混凝土粗骨料最大粒径不应大于 12mm, 并应经过外加剂来调整所需早
强时间。
钢筋网片可用插入土中钢筋固定, 在混凝土喷射下应不出现振动。
当继续进行下部喷射混凝土作业时, 应仔细清除施工缝结合面上浮浆层。
钢筋网在横向搭接长度不应少于一个网格边长。如为搭接焊则焊长大于钢筋直径10倍。
喷射混凝土强度: 每层做1组28天标养试块。
不得碰撞土钉头外露部分, 坡面 3.0m 以内不得任意堆放材料。
6.1.5土钉墙施工应急方法
①当土钉墙施工时遇有渗水严重, 出现流砂时应采取以下方法:
a在正常工序施工前, 先沿开挖面垂直击入钢管或注浆加固土体。
b在护坡面渗水地方立刻插放泄水导管, 其外端伸出支护面层, 必需时将导水管直接排水至槽内排水沟内, 间距可视渗水情况而定, 用以减轻水压力对边坡影响。
②在上部杂填土中, 若土钉不能按设计长度施工时,可采取加密土钉、 上部设置拉锚等方法进行补强加固, 但必需寄过设计计算, 达成安全标准后方可施工。
③当监测点水平位移改变较大时, 依据情况, 能够在合适位置补打预应力土钉、 坡顶卸载或在坡底堆土等方法。
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