楼地上部分顶板钢筋绑扎技术交底.doc

技术交底统计
表C2-1
编号

工程名称
凯德锦绣名苑3#住宅楼等4项
交底日期
4月22日
施工单位
中建一局华中建设有限企业
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
地上部分顶板钢筋绑扎施工技术交底
交底内容:
一、 作业条件:
1.1机具准备: 钢筋钩子、 撬棍、 力矩扳子、 钢丝刷子、 粉笔、 钢卷尺、 砂轮无齿锯、 吹风机、 线坠、 油漆、 绑扎架等。
1.2材料准备: 钢筋、 20号火烧丝、 大理石垫块、 直螺纹套筒、 梯子筋、 多种尺寸拉钩、 定位卡、 马镫等。
1.3技术准备: 钢筋工程施工前, 对操作人员要进行工艺、 标准、 方法等内容培训交底。
1.4作业准备
1.4.1钢筋绑扎前, 应检验有没有锈蚀, 除锈以后再运至绑扎部位。
1.4.2熟悉图纸、 按设计要求检验已加工好钢筋规格、 形状、 数量是否正确。
1.4.3做好抄平放线工作, 弹好水平标高控制线。
1.4.4模板安装完并办理预检, 将模板内杂物清理洁净。
1.4.5按要求搭好脚手架。
1.4.6依据设计图纸及工艺标准要求, 向班组进行技术交底
1.4.7按施工现场平面图要求位置, 按钢筋绑扎次序分类堆放, 检验钢筋外观, 查看有没有锈蚀现象, 并将锈蚀进行清理;查对钢筋等级、 型号、 尺寸及数量, 是否与设计及加工配料单符合。
1.4.8熟悉图纸, 深入了解了设计意图, 不明确地方立刻商议处理或与设计协商办理设计变更, 为后续工作提供便利; 另外与相关工种做好配合工作, 确定施工方法, 做好技术交底工作。
二、 施工工艺:
2.1工艺步骤: 细部做法详见钢筋方案:
清理钢筋表面水泥浆→清理墙柱顶混凝土面到全露石子→画主次梁箍筋间距, 放箍筋→穿主梁钢筋并与箍筋固定→穿次梁箍筋与箍筋固定→弹底板钢筋位置线 →铺设板下部钢筋并绑扎→水电工序插入→放置马镫及垫块→绑扎顶板钢筋网→安墙柱水平定位框→墙体及独立柱钢筋验收→绑扎楼梯梁及板钢筋

审核人

交底人

接收交底人

1．本表由施工单位填写, 交底单位与接收交底单位各存一份。
2．当做分项工程技术交底时, 应填写“分项工程名称”栏, 其她技术交底可不填写
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表C2-1
编号

工程名称
凯德锦绣名苑3#住宅楼等4项
交底日期
4月22日
施工单位
中建一局华中建设有限企业
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
地上部分顶板钢筋绑扎施工技术交底
交底内容:
2.2施工操作关键点要求
2.2.1顶板钢筋绑扎
A、 清理模板上杂物, 然后依据图纸设计间距, 在顶板模板上弹出钢筋位置线, 板第一道钢筋离梁边为板钢筋间距1/2
B、 根据弹出钢筋位置线, 先摆放受力主筋、 后放分部钢筋。预埋件 电线管等及
C、 安置马凳和垫块, 绑扎板负弯矩钢筋;
D、 绑扎时要求用八字扣, 除外为围两根钢筋相交点应该全部绑扎外, 其它能够交错绑扎; 负弯矩钢筋每个交点都要求绑扎到位。
E、 板钢筋有很大部分为三级钢材, 所以要求上铁端部弯90度弯钩, 板下铁过支坐
长度必需满足≥5d且过支坐中心线; 。板分布钢筋与负弯矩钢筋采取搭接形式连接。
F、 板上下铁保护层根据20mm考虑, 采取砼定型垫块, 间距800mm 梅花形状部署
2.2.2连梁钢筋绑扎关键点
A、 梁钢筋绑扎工艺步骤图:
画主次梁箍筋间距 → 放主次梁箍筋→ 穿主梁底层纵筋→ 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层架立筋 → 按箍筋间距绑扎→ 穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
B、 在梁侧模板上画出箍筋间距, 摆放箍筋。
C、 先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋, 将箍筋按已画好间距逐一分开; 穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋, 并套好箍筋; 放主次梁架立筋; 隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢靠; 调整箍筋间距使问距符合设计要求, 绑架立筋, 再绑主筋, 主次梁同时配合进行。
D、 梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点, 梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计要求。
E、 绑梁上部纵向筋箍筋, 宜用套扣法绑扎。
F、 箍筋在叠合处弯钩, 在梁中应交错绑扎, 箍筋弯钩为135°, 平直部分长度为
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表C2-1
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工程名称
凯德锦绣名苑3#住宅楼等4项
交底日期
4月22日
施工单位
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分项工程名称
钢筋工程
交底提要
地上部分顶板钢筋绑扎施工技术交底
交底内容:
10d, 如做成封闭箍时, 单面焊缝长度为5d。
G、 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密, 其间距与加密区长度均要符合设计要求。
H、 在主、 次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡）, 确保保护层厚度。受力筋为双排时, 可用短钢筋垫在两层钢筋之间, 钢筋排距应符合设计要求。
I、 梁所以主筋均采取套筒连接, 这就要求筒连接要满足≥35 d且大于500 mm, 确保接头百分率≤25%。
J、 梁钢筋连接完后, 必需对直螺纹连接进行全方面检验, 合格在套筒上涂上少许红油漆, 方便识别, 不合格要立刻整改。
K、 梁下铁保护层为25 mm , 采取花岗岩垫块; 侧面根据25考虑, 采取塑料垫块, 用火烧丝绑扎在主筋上。
2.2.3楼梯板及梯梁钢筋绑扎
A、 工艺步骤
划位置线 → 绑主筋→ 绑分布钢筋→ 绑踏步筋
B、 先在楼梯底板上划出主铁及分布钢筋位置线, 然后依据图纸中主筋、 分布钢筋方向, 线绑扎主铁后绑扎分布钢筋, 每个交点均要绑扎; 板到钢筋要锚固到梯梁内。
C、 底板钢筋绑扎完, 待踏步模板吊绑支好后, 再绑扎踏步钢筋, 主铁位置及接头数量要符合施工规范要求。
D、 绑扎下铁后要在中间设置马凳确保两层钢筋网片之间间距。
四、 质量要求:
4.1钢筋原材料质量必需符合要求, 加工尺寸要正确, 偏差不能超出设计要求。
4.2钢筋绑扎完后, 要表面美观整齐无污染, 间距均匀符合设计要求; 钢筋要横平竖直。

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分项工程名称
钢筋工程
交底提要
地上部分顶板钢筋绑扎施工技术交底
交底内容:
4.3钢筋规格、 形状、 尺寸、 数量、 间距、 搭接长度、 接头设置必需符合设计图纸要求。
4.4钢筋接头连接方法、 位置、 错开百分率等必需满足要求, 每个接头均要进行检验, 检验合格后要进行标识。
4.5定为卡子、 垫块、 绑扎定位方法应设置合理、 有效、 牢靠。
4.6钢筋安装许可偏差及检验方法以下:
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
网眼尺寸
±10
尺量连续三档, 取其最大值
2
受力钢筋
间距
±5
尺量两端, 中间各一点, 取其最大值
排距
±5
各一点, 取其最大值
3
受力钢筋保护层
±5
尺量检验
4
钢筋弯起点位移
10
尺量检验
四、 注意事项
4.1成品保护方法
4.1.1不得将钢筋及其它重物堆放在已绑扎完成钢筋网片上, 如必需堆放或其它工中
作业时, 须铺好木板, 以防破坏钢筋成品。
4.1.2安装水、 暖、 电等设施时, 不得随意点焊、 切割和碰动钢筋。
4.1.3成品钢筋应按指定地点堆放, 用垫木垫放整齐, 预防钢筋变形、 锈蚀、 油污。
4.2文明施工方法:
4.2.1现场剩下保护层垫块及破碎垫块要立刻清理洁净; 钢筋绑扎所用绑丝不得乱丢乱放, 在绑扎上层钢筋前, 要对底板进行根本清理, 作到活完场清, 确保现场文明施工。
4.2.2衣冠不在整者严禁进入施工现场。
4.2.3派专员负责现场文明施工情况, 并建立责任制度及处罚制度。
4.3施工过程中安全要求:
4.3.1电焊工、 塔吊司机和信号工等特殊工种必需持证上岗, 严禁无证人员操作。
4.3.2用塔吊放钢筋时, 严禁长短混吊, 严禁搭载重物和超载作业。起吊时, 吊物要捆扎牢靠。
4.3.3因为基坑深度太大, 严禁在基坑周围2.0m范围内堆放重物。
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2．当做分项工程技术交底时, 应填写“分项工程名称”栏, 其她技术交底可不填写
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分项工程名称
钢筋工程
交底提要
地上部分顶板钢筋绑扎施工技术交底
交底内容:
4.3.4配电箱、 电焊机等用电设施必需有防漏电保护装置, 严禁非电工接线, 设备检修时必需先切断电源, 机械出现故障时, 必需由主管人员检修。
4.3.5进入施工现场必需戴好安全帽, 施工现场内严禁烟火。
4.4应注意质量问题
4.4.1钢筋必需逐点绑扎, 不得漏绑; 绑扎丝头一律向构件内。
4.4.2直螺纹接头错开距离满足要求, 不得有完整丝口外露。
4.4.3钢筋锚固及搭接长度必需满足设计及规范要求; 接头位置及接头百分率也要求满足规范要求。

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