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1、 安全检验（SCL）分析统计表（设备设施） 文件编号: HBZJ3-02-40 版号/修改状态: A/O 受控状态: 编制: 审核: 同意: 安全检验（SCL）分析统计表（设备设施） 区域/工艺过程: 合成车间 装置/设备/设施: 合成釜 评价人员: 王国顺 日期: .05.01 序号 检验项目 标准 不符合标准关键后果 现有控制方法 L S R=L×S 提议更正方
2、法 1 电机 静电接地不松动 静电不能导出 每年检验一次 1 3 3 按钮开关无破损 火灾 立刻更换 1 5 5 电机无异常声音 电机损坏 每班巡检 1 3 3 2 温度计 有保护套管, 刻度清楚, 造型正确, 安装位置合理, 温度控制正常 影响产品质量 每班检验 1 3 3 3 冷却水 确保冷却水通畅 机体超温 每班巡检 1 3 3 4 放空管 保持通畅 中毒 每七天巡检 1 5 5 5 釜体 无异常声音 机体损坏 每班巡检 2 2 4 连接管线、 阀门、
3、法兰无泄漏 物料损失, 人身伤害 每班巡检 1 3 3 6 压力表 指示正确 超压损坏设备 定时校验 1 3 3 7 接地 接地线连接完好 人员触电 安全检验时检验 1 4 4 安全检验（SCL）分析统计表（设备设施） 区域/工艺过程: 干燥车间 装置/设备/设施: 干燥釜 评价人员: 王国顺 日期: .05.01 序号 检验项目 标准 不符合标准关键后果 现有控制方法 L S R=L×S 提议更正方法 1 电机 静电接地不松动 静电不能导出 每年检验一次 1
4、 3 3 按钮开关无破损 火灾 立刻更换 1 5 5 电机无异常声音 电机损坏 每班巡检 2 3 6 2 蒸汽 温度控制正常 爆炸 每班检验 1 5 5 烫伤 每班检验 2 3 6 3 放空管 保持通畅 中毒 每七天巡检 1 5 5 4 釜体 无异常声音 机体损坏 每班巡检 2 3 6 连接管线、 阀门、 法兰无泄漏 着火、 爆炸, 财产损失 1 5 5 5 安全附件 压力表指示正确 超压损坏设备 定时校验 1 3 3 爆破片正常 超压损坏设
5、备 每六个月检验 2 3 6 6 接地 接地线连接完好 人员触电 安全检验时检验 1 4 4 安全检验（SCL）分析统计表（设备设施） 区域/工艺过程: 合成车间 装置/设备/设施: 真空泵机组 评价人员: 王国顺 日期: .08.04 序号 检验项目 标准 不符合标准关键后果 现有控制方法 L S R=L×S 提议更正方法 1 机电 静电接地不松动 静电不能导出 每七天检验一次 2 3 6 按钮开关完好 火灾 立刻更换 1 5 5 电机无异常声音
6、 电机损坏 每班巡检 2 3 6 2 润滑 润滑脂选型不正确、 油质变差 轴承损坏 每班巡检 1 3 3 3 冷却水 保持冷却水通畅 泵体超温 每班巡检 2 2 4 4 泵体 无异常声音 泵体损坏 每班巡检 2 3 6 振动不超标 泵体损坏 每班巡检 1 3 3 泵体不超温 泵体损坏 每班巡检 1 3 3 泵体、 密封, 连接管线、 阀门、 法兰无泄漏 着火、 爆炸, 腐蚀 每班巡检 1 5 5 安全检验（SCL）分析统计表（设备设施） 区域/工艺过程:
7、储罐区 装置/设备/设施: 醇储罐 评价人员: 王国顺 日期: .05.01 序号 检验项目 标准 不符合标准关键后果 现有控制方法 L S R=L×S 提议更正方法 1 基础 地基正常 管线开焊、 断裂 每个月检验一次 1 3 3 2 罐体 连接管线、 阀门无泄漏 泄露碱液 每班巡检 2 3 6 筒体无腐蚀 泄露碱液 每班巡检 1 4 4 接地牢 静电不能导出 每六个月检测 2 3 6 3 安全附件 压力表完好 泄露碱液 每班巡检 2 2 4 液位计
8、指示正确 影响生产 立刻维修 2 3 6 安全检验（SCL）分析统计表（设备设施） 区域/工艺过程: 储罐区 装置/设备/设施: 二硫化碳储罐 评价人员: 王国顺 日期: .05.01 序号 检验项目 标准 不符合标准关键后果 现有控制方法 L S R=L×S 提议更正方法 1 基础 地基正常 管线开焊、 断裂 每个月检验一次 1 3 3 2 罐体 连接管线、 阀门无泄漏 泄露酸液 每班巡检 2 3 6 筒体无腐蚀 泄露酸液 每班巡检
9、1 4 4 接地牢 静电不能导出 每六个月检测 2 3 6 3 安全附件 压力表完好 泄露酸液 每班巡检 2 2 4 液位计指示正确 影响生产 立刻维修 2 3 6 安全检验（SCL）分析统计表（设备设施） 区域/工艺过程: 合成车间 装置/设备/设施: 醇计量罐 评价人员: 王国顺 日期: .05.01 序号 检验项目 标准 不符合标准关键后果 现有控制方法 L S R=L×S 提议更正方法 1 压力表 压力表完好 介质泄漏、 污
10、染环境 日检、 周检, 立刻更换 2 3 6 2 液位计 液位计指示正确 冒罐, 碱浓度不合格 日检、 周检, 立刻更换 2 2 4 3 罐壁 无腐蚀 泄漏, 环境水体污染, 人体伤害 定点、 定时测厚, 设备防腐 1 3 3 4 电机 静电不松动 静电不能导出 每七天检验一次 2 3 6 按钮开关无破损 火灾 立刻更换 1 5 5 电机无异常声音 电机损坏 每班巡检 2 3 6 安全检验（SCL）分析统计表（设备设施） 区域/工艺过程: 合成车间 装置/设
11、备/设施: 二硫化碳计量罐 评价人员: 王国顺 日期: .05.01 序号 检验项目 标准 不符合标准关键后果 现有控制方法 L S R=L×S 提议更正方法 1 放空管 管道通畅 烟雾中毒、 污染环境 每七天检验 1 5 5 2 液位计 液位计指示正确 泄漏, 环境污染, 中毒 日常检验 2 5 10 3 槽壁 无腐蚀 泄漏, 环境水体污染, 人体伤害 定点、 定时测厚 1 3 3 4 溢流管线 保持通畅 溢出, 腐蚀, 中毒 每七天检验 1 5 5
12、 安全检验（SCL）分析统计表（设备设施） 区域/工艺过程: 合成车间 装置/设备/设施: 压滤机 评价人员: 王国顺 日期: .08.06 序号 检验项目 标准 不符合标准关键后果 现有控制方法 L S R=L×S 提议更正方法 1 电机 静电接地松动 静电不能导出 每七天检验一次 2 3 6 地脚螺栓松动 电机损坏 每个月检验一次 1 3 3 2 润滑 润滑油选型正确、 油质好 机体损坏 每班巡检 1 3 3 3 机体 有异常声音 机体损坏 每班
13、巡检 2 3 6 机身、 连接管线、 阀门、 法兰泄漏 着火、 爆炸 每班巡检 1 5 5 4 压力表 压力表破裂 料泄漏 每日检验 2 2 4 5 滤布 滤面完好 料泄漏, 经济损失 每日检验 2 1 2 安全检验（SCL）分析统计表（设备设施） 区域/工艺过程: 合成车间 装置/设备/设施: 冷冻机组 评价人员: 王国顺 日期: .05.01 序号 项目 危害 后果 现有控制方法 L S R 提议更正/控制方法 1 机体 连
14、接管线、 阀门泄漏 着火爆炸 每班巡检 1 4 4 筒体腐蚀减薄 爆炸 每六年检测 1 4 4 接地不牢 静电不能导出 每年检测 2 2 4 地脚螺栓松动 损坏设备 每个月检验 1 3 3 2 安全附件 压力表破裂 氨泄漏, 中毒 每班巡检 1 4 4 安全阀没投用 超压 进出口阀全开后加铅封 1 3 3 安全阀起跳后不能复位 财产损失 更换校验 2 2 4 超压不动作 超压, 设备损坏 一年校验一次 1 2 2 液位计指示不准 影响生产 立刻维修 2 1 2 3 梯子平台 护栏开焊 坠落 立刻补焊 1 3 3 平台、 梯子腐蚀 人员摔伤 防腐刷漆 1 3 3
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