新版线束端子压接规范.doc

1.目
为规范本企业线束端子压接操作, 要求端子压接标准, 提升产品品质。
2.范围
本规范适适用于企业全部线束压接操作。
3.职责
3.1技术部: 负责制作线束图纸、 制订端子压接标准。
3.2制造部: 负责根据线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
3.3品保部: 负责对端子压接品质确定及本规范实施监督。
4.内容
4.1名词
1.绝缘皮检验窗口
2.喇叭口（前/后）
3.刷尾检验窗口
4.锁紧片
5.绝缘铆压区
6.导体压接区
7.端子结合区
8.料带残耳
9.压接柱停止耳朵

4.2通用要求

4.3电线位置浅打检验要求
○  良好
△  可接收
△  可接收

×  不可接收
×  不可接收
×  不可接收

绝缘皮压着过短, 此种不良现象将造成端子拉力不足,易脱落。

绝缘皮压着过长, 将造成铜丝易断落或接触不良, 出现开路或瞬间开路。

芯线压着过短, 此种现象易造成端子拉力不足, 易脱落
×  不可接收
×  不可接收
×  不可接收

导体压着过长, 此现象将造成端子不易与HOUSING实配, 影响装配。

芯线压着过短, 此种现象易造成端子拉力不足, 易脱落

芯线飞丝,可能造成拉力不足, 且存在与相邻芯线短路隐患
4.4压接要求常见不良或缺点

4.4.1剥线不良

注: 1.剥线长度: ①2.8铜件/2.8四方插: 4±0.2mm ②小5556铜件: 2.5±0.2mm
2.检验线芯是否受损, 一定要剥开线皮3个mm以上。
芯线断裂可接收根数
线束铜线根数
＜7
7-15
16-25
26-40
41-60
61-121
＞121
许可最大铜丝损失数
0
0
0
3
4
5
5％
4.4.2端子压接缺点

刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG

绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散, 没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG

线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG

线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG

4.5外观检验端子压接尺寸及外观CCD要求（品保检验及职员自检）
4.5.1线材准备（参见线束图纸）
4.5.2检验剥皮长度、 线材长度、 芯线剥皮损伤情况;
4.5.3检验余料长度
4.5.4导体压着区检验
①压接高度, 宽度及压接形状, 后面批峰不超出0.13mm
②导体压接部位必需完全闭合并包含全部线芯
③后喇叭口必需可见
④导体末端必需平齐、 伸出压接区
4.5.5绝缘皮压接
①压接尺寸和压接形状, 无特殊要求情况下压接高度取决于线材大小, 以能压紧线皮不刺穿为标准。
②摇摆测试, 手握离线头6、 7cm处, 上下弯折线90°, 无松脱则说明已压紧。
4.5.6. 弹片及端子配合区区损伤、 变形
4.6车间线束压接巡检检验步骤及方法
1.线束在自动机调好机后, IPQC取5PCS不包线皮开始做先做拉力测试。（参考4.7）
2.拉力测试合格, 产线按成品生产20PCS, 给IPQC按4.2外观检验要求在CCD下, 进行外观检验。
3.外观检验OK后, 取5PCS进行测试线材与端子接触电阻, 接触电阻不超出30mΩ, 为合格。
4.接触电阻检验OK后取5PCS做剖面分析, （剖面分析判定准按文件YSTZ-W-QC-003 端子截面制作及判定标准）
5.剖面分析OK后, 填好产品首件汇报, 通知车间能够生产。
6. 巡检IPQC每半小时巡检外观及抽检5PCS, 做线材整体拉力测试及接触电阻, 每4小时取5PCS做剖面分析。订单生产完成好再取最终5PCS做剖面分析。
7.IPQC在检验过程中发觉不良, 应立刻让生产停机, 并立即知会品质主管进行确定处理, 如确定不良立即向前追遡, 直到确定上一个巡检段为良品为止。
4.7端子压着连接性（拉拔力）测试方法及标准
4.7.1测试目: 在于测试端子与电线之接合是否牢靠
一、 测试工具: 万能拉力试验机
二、 测试方法:
①取UL标准或等同于此标准电线长约50公分, 一端依据所测试端子正确剥线。
②将端子与线材以正确工具和方法压接牢靠, 将端子部分固定于拉力机固定座端, 电线尾端固定于拉力机固定座端, 电线尾端固定于拉力机活动座。
③开启拉力试验机, 直到端子与电线脱落为止。
④查看拉力机仪表板上显示最大拉力值并与标准对比, 以确定测试是否成功。
⑤一样之测试需要连续做5PCS, 全部成功方为合格。
⑥拉力测试首件测只包线芯不包线皮拉力, 巡检测线材整体拉力
附表1.拉力测试标准
序号
Conductor size
线芯与端子拉力标准
线材整体与端子拉力标准
AWG
MM2
N(牛顿)
KGF(千克力)
N(牛顿)
KGF(千克力)
1
30
0.05
7.8
0.8
9.8
1.0
2
28
0.08
9.8
1.0

15.3
1.5
3
26
0.13
19.6
2.0
24.5
2.5
4
24
0.2
19.6
2.0
29.4
3.0
5
22
0.324
29.4
3.0
39.2
4.0
6
20
0.519
49.00
5.0
63.7
6.5
7
18
0.823
89
9.07
98
10.0
8
16
1.31
137.2
14.00
153
15.00
9
14
2.08
225.4
23.00
245
25.00
10
12
3.31
323.4
33.00
343
35.00
11
10
5.261
372.4
38.00
392
40.00
12
8
8.367
421.4
43.00
441
45.00
13
6
13.3
470.4
48.00
490
50.00
14
4
21.15
666.4
68.00
686
70.00
15
3
26.67
764.4
78.00
784
80.00

核准: 审核: 制订: 彭育奇