水泥基耐磨材料分项工程检验批质量验收记录.doc

水泥基耐磨材料分项工程检验批质量验收统计（抹压施工）
工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

项目专业技术责任人

施工实施标准名称及编号

分包单位

分包项目经理

分包技术责任人

YB/T 4279- 《水泥基耐磨材料应用技术规程》
施工单位
检验评定统计
监理（建设）
单位验收统计
主控项目
1
钢筋加强网片结构、 界面处理剂使用和水泥基耐磨层厚度应符合设计要求。

2
水泥基耐磨材料性能指标应符合国家现行标准《工业构筑物水泥基耐磨材料》JG/T 270相关要求。

3
冬季施工时应采取可靠方法, 确保施工环境温度是正温, 在养护期限内不许可受到冻害。

通常项目
1
面层表面不宜有贯穿裂纹、 脱皮、 麻面等缺点。

2
面层与基层结合应牢靠, 无空隙。

3
表面平整度许可偏差为4mm

施工单位
检验评定结果
工长

班组长

项目专业质量检验员: 年 月 日
监理（建设）
单位验收结论

监理工程师（建设单位项目专业技术责任人）: 年 月 日

CGM高强耐磨料
一、 产品介绍
CGM高强耐磨料是一个新型无机复合型建筑材料, 以水泥为胶结材料、 耐磨组分、 级配合理高莫氏硬度耐磨骨料以及必需化学添加剂, 经工业化生产配制而成特种干混料, 适适用于冲渣沟、 下料斗、 矿槽和筒仓等有耐磨要示构筑物耐磨层。
它在施工现场只需加入一定百分比水, 搅拌均匀即可使用。在工程上作为耐磨层, 起到保护构筑物基层作用。含有粘聚性好、 不离析、 不泌水、 耐磨损失量小、 抗压强度高、 抗冲击性高, 施工简便等特点。
二、 产品性能与特点
整体性好, 与基层粘结好, 便于施工, 耐候性好, 对钢筋含有防腐保护作用, 绿色环境保护
耐磨性在特定条件下, 材料表面磨耗程度。以单位面积质量损失量表示这一性能指标。材料在一定冲击功作用下表面破坏程度。以是否开裂及与基础脱离来定性描述这一指标。
比非金属硬化地面起尘少, 表观有如星夜般闪闪, 耐冲击愈加好, 而且对防静电有一定效果。高强度、 耐磨耐冲击, 耐油渗、 耐碱, 耐高温, 粘结性强, 不离层, 不含对人体有害物质。
磨损介质为粉状, 或磨损介质为粒状, 介质密度小于3000kg/m3, 且粒径小于80mm; 或粒状介质密度介于3000~7000kg/m3但粒径小于10mm下料仓、 矿槽或储仓。
磨损介质密度介于3000~7000kg/m3, 粒径介于10~80mm下料仓、 矿槽或储仓。
三、 技术特点:
型号
NVCGM811
NVCGM812
NVCGM813
适用范围
重冲击下料斗, 筒仓
下料斗, 筒仓
沟、 槽
流动度
初始值
150~190
150~190
150~190
30min
140~180
140~180
140~180
耐磨损失量（Kg/㎡）
≤0.8
≤1.2
≤1.5
抗压强度（mpa）
1d
≥15
≥15
≥10
3d
≥30
≥30
≥20
28d
≥60
≥60
≥50

四、 使用方法
高强耐磨料在施工现场只需加入一定百分比水, 搅拌均匀即可使用。既能够机械搅拌, 也能够人工搅拌。
五、 施工方法
1.水泥基耐磨料在施工前, 应准备好搅拌机具、 施工设备及养护物品。
2.清扫基础表面, 不得有碎石、 浮浆、 浮灰、 油污和脱模剂等杂物。施工前24h基础表面应充足润湿。施工前1h, 表面无明水。
3.若是混凝土基础, 若表面有疏松部位应予剔出。
4.基础宜焊接钢筋网。

六、 适用范围
1、 冶金、 矿山系统中冲渣沟、 矿槽、 料库等内衬抗磨层。
2、 水泥、 化工等系统圆筒仓、 料斗、 库壁等内衬抗磨层。
3、 煤炭系统、 火力发电厂、 焦化厂中卸煤槽、 煤料斗、 料筒仓（包含钢筒仓）, 灰库、 筛下漏斗等内衬抗磨层; 介质桶、 刮板机、 斗提机、 溜槽、 等内耐磨衬板。
4、 水利水电、 港口码头等有抗冲刷、 抗磨要求混凝土抗磨层。
5、 化工行业防腐蚀地面、 泵基础等。
6、 钢铁行业高炉混料仓、 烧结料仓、 给料机、 制球机等。

高强耐磨料施工方法
高强耐磨料是一个新型材料, 它是经工业化生产特种干混耐磨料, 含有复合外加剂和高分子聚合物等原材料。它含有高强度、 耐磨耐冲击, 耐油渗、 耐碱, 耐得住小于500摄氏度高温, 粘结性强等特点, 不含对人体有害物质, 它施工简单、 快捷、 无毒、 无味。
高强耐磨料在搅拌时能够采取机械搅拌或人工搅拌, 不过通常提议采取搅拌机进行机械搅拌。这么能够更大提升施工效率, 也能确保搅拌能充足均匀从而达成愈加好效果。在进行搅拌时, 应该注意一下几点:
1、 通常在选择搅拌地点时, 应该选择靠近施工地点近一点, 以降低运输距离。
2、 每次在都应该视情况而定搅拌量, 而且要确保材料能在45分钟以内用完。
3、 在冬季施工时, 高强耐磨料通常提议采取50℃左右热水搅拌, 且最好能使拌料温度不低于15℃。
4、 高强耐磨料在使用中, 严重严禁在其中加入任何添加剂和外掺料。
在填放高强耐磨料以后, 还要对其进行抹压找平。首先要将混凝土界面处理剂用毛刷或滚刷均匀地刷在处理好基层表面及钢筋网架上。然后趁混凝土表面还保持潮湿时, 用钢抹刀分层压抹耐磨料, 使得一层厚度不宜超出30毫米, 并用力压实找平。最终检验一下是否有被冲磨比较严重地方, 假如有话, 在施工完成二十四小时后, 可在耐磨层表面再涂刷一遍界面剂。
最终, 假如是在冬季施工, 在施工完成30分钟内一定要记得在表面加盖草袋或岩棉被, 使其保湿最少7天。假如是在夏季施工应该在施工完成4小时内, 在高强耐磨料初凝后加盖湿草袋或岩棉被浇水养护。

高强耐磨料使用
高强耐磨料是一个新型无机复合型建筑材料。它含有施工简便、 快捷、 抗冲击、 耐冲刷、 耐高温、 抗热震性及整体性好、 易于修补等特点, 且价格低廉, 运输方便。
一、 应用范围: 在电力行业、 冶金行业、 煤化行业等工业建筑领域矿槽, 冲渣沟、 下料斗等有耐磨要求混凝土构筑物中耐磨层。
二、 产品特征: 高强度、 耐磨耐冲击, 耐油渗、 耐碱, 耐高温、 （温度小于500℃）, 粘结性强, 不离层, 不含对人体有害物质, 施工简单、 快捷、 现场加水可用, 无毒、 无味。三、 施工设备及工具: 强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机。震动棒或平板震动器。
三、 施工准备:
1、 混凝土基层处理:
①清理基础表面, 不得有碎石、 浮浆、 浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。

②对于垂直或斜度较大混凝土基础, 应部署梅花钉用～8mm钢筋, 长度为30mm, 形状为Y型, 梅花钉间距250mm。
③施工前2小时应充足湿润基础表面。
2、 钢基层处理:
①钢板表面除锈, 清除油污等杂物;
②部署梅花钉（形式同上）。
3、 搅拌机应尽可能靠近施工位置, 以利施工连续进行。搅拌用水应为清洁水, 严禁使用污水、 废水、 和含有杂质水。
四、 搅拌:
1、 将高强耐磨料倒入搅拌机内, 然后开动搅拌机, 干混1分钟。
2、 将称量好水（用水量约为13%）倒入搅拌机内, 再搅拌2～3分钟。采取自落式搅拌机时应合适延长搅拌时间。出罐坍落度应控制在3±1cm之间。
五、 施工:
1、 施工开始前, 应除去基础表面残余水分, 用毛刷将配好混凝土界面处理剂均匀涂刷在混凝土基础表面, 然后趁其未干立刻进行浇注施工。
2、 将高强耐磨料倒入模板内, 然后采取震动器振捣, 振捣时间应以高性能耐磨料表面泛浆为准。如施工层厚度较薄, 不宜使用震动棒时, 也可采取抹灰式施工, 施工中应注意拍打压实, 直至表面泛浆。然后进行压光处理, 以确保施工后平整、 表面无浮浆。
3、 从高强耐磨料加水搅拌到震动成型完成应控制在1小时内为宜。
六、 养护 : 养护方法应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中相关要求。