化学建材管管道接口连接施工检验批质量验收记录表.doc

G2-11
化学建材管管道接口连接施工检验批质量验收统计表
GB 50268-
工程名称

施工单位

单位工程
名 称

分部工程
名 称

分项工程
名 称

验收部位

工程数量

项 目
经 理

技 术
责任人

制表人

施 工
责任人

质 量
检验员

交方班组

接 方
班 组

检 验
日 期

检 查 项 目
质量要求、 许可偏差
或许可值（mm）
检 查 结 果
主控项目
1
管节管件及橡胶圈
产品质量符合GB 50268-第5.8.1、 5.9.1条要求

2
承插套筒接口连接
插口部位及套筒连接紧密, 无破损、 变形、 开裂; 插入后胶圈应位置正确, 无扭曲

双道橡胶圈接口连接
单口水压试验合格

3
聚乙烯管聚丙烯管接口熔焊连接
1）焊缝完整, 无缺损和变形; 焊缝连接紧密, 无气孔、 鼓泡和裂缝; 电熔连接电阻丝不裸露; 2）熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材; 3）凸缘形状大小均匀, 无气孔、 鼓泡和裂缝; 接头处有沿管节圆周平滑对称外翻边, 外翻最低处深度不低于管外表面; 管壁内翻边应铲平; 对接错边量小于管材壁厚10%, 且小于3mm。

4
卡箍
连接
连接件齐全、 位置正确、 安装牢靠, 连接部位无扭曲、 变形

法兰
连接

钢塑过渡连接

续上表
检 查 项 目
质量要求、 许可偏差
或许可值（mm）
检 查 结 果
通常项目
1
承插套筒式接口
插入深度应符合要求, 相邻管口纵向间隙大于10mm;

环向间隙应均匀一致

2
承插管道曲线安装接口转角
玻璃钢管
Di400～500
≤1.5°

500＜Di≤1000
≤1.0°

1000＜Di≤1800
≤1.0°

Di≥1800
≤0.5°

聚乙烯管聚丙烯管
≤1.5°

硬聚氯烯管
≤1.0°

3
熔焊连接设备
控制参数满足焊接工艺要求; 设备与待连接管接触面无污物, 设备及组合件组装正确、 牢靠、 吻合; 焊后冷却期间接口未受外力影响

4
防腐
卡箍连接、 法兰连接、 钢塑过渡连接件钢制部分以及钢制螺栓、 螺母、 垫圈防腐应符合设计要求

施工单位
检验评定结果

项目专业质量检验员: 年 月 日
监理（建设）
单位验收结论

专业监理工程师:
（建设单位项目专业技术责任人） 年 月 日
注: 1 主控项目、 通常项目检验结果, 需用语言描述项 应按GB50268-要求详实描述。
2 主控项目计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验统计表”（G1-1-1）; 检验批通常项目计数检验数据较多时, 可先填写“检验批通常项目计数检验统计表”（G1-1-2）, 然后将计数检验结果填写在本表对应检验结果栏内。将两表作为本表附页。
3 Di为管内径（mm）。
化学建材管管道接口连接施工质量验收标准（GB 50268-）
5.10.8 化学建材管接口连接应符合下列要求:
主控项目
1 管节及管件、 橡胶圈等产品质量应符合本规范第5．8．1、 5．9．1条要求;
检验方法: 检验产品质量确保资料; 检验成品管进场验收统计。

2 承插、 套筒式连接时, 承口、 插口部位及套筒连接紧密, 无破损、 变形、 开裂等现象; 插入后胶圈应位置正确, 无扭曲等现象; 双道橡胶圈单口水压试验合格;
检验方法: 逐一接口检验; 检验施工方案及施工统计, 单口水压试验统计; 用钢尺、 探尺量测。

3 聚乙烯管、 聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列要求:
1) 焊缝应完整, 无缺损和变形现象; 焊缝连接应紧密, 无气孔、 鼓泡和裂缝; 电熔连接电阻丝不裸露;
2) 熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材;
3) 热熔对接连接后应形成凸缘, 且凸缘形状大小均匀一致, 无气孔、 鼓泡和裂缝; 接头处有沿管节圆周平滑对称外翻边, 外翻边最低处深度不低于管节外表面; 管壁内翻边应铲平; 对接错边量小于管材壁厚10％, 且小于3mm。
检验方法: 观察; 检验熔焊连接工艺试验汇报和焊接作业指导书, 检验熔焊连接施工统计、 熔焊外观质量检验统计、 焊接力学性能检测汇报。
检验数量: 外观质量全数检验; 熔焊焊缝焊接力学性能试验每200个接头不少于l组; 现场进行破坏性检验或翻边切除检验(．可任选一个)时, 现场破坏性检验每50个接头不少于l个, 现场内翻边切除检验每50个接头不少于3个; 单位工程中接头数量不足50个时, 仅做熔焊焊缝焊接力学性能试验, 可不做现场检验。

4 卡箍连接、 法兰连接、 钢塑过渡接头连接时, 应连接件齐全、 位置正确、 安装牢靠, 连接部位无扭曲、 变形;
检验方法: 逐一检验。
通常项目
5 承插、 套筒式接口插入深度应符合要求, 相邻管口纵向间隙应大于10mm; 环向间隙应均匀一致;
检验方法: 逐口检验, 用钢尺量测; 检验施工统计。

6 承插式管道沿曲线安装时接口转角, 玻璃钢管不应大于本规范第5．8．3条要求; 聚乙烯管、 聚丙烯管接口转角应小于l.5°; 硬聚氯乙烯管接口转角应小于l.0°;
检验方法: 用直尺量测曲线段接口; 检验施工统计。

7 熔焊连接设备控制参数满足焊接工艺要求; 设备与待连接管接触面无污物, 设备及组合件组装正确、 牢靠、 吻合; 焊后冷却期间接口未受外力影响;
检验方法: 观察, 检验专用熔焊设备质量合格证实书、 校检汇报, 检验熔焊统计。

8 卡箍连接、 法兰连接、 钢塑过渡连接件钢制部分以及钢制螺栓、 螺母、 垫圈防腐要求应符合设计要求;
检验方法: 逐一检验; 检验产品质量合格证实书、 检验汇报。

5．8．1 管节及管件规格、 性能应符合国家相关标准要求和设计要求, 进入施工现场时其外观质量应符合下列要求:
1 内、 外径偏差、 承口深度(安装标识环)、 有效长度、 管壁厚度、 管端面垂直度等应符合产品标准要求;
2 内、 外表面应光滑平整, 无划痕、 分层、 针孔、 杂质、 破碎等现象;
3 管端面应平齐、 无毛刺等缺点;
4 橡胶圈应符合本规范第5．6．5条要求。

5．9．1 管节及管件规格、 性能应符合国家相关标准要求和设计要求, 进入施工现场时其外观质量应符合下列要求:
1 不得有影响结构安全、 使用功效及接口连接质量缺点;
2 内、 外壁光滑、 平整, 无气泡、 无裂纹、 无脱皮和严重冷斑及显著痕纹、 凹陷;
3 管节不得有异向弯曲, 端El应平整;
4 橡胶圈应符合本规范第5．6．5条要求。