支模架搭设模板安装及拆除安全技术交底.doc

安全技术交底统计
单位工程名称: 江津双福享堂拆迁还房（一期）
分部分项名称: 支模架搭设、 模板安装及拆除安全技术交底
NO:
交底内容:
一、 通常安全要求:
1、 进入施工现场必需戴安全帽, 并系好帽带。
2、 严禁穿拖鞋、 高跟鞋、 凉鞋、 裙子、 打赤脚、 赤膊进入施工现场, 必需穿劳保鞋上班作业。
3、 2米及以上高处作业无安全防护方法必需系好安全带, 系挂牢靠, 并按要求高挂低用。通常患有高血压、 心脏病、 贫血、 癫痢病、 恐高症、 眩晕等禁忌症人员不得从事高处作业。
4、 严禁酒后上班。严禁在施工现场吸烟及乱扔火种。
5、 严禁非专业人员动用电气设备。
6、 施工现场严禁随地大小便。
7、 高温天气注意调整作息时间, 预防高温中暑, 并配置足够防暑降温药品。
8、 高处作业严禁向上或向下抛掷物料和工具。
9、 严禁在高处奔跑或往下跳。。
10、 严禁进入挂有严禁标志区域、 场所
11、 严禁在施工现场打架斗殴、 赌博。
12、 施工现场严禁焚烧建筑垃圾。
13、 起重吊装非操作人员严禁入内, 起重机械使用前必需严格检验各部位是否完好, 钢丝绳有没有磨损, 如发觉情况应立刻停止待俢复后再使用。
14、 严禁从正在起吊、 运吊物件上、 下经过。严禁从边坡上下。严禁攀爬脚手架上下。休息时严禁坐在脚手架上、 临边、 洞口等有危险地方。
15、 严禁使用螺纹钢做吊环、 吊具。
16、 吊运材料时严禁长短混吊、 绑扎不牢靠、 一根钢丝绳起吊。通常长度小于1米材料必需装在灰盆内起掉。
17、 夜间、 阴暗、 潮湿场所施工应有足够照明, 且电压应符合安全电压要求。
18、 每日下班后应关闭机械电源, 锁好开关箱。配电箱、 开关箱内严禁放置任何物品。
19、 每日施工完成后, 应做到工完、 料尽、 场地清。
20、 现场材料应按规格型号分类整齐堆码, 严禁乱堆乱放。
21、 熟悉和精通本工种安全操作规程。
二、 搭设要求及注意事项:
①、 支模架搭设应严格根据施工组织设计支模架方案要求进行搭设。搭设前应严格进行钢管筛选, 凡有锈蚀、 薄壁、 弯曲裂变杆件不得采取。严重锈蚀、 变形、 裂缝、 螺栓螺纹已损坏扣件严禁采取。
②、 支模架纵、 横间距不应大于1.2m, 步距不得大于1.5米。
③、 支模架应设登高设施, 确保操作人员上下安全。
④、 操作层应满铺竹笆, 不得留有空洞。必需留有空洞, 应设围栏防护及警示标牌。
⑤、 支模架必需按规范要求设置纵、 横向双向扫地杆, 纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮不超出200mm处立杆上, 横向扫地杆亦采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上, 底座应设置垫块保护; 立杆顶端必需设置纵横向双向水平杆; 在主次梁梁底加设两排立杆, 沿梁方向间距600mm, 并与楼板模板支架相互连接形成整体。支模架搭设严禁与外架相互连接。支模架立杆严禁悬空, 必需置于坚固地面上。若一根立杆高度不够, 需设置顶托时, 顶托高度不宜超出200mm, 并应设置牢靠。严禁支模架与外架相互连接。
⑥、 同一立面小横杆, 应对等交错设置, 同时立杆上下对直。
⑦、 支模架稳固, 应采取斜杆（剪刀撑）保护。在脚手架外围一圈必需设置连续剪刀撑, 竖直方向纵横双向全高范围内每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑; 水平方向沿平面每两步增设一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面夹角宜在45—60度之间, 水平剪刀撑与水平杆夹角宜为45度。剪刀撑宽度不应小于4跨, 且不应小于6米。
⑧、 支模架不得采取钢、 竹混设。脚手架基础除按要求设置外, 必需做好排水处理.
⑨、 全部扣件紧固力矩应达成40—65N.m。
⑩、 斜杆接长不宜采取对接扣件, 应采取搭接, 搭接长度不应小于1米, 扣件不得少于3个, 且等距离设置。
三、 模板工程施工质量技术交底
交底内容:
一、 施工准备
(一) 作业条件
1、 工程结构图进行模板设计。模板及其支架应含有足够承载能力、 度和稳定性。模板按墙进行编号, 并涂刷好水性隔离剂, 分规格堆放。
2、 外挂架已安装到位。
3、 弹好楼层轴线、 墙身线、 门窗洞口位置线, 并清除洁净墙身部位杂物。全部线已经验收。
4、 墙暗柱、 墙体、 连梁钢筋绑扎完成, 水电预埋箱、 盒、 预埋件, 并办好隐检, 钢筋保护层卡具、 钢筋骨架拉结筋间距、 数量应满足设计要求, 水平、 竖向梯子筋安装到位, 钢筋有可靠定位方法。
5、 门窗洞口及其她预留洞口模板已安装到位, 位置正确, 并与墙体钢筋可靠连接。
6、 墙体根部10cm范围内应抹平压光, 以防模板下口跑浆。
7、 模板安装前, 墙体与顶板间施工缝应处理完成; 墙体与墙体间竖向施工缝已处理完成, 并已经隐检。
8、 熟悉图纸, 作好技术交底。
(二) 材料要求
1、 竹胶板模板: 尺寸(915×1830mm)、 厚度(15、 18mm)。
2、 方木: 45×95mm方木, 要求规格统一, 尺寸规矩。
3、 对拉螺栓: 采取φ14以上Ⅰ级钢筋(最好用HPB235), 双边套丝扣, 而且两边带好两个螺母, 沾油备用。
4、 隔离剂: 严禁使用油性隔离剂, 必需使用水性隔离剂。
5、 进场机具设备按要求进行维修和保养, 不合格和有能可维及到作业人员机具设备（圆盘锯刨木机等）不能使用, 不能带病运转。
(三) 施工机具
5、 木工圆锯、 木工平刨、 压刨、 手提电锯、 手提压刨、 打眼电钻、 线坠、 靠尺板方尺、 铁水平、 撬棍等。
6、 支撑体系: 柱箍、 钢管脚手架等。

质量要求
模板安装许可偏差
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部尺寸
基础
±10mm
柱、 墙、 梁
+4,-5mm
层高垂直度
小于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm

一、 工艺步骤
(一) 安装墙柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立墙柱子边模→安装柱箍→校正柱子方正、 垂直和位置→全方面检验校正→群体固定→办预检
(二) 安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→拉线找平→安装梁侧模板→安装另一侧模板→复核梁模尺寸、 位置→与相邻模板连接牢靠→办预检
(三) 安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检验模板上皮标高、 平整度→办预检
一、 操作工艺
(一) 排架搭设:
1、 模板支撑立杆: 板下支撑体系全部采取快捷脚手架搭设, 间距部署为1200×1200mm: 梁下采取钢管与支架相连接, 间距部署900×900mm; 纵向扫地杆离地200m.支模架一圈部署连续剪刀撑, 每两步增设一道水平剪刀撑。
2、 按上述立杆间距, 在楼板上面定位放线→立杆与水平杆用扣件连接成第一层架体→对立杆垂直度进行初步校正→搭设搭设扫杆并对立杆垂直度深入校正→逐层搭设支撑架体和竖向剪刀撑。
3、 按要求支撑杆设置剪刀撑, 采取回转扣纵、 横向与支撑杆相交部位连接。不得使用暗裂、 腐锈严重扣件; 钢管弯曲不得超出钢管直径和锈蚀严重钢管;
4、 若立杆长度不够高度, 采取接管时, 接头不许可在同一水平面, 要间隔相互错开。
(二) 安装柱模板
1、 模板组片完成后, 检验模板对角线, 平整度和外形尺寸。
2、 吊装第一片模板, 并临时支撑或用铅丝与柱 子主筋临时绑扎固定。
3、 随即吊装第二、 三、 四片模板, 作好临时支撑或固定。
4、 先安装上下两个柱箍, 并用脚手管和架子临时固定。
5、 逐步安装其它柱箍, 校正柱模板轴线位移、 垂直偏差、 截面、 对角线, 并做支撑。对拉螺杆间距: 最下方一道离地20cm左右（上下螺杆间距不超出50cm）。
6、 根据上述方法安装一定流水段柱子模板后, 全方面检验安装质量, 注意在纵横两个方向上都挂通线检验, 并作好群体水平拉(支)杆及剪力支杆固定。
7、 将柱模内清理千净, 封闭清理日, 检验合格后办预检。
(三) 安装梁模。
1、 安装梁模板支架前, 楼板地面在专用支柱下脚要铺设通长脚手板或方木, 而且楼层间上下支柱应在同一条直线上。
2、 搭设梁底小横木, 间距符合模板设计要求。
3、 拉线安装梁底模板, 控制好梁底起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后, 用钢管扣件将其固定好。
4、 在底模上绑扎钢筋, 经验收合格后, 清除杂物, 安装梁侧模板, 将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直, 用梁内支撑固定。
5、 复核梁模板截面尺寸, 与相邻梁柱模板连接固定。
6、 安装后校正梁中线标高、 断面尺寸。将梁模板内杂物清理洁净, 检验合格后办预检。
(四) 安装楼板模板
1、 支架搭设前楼地面及支柱托梁跨度≥4m时应按要求起拱, 起拱高度为跨度1/1000~~3/1000脚处理同梁模板工艺关键点中相关内容。
2、 脚手架根据模板设计要求搭设完成后, 依据给定水平线调整上支托标高及起拱高度
3、 铺设竹胶板模板。必需确保模板拼缝严密。
4、 在相邻两块竹胶板端部挤好密封条, 突出部分用小刀刮净。
模板铺设完成后, 用靠尺、 塞尺和水平仪检验平整度与楼板标高, 并进行校正
5．将模板内杂物清理洁净, 检验合格后办。
(五) 模板拆除
1、 模板拆除通常关键点:
⑴ 侧模拆除: 在混凝土强度能确保其表面及梭角不因拆除模板而受损后, 方可拆除。
⑵ 底模及冬季施工模板拆除, 必需实施《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104相关条款。作业班组必需进行拆摸申请经技术部门同意后方可拆除。
⑶ 已拆除模板及支架结构, 在混凝土达成设计强度等级后方许可承受全部使用荷载; 当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更不利时, 必需经核实, 加设临时支撑。
⑷ 拆除模板次序和方法, 应根据配板设计要求进行。若无设计要求时, 应遵照先支后拆, 后支先拆; 先拆不承重模板, 后拆承重部分模板;自上而下, 支架先拆侧向支撑, 后拆竖向支撑等标准。
⑹ 模板工程作业组织, 应遵照支模与拆模统由一个作业班组实施作业。其好处是, 支模就考虑拆模方便与安全, 拆模时人员熟知, 依据拆摸关键点位, 对拆模进度、 安全、 模板及配件保护都有利。
⑺ 承重模板应与混凝土结构同种条件养护试件达成强度设计要求值时, 方可拆除。
结构类型
结构跨度(m)
按设计砼强度百分率
板
＞2
50%
＞2, ≤8
75%
＞8
100%
梁、 拱
≤8
75%
＞8
100%
悬臂构件
—
100%

(六) 柱子模板拆除:
⑴ 工艺步骤:
1. 拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护
2、 柱模板拆除时, 要从上口向外侧轻击和轻撬, 使摸板松动, 要合适加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。
3、 梁板模板拆除:
⑴ 工艺步骤
现浇楼板结构模板拆除次序: →拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
⑵ 拆除工艺施工关键点:
① 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑, 方便作业。以后拆除梁侧模板上水平钢管及斜支撑, 轻撬梁侧模板, 使之与混凝土表面脱离。
② 下调支柱顶托螺杆后, 轻撬模板下龙骨, 使龙骨与模板分离, 或用木锤轻击, 拆下第一块, 然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时, 或用人工托扶放于地上, 或将支柱顶托螺杆在下调相当高度, 以托住拆下模板。严禁模板自由坠落于地面。
③ 拆除梁底模板方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大梁底模板时, 应从跨中开始下调支柱顶托螺杆, 然后向两端逐根下凋, 拆除粱底模支柱时, 亦从跨中向两端作业。
拆下支架, 模板应立刻拔钉, 按规格堆放整齐, 工程完成后堆放到指定地点。
一、 成品保护
1、 预组拼模板要有存放场地, 场地要平整扎实。模板平放时, 要有木方垫架。立放时, 要搭设分类模板架, 模板触地处要垫木方, 以此确保模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼模板上堆放分散模板和配件。
2、 工作面己安装完成墙、 柱模板, 不准在吊运其她模板时碰撞, 不准在预拼装模板就位前作为临时依靠, 以预防模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完成平面模板, 不可做临时堆料和作业平台, 以确保支架稳定预防平面模板标高和平整产生偏差。
3、 拆除模板时, 不得用大锤、 撬棍硬砸猛撬, 以免混凝土外形和内部受到损伤。

补充作业内容:

交底人签字:

讲解人:
讲解时间: 年 月 日
接收任务责任人签字:
检验实施情况

安全员签字:
本卡管理措施: 1、 凡下达施工任务, 必需填写本卡, 进行安全技术交底。
2、 本卡填写一式三份Ⅰ工长留存, Ⅱ附任务单上, Ⅲ交安全员。