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1、数控加工中心装配步骤卡 机床编号 光机编号 组长 机床出厂编号 同意 装机时间 计划完工 实际完工 配 置 要 求 序号 名称 型号 厂家 配置 序号 名称 型号 厂家 配置 1 斗笠式刀库 □ 9 控制系统 □ 2 圆盘式刀库 □ 10 数控转台 □ 3 主轴 □ 11 液压站 □ 4 滚珠丝杠 □ 12 排屑机 □ 5 联轴器 □ 13 润滑泵 □ 6
2、外防护罩 □ 14 电磁阀 □ 7 工作灯 □ 15 报警灯 □ 8 油水分离器 □ 16 拖链 □ 装配内容 电器责任人 : 集成责任人: 机械安装 序号 工序内容 操作者 序号 工序内容 操作者 05 清洁机床, 工作台放工作垫 30 安装行程限位开关组件 机床外观检验 40 复检30工序 调整机床水平, 检验机床各项几何精度
3、 电器安装 10 复检05工序 45 安装电器柜内部电器 15 按配置内容领取装配件组装, 清点到货数量 安装电机连接线, 限位开关连接线 安装X, Y轴行程限位开关支架及碰块 安装连接控制信号线路, 管路 外防护螺纹回丝 安装拖链 安装接水盘支座调整水平 50 复检45工序 20 复检15工序 安装调试 25 配做左右后封板打孔, 定位 55 机械电气联调, RS-232C接口 机床与接水盘, 左右后封板连接处做防水处理 调整刀库中心, 配做调整座 30 复检25工序 安装导轨
4、防护, 丝杠轴承座盖 安装侧封板, 窗, 防护门及操作箱 整机防漏测试, 安装机头防护罩 安装电器柜及变压器支架 注40＃液压导轨油, 空运行8小时以上 安装控制面板, 润滑站, 油水分离器 60 复检60工序 安装三轴伺服电机, 主轴电机及调整块 65 激光循圆检测 安装冷却泵及冷却分水块组件 整机空运行, 调试, 机头罩与主轴箱连接 试加工检测 安装Z轴行程限位开关支架及碰块 整机入库验收 安装刀库 清洁, 油封, 加固, 包装出厂 设备验收情况 备注 验收项目 外观 完好
5、 有损伤 防水处理 漏水 不漏水 电器柜 元件状态正常 空运行正常 机床动作 主电源正常 刀位换刀正常 主轴定向角度正 三轴联动正常 冷却系统正常 润滑系统正常 验收责任人 检验人员 报检日期 验收日期 数控加工中心电器柜验收统计单 日期: 年 月 日 所配机床型号 所配机床编号 集成组 集成组责任人 检验员 其她参与验收人员 备注 验 收 检 查 记 录 序号 检验项目 检验情况
6、 合格判定 1 电器元件部署合理性 □合格 □不合格 2 电器元件, 电缆选择符合性 □合格 □不合格 3 电器元件, 电缆安装符合性 □合格 □不合格 问题统计 检验人员 其她参与验收人 质量主管意见 技术主管意见 说明: 1.检验情况由验收人员填写, 合格否判定在对应结论框内划“√” 2.此表一式二份, 一份由质量室归档, 一份由检验室保管。 数控加工中心成品整机入库验收申请统计单 报验人
7、 日期: 年 月 日 机床型号 机床编号 成品验收员 其她参与验收人员 备注 检 查 记 录 序号 检验项目 标准要求 实查情况、 实测值 合格判定 1 外观检验 外罩、 电器柜、 床身、 刀库、 接水盘等无划伤、 碰伤 □合格 □不合格 2 空运行、 渗水检验 三轴全行程联动, 运行8小时; 同时打开冷却液, 喷水方向直指床身立柱外罩接口处, 无异常情况机床下是否有渗水现象 □合格 □不合格 3 精度检测
8、方箱及千分表通用方法检测: 各轴反向间隙小于0.001; 定位精度小于0.02/300; 反复定位精度小于0.01。 □合格 □不合格 激光干涉仪检测: 定位精度小于0.02/300; 反复定位精度小于0.01。 4 工件试切 按《立式加工中心试切精度验收规范》JCSWT/ZY13-要求进行 □合格 □不合格 5 □合格 □不合格 6 □合格 □不合格 问 题 记 录 检验人员 其她参与验收人员 质量主管意见 技术主管意见 说明: 1.检验情况由验收人员填写, 合格
9、否判定在对应结论框内划“√” 2.此表一式二份, 一份由质量室归档, 一份由检验室保管。 数控加工中心试切精度验收统计单 日期: 年 月 日 机床型号 机床编号 成品验收员 其她参与验收人员 备注 轮 廓 试 切 记 录 试件材料 刀具规格 备注 切削速度 切削深度 进给量 序号 试切内容 检验项目 要求 检测结果 合格判定 1 切120mm×120mm×55
10、mm扁方体 表面粗糙度 Ra≤3.2 □合格 □不合格 2 切Ф100mm×10mm圆台 任意三等分处, 测量圆台直径 1、 Ra≤3.2 2、 直径误差≤0.2mm □合格 □不合格 3 切出Ф100圆台外切正六边形 表面粗糙度 Ra≤3.2 □合格 □不合格 六个切点处圆台被切面大小 均匀, 一致 □合格 □不合格 三组对边距离尺寸一致性 误差≤0.2mm □合格 □不合格 综合试切统计 试件材料 刀具规格 备注 切削速度 切削深度 进给量 序号 试切内容 检验项目 要求 检测结果 合格判定 1 在已完成轮廓试切工件Ф100圆台上切出Ф80凹球面 圆台面Ф70mm口径 口径Ф70mm □合格 □不合格 Ф80mm凹球面直径 直径Ф80mm □合格 □不合格 表面粗糙度 Ra≤3.2 □合格 □不合格 问 题 记 录 检验人员 其她参与验收人员 质量主管意见 技术主管意见 说明: 1.检验情况由验收人员填写, 合格否判定在对应结论框内划“√” 2.此表一式二份, 一份随合格证发给用户, 电子档案由质检部保管。
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