加工中心流程卡.doc

数控加工中心装配步骤卡机床编号光机编号组长机床出厂编号同意装机时间计划完工实际完工配 置 要 求序号名称型号厂家配置序号名称型号厂家配置1斗笠式刀库9控制系统2圆盘式刀库10数控转台3主轴11液压站4滚珠丝杠12排屑机5联轴器13润滑泵6外防护罩14电磁阀7工作灯15报警灯8油水分离器16拖链装配内容 电器责任人 : 集成责任人: 机械安装 序号工序内容操作者序号工序内容操作者05清洁机床, 工作台放工作垫30安装行程限位开关组件机床外观检验40复检30工序调整机床水平, 检验机床各项几何精度电器安装10复检05工序45安装电器柜内部电器15按配置内容领取装配件组装, 清点到货数量安装电机连接线, 限位开关连接线安装X, Y轴行程限位开关支架及碰块安装连接控制信号线路, 管路外防护螺纹回丝安装拖链安装接水盘支座调整水平50复检45工序20复检15工序安装调试25配做左右后封板打孔, 定位55机械电气联调, RS-232C接口机床与接水盘, 左右后封板连接处做防水处理调整刀库中心, 配做调整座30复检25工序安装导轨防护, 丝杠轴承座盖安装侧封板, 窗, 防护门及操作箱整机防漏测试, 安装机头防护罩安装电器柜及变压器支架注40液压导轨油, 空运行8小时以上安装控制面板, 润滑站, 油水分离器60复检60工序安装三轴伺服电机, 主轴电机及调整块65激光循圆检测安装冷却泵及冷却分水块组件整机空运行, 调试, 机头罩与主轴箱连接试加工检测安装Z轴行程限位开关支架及碰块整机入库验收安装刀库清洁, 油封, 加固, 包装出厂设备验收情况备注验收项目外观完好有损伤防水处理漏水不漏水电器柜元件状态正常空运行正常机床动作主电源正常刀位换刀正常主轴定向角度正三轴联动正常冷却系统正常润滑系统正常验收责任人检验人员报检日期验收日期数控加工中心电器柜验收统计单 日期: 年 月 日所配机床型号所配机床编号集成组集成组责任人检验员其她参与验收人员备注验 收 检 查 记 录 序号检验项目检验情况合格判定1电器元件部署合理性合格不合格2电器元件, 电缆选择符合性合格不合格3电器元件, 电缆安装符合性合格不合格问题统计检验人员其她参与验收人 质量主管意见技术主管意见说明: 1.检验情况由验收人员填写, 合格否判定在对应结论框内划“” 2.此表一式二份, 一份由质量室归档, 一份由检验室保管。 数控加工中心成品整机入库验收申请统计单报验人 日期: 年 月 日机床型号机床编号成品验收员其她参与验收人员备注检 查 记 录序号检验项目标准要求实查情况、 实测值合格判定1外观检验外罩、 电器柜、 床身、 刀库、 接水盘等无划伤、 碰伤合格不合格2空运行、 渗水检验三轴全行程联动, 运行8小时; 同时打开冷却液, 喷水方向直指床身立柱外罩接口处, 无异常情况机床下是否有渗水现象合格不合格3精度检测方箱及千分表通用方法检测: 各轴反向间隙小于0.001; 定位精度小于0.02/300; 反复定位精度小于0.01。合格不合格激光干涉仪检测: 定位精度小于0.02/300; 反复定位精度小于0.01。4工件试切按立式加工中心试切精度验收规范JCSWT/ZY13-要求进行合格不合格5合格不合格6合格不合格问题记录检验人员其她参与验收人员质量主管意见技术主管意见说明: 1.检验情况由验收人员填写, 合格否判定在对应结论框内划“” 2.此表一式二份, 一份由质量室归档, 一份由检验室保管。数控加工中心试切精度验收统计单 日期: 年 月 日机床型号机床编号成品验收员其她参与验收人员备注轮 廓 试 切 记 录试件材料刀具规格备注切削速度切削深度进给量序号试切内容检验项目要求检测结果合格判定1切120mm120mm55mm扁方体表面粗糙度Ra3.2合格不合格2切100mm10mm圆台任意三等分处, 测量圆台直径1、 Ra3.22、 直径误差0.2mm合格不合格3切出100圆台外切正六边形表面粗糙度Ra3.2合格不合格六个切点处圆台被切面大小均匀, 一致合格不合格三组对边距离尺寸一致性误差0.2mm合格不合格综合试切统计试件材料刀具规格备注切削速度切削深度进给量序号试切内容检验项目要求检测结果合格判定1在已完成轮廓试切工件100圆台上切出80凹球面圆台面70mm口径口径70mm合格不合格80mm凹球面直径直径80mm合格不合格表面粗糙度Ra3.2合格不合格问题记录检验人员其她参与验收人员质量主管意见技术主管意见说明: 1.检验情况由验收人员填写, 合格否判定在对应结论框内划“” 2.此表一式二份, 一份随合格证发给用户, 电子档案由质检部保管。