玻璃幕墙加工安装工艺及施工方法.doc

玻璃幕墙加工安装工艺及施工方法
a、 玻璃幕墙加工制作工艺步骤
1.领取材料
1.1生产部按明细表开材料领用单。
1.2领用材料时, 确定型号、 规格、 色泽及数量。
1.3铝材及玻璃切割
2.铝材下料使用双头斜准切割机, 按 加工图尺寸切割, 在显著处贴标识, 填写对应工程名, 工序号, 图纸号, 操作者名, 及检验员检验结果。
2.1玻璃通常定尺寸采购, 需要加工务必在钢化前进行, 确保加工图尺寸。
2.2铝材与玻璃切割时, 应注意装饰面保护。
3.组框
3.1按组装图组装铝框, 横竖框内先装好角片, 用铝框组合机挤压装角片部位组框。
3.2铝材接头部分必需要平、 齐 严、 紧。
3.3在显著处贴标识, 填写对应工程名, 工序号, 图纸号, 操作者名, 及检验员检验结果。
4.玻璃清洗
4.1清洗前, 要检验水量是否充足, 确定后打开风机、 传送带及升温开关, 温度升到55°C时方能开机清洗。
4.2清洗后玻璃按标识区分开整齐摆放好。
5.成品入库
检验合格成品入库, 按标识作好统计, 以备查找。
b、 玻璃幕墙安装工艺及施工方法
1.工艺步骤:
施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检验→完工验收
2.施工操作关键点:
2.1 施工准备
2.1.1材料准备: 依据图纸及工程情况, 编制具体材料订货供给计划单。
2.1.2施工机具: 对所用机具进行检测, 确保其性能良好。
2.1.3人员准备: 对技术工人进行技术培训、 交底。
2.1.4技术准备: 熟悉图纸, 准备相关图集、 质量验收标准和内业资料所用表格。
2.2测量放线
2.2.1测量依据
测量放线是依据图纸提供中心线及标高点进行。幕墙设计通常是以建筑物轴线为依据, 玻璃幕墙部署应与轴线取得一定关系。所以必需对原有土建结构进行测量。
2.2.2测量方法
建筑物外轮廓测量: 依据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线, 据此线检验预埋件标高偏差, 并作好统计; 找出幕墙立柱与建筑轴线关系 依据土建轴线测量立柱轴线, 据此检验预埋件左右偏差, 并作好统计。整理以上测量结果, 确定幕墙立柱分隔调整处理方案。
幕墙立柱外平面定位: 依据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线距离, 在墙面顶部适宜位置用钢丝线定出幕墙立柱外平面轴线。
幕墙立柱轴线定位: 幕墙前后位置确定后, 结合建筑物外轮廓测量结果, 用钢丝线定出每条立柱左右位置。每一定位轴线间误差在本定位轴线间消化, 误差在每个分格间分摊小于2mm。
幕墙立柱标高定位: 确定每层立柱顶标高与楼层标高关系, 沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
2.2.3测量工具
经纬仪、 水准仪（有时也用水平管）和线坠。
2.3.1质量要求
预埋件位置正确、 埋设牢靠。标高偏差小于10mm, 左右位移不 大于20mm。
2.4立柱制作安装
2.4.1立柱制作
为节省铝材和降低现场加工, 在立柱材料订购时, 附上正确立柱加工图, 委托铝材生产厂家按图定尺加工。立柱加工图在立柱测量放线完成后由现场技术员绘制。
2.4.2立柱安装
立柱安装前, 先把芯套（接长立柱与立柱用, 上下层立柱之间留20mm以上伸人缝。）插入立柱内, 然后在立柱上钻孔, 将连接角码用不锈钢螺栓安装在
立柱上, 二者之间用防腐垫片隔开。
立柱安装次序: 由下至上
第一条立柱安装: 两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上, 使立柱上巳有中心线和测量时所定立柱站线（钢丝线）重合, 立柱顶和测量时所定标高控制线水平, 另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上, 然后调整立柱位置。第一条立柱正确无误后, 把上一层立柱套入下一层立柱芯套, 就位正确后点焊。如此循环, 完成一组立柱安装。
一面幕墙立柱安装完成, 经检验位置正确、 安装牢靠后, 再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm, 轴线前后偏差不应大于2mm, 左右偏差应大于3mm; 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm, 同层立柱最大标高偏差不应大于5mm; 相邻两根立柱距离偏差不应大于2mm。
2.5横梁制作安装
2.5.1横梁由厂家依据加工地现场安装。
2.5.2横梁位置测量
用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准, 在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔误差在本层内消化, 不得积累。
2.5.3横梁安装
将横梁两端连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱预定位置, 要求安装牢靠、 接缝严密。同一层横梁安装应由下向上进行, 当安装完一层高度时, 应进行检验、 调整、 校正、 固定, 使其符合质量要求。相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差: 当一幅宽度小于或等于35m时, 不应大于5mm; 当一幅宽度大于35m时, 不应大于7mm。
2.6玻璃装配安装
2.6.1定位划线: 确定玻璃板块在立面上水平、 垂直位置, 并在主框格上划线 。
2.6.2调整: 玻璃板块临时固定后对板块进行调整, 调整标准横平、 竖直、 面平。
2.6.3固定: 用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距小于300mm。上压块时要注意钻孔, 螺栓采取M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。
2.7耐候硅酮密封胶嵌缝
2.7.1充足清洁玻璃间缝隙, 不应有水、 油渍、 涂料、 铁锈、 水泥砂浆、 灰尘等。充足清洁粘结面, 加以干燥。
2.7.2为调整缝深度, 避免三边粘胶, 缝内填泡沫塑料棒。
2.7.3在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
2.7.4注胶后将胶缝表面抹平, 去掉多出胶。
2.7.5注胶完成, 将保护纸撕掉, 必需时用溶剂擦拭玻璃。
2.7.6胶在未完全硬化前, 不要沾染灰尘和划伤。
2.8保护和清洗
2.8.1施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响粘附物等应立刻清除, 以免影响幕墙整体美观。
2.8.2幕墙构件应注意保护,不得使其发生碰撞变形、 变色、 污染和排水管堵塞等现象。
2.8.3幕墙工程安装完成后,按清扫方案从上到下清扫, 预防表面装饰发生异常, 其清扫施工工具、 吊篮以及清扫方法、 时间等,应得到专职人员同意。
2.8.4清洗玻璃和铝合金构件中性清洁剂应经过检验,证实对铝合金和玻璃确无腐蚀作用后才用于对铝合金构件和玻璃清洗 中性清洁剂清洗后应立刻用清水冲洗洁净。
2.8.5质量管理关键点
·材料控制: 幕墙所使用多种材料必需符合设计和规范要求。材料采购前必需搞清楚规范中对该种材料有何质量要求。
·多种构件在运输过程中必需有可靠保护方法。
·立柱放线: 立柱放线是幕墙施工中比较繁琐工序, 立柱放线是否正确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必需反复校对, 确保放线正确。
·立柱与主体结构连接点施工中, 必需用合格焊工。焊接、 防锈、 安装精度必需合格。
·构件安装过程中, 技术员要勤吊勤靠, 确保多种构件安装精度和可靠度符合要求。
·幕墙转角、 上下边缘、 沉降缝部位处理要美观, 防火、 防水、 防雷等要满足要求。
2.8.6安全方法
2.8.6.1安装幕墙用施工机具在使用前必需进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验; 手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机, 须作吸附重量和吸附连续时间试验。
2.8.6.2预防密封材料在工程使用中溶剂中毒, 且要保管好溶剂, 以防发生火灾。
2.8.6.3施工人员配置必需劳动保护用具, 预防人员及物件坠落。
2.8.6.4现场焊接时, 应在焊件下方加设接火斗。
2.8.6.5设专职安全员进行监督和巡回检验。
2.8.7.1幕墙其她关键附件安装应符合下列要求:
2.8.7.2内衬板上固定防火保温材料, 应锚钉牢靠, 防火保温层应平整, 拼接处不得留有缝隙。
2.8.7.3幕墙立柱安装就位和调整后立刻紧固, 幕墙安装临时螺栓等, 在构件安装、 就位、 调整、 紧固后应立刻拆除。
2.8.7.4幕墙中与铝合金接触螺栓及金属配件, 均应采取不绣钢或轻金属制品。
2.8.7.5玻璃幕墙四面与主体结构之间缝隙, 用防火保温材料堵塞, 内外表面用密封胶连续封闭, 确保接缝严密不漏水。
2.8.7.6不一样金属接触面应采取绝缘片作隔离处理, 其材料由设计或专职人员决定。
2.8.7.7铝合金装饰压板应符合设计要求, 表面要平整, 色彩要一致, 不得有肉眼可见变形、 波纹和凹凸不平, 接缝应均匀密实。
2.8.7.8隐框玻璃幕墙加工制作, 符合图纸要求后方可进行安装施工