室内采暖管道安装工艺样本.doc

工程名称

施工单位

交底部位

工序名称

交底提要:

交底内容:
室内采暖管道安装
1 范围
本工艺标准适适用于民用及通常工业建筑热水温度不超出150℃采暖管道安装工程。
2 施工准备
2.1 材料要求:
2.1.1 管材: 碳素钢管、 无缝钢管。管材不得弯曲、 锈蚀, 无飞刺、 重皮及凹凸不平现象。
2.1.2 管件: 无偏扣、 方扣、 乱扣、 断丝和角度不正确现象。
2.1.3 阀门: 铸造规矩、 无毛刺、 无裂纹、 开关灵活严密, 丝扣无损伤, 直度和角度正确, 强度符合要求, 手轮无损伤。有出厂合格证, 安装前应按相关要求进行强度、 严密性试验。
2.1.4 其它材料: 型钢、 圆钢、 管卡子、 螺栓、 螺母、 油、 麻、 垫、 电气焊条等。选择时应符合设计要求。
2.2 关键机具:
2.2.1 机具: 砂轮锯、 套丝机、 台钻、 电焊机、 煨弯器等。
2.2.2 工具: 压力案、 台虎钳、 电焊工具、 管钳、 手锤、 手锯、 活扳子等。
2.2.3 其它: 钢卷尺、 水平尺、 线坠、 粉笔, 小线等。
2.3 作业条件
2.3.1 干管安装: 位于地沟内干管, 应把地沟内杂物清理洁净, 安装好托吊卡架, 未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层干管, 应在结构封顶后或结构进入安装层一层以上后安装。
2.3.2 立管安装必需在确定正确地面标高后进行。
2.3.3 支管安装必需在墙面抹灰后进行。
3 操作工艺
3.1 工艺步骤:

安装准备
→
预制加工
→
卡架安装
→
干管安装
→
立管安装
→
支管安装
→

试压
→
冲洗
→
防腐
→
保温
→
调试

3.2 安装准备:
3.2.1 认真熟悉图纸, 配合土建施工进度, 预留槽洞及安装预埋件。
3.2.2 按设计图纸画出管路位置、 管径、 变径、 预留口、 坡向, 卡架位置等施工草图, 包含干管起点、 末端和拐弯、 节点。预留口、 坐标位置等。
3.3 干管安装:
3.3.1 按施工草图, 进行管段加工预制, 包含: 断管、 套丝、 上零件、 调直、 查对好尺寸, 按环路分组编号, 码放整齐。
3.3.2 安装卡架, 按设计要求或要求间距安装。吊卡安装时, 先把吊棍按坡向、 次序依次穿在型钢上, 吊环按间距位置套在管上, 再把管抬起穿上螺栓拧上螺母, 将管固定。安装托架上管道时, 先把管就位在托架上, 把第一节管装好U形卡, 然后安装第二节管, 以后各节管均照此进行, 紧固好螺栓。
3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始, 装管前要检验管腔并清理洁净。在丝头处涂好铅油缠好麻, 一人在末端扶平管道, 一人在接口处把管相对固定对准丝扣, 慢慢转动入扣, 用一把管钳咬住前节管件, 用另一把管钳转动管至松紧适度, 对准调直时标识, 要求丝扣外露2～3扣, 并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处, 必需先穿好钢套管）。
3.3.4 制作羊角弯时, 应煨两个75°左右弯头, 在联接处锯出坡口, 主管锯成鸭嘴形, 拼好后即应点焊、 找平、 找正、 找直后, 再进行施焊。羊角弯接合部位口径必需与主管口径相等, 其弯曲半径应为管径2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。
3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统最低点, 必需在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐进出水口, 应开在偏下约为罐高1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固, 如不稳可装两个卡子, 集气罐位于系统末端时, 应装托、 吊卡。
3.3.6 采取焊接钢管, 先把管子选好调直, 清理好管膛, 将管运到安装地点, 安装程序从第一节开始; 把管就位找正, 对准管口使预留口方向正确, 找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点, 管径≥70mm以上点焊3点）, 然后施焊, 焊完后应确保管道正直。
3.3.7 遇有伸缩器, 应在预制时按规范要求做好预拉伸, 并作好纪录。按位置固定, 与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、 集气罐等隶属设备。
3.3.8 管道安装完, 检验坐标、 标高、 预留口位置和管道变径等是否正确, 然后找直, 用水平尺校对复核坡度, 调整合格后, 再调整吊卡螺栓U形卡, 使其松紧适度, 平正一致, 最终焊牢靠定卡处止动扳。
3.3.9 摆正或安装好管道穿结构处套管, 填堵管洞口, 预留口处应加好临时管堵。
3.4 立管安装:
3.4.1 查对各层预留孔洞位置是否垂直, 吊线、 剔眼、 栽卡子。将预制好管道按编号次序运到安装地点。
3.4.2 安装前先卸下阀门盖, 有钢套管先穿到管上, 按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣, 一把管钳咬住管件, 一把管钳拧管, 拧到松紧适度, 对准调直时标识要求, 丝扣外露2～3扣, 预留口平正为止, 并清净麻头。
3.4.3 检验立管每个预留口标高、 方向、 半圆弯等是否正确、 平正。将事先栽好管卡子松开, 把管放入卡内拧紧螺栓, 用吊杆、 线坠从第一节管开始找好垂直度, 扶正钢套管, 最终填堵孔洞, 预留口必需加好临时丝堵。
3.5 支管安装:
3.5.1 检验散热器安装位置及立管预留口是否正确。量出支管尺寸和灯叉弯大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
3.5.2 配支管, 按量出支管尺寸, 减去灯叉弯量, 然后断管、 套丝、 煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻, 装好油任, 连接散热器, 把麻头清净。
3.5.3 暗装或半暗装散热器（详见第六章）灯叉弯必需与炉片槽墙角相适应, 达成美观。
3.5.4 用钢尺、 水平尺、 线坠校对支管坡度和平行距墙尺寸, 并复查立管及散热器有没有移动。按设计或要求压力进行系统试压及冲洗, 合格后办理验收手续, 并将水泄净。
3.5.5 立支管变径, 不宜使用铸铁补芯, 应使用变径管箍或焊接法。
3.6 通暖:
3.6.1 首先联络好热源, 依据供暖面积确定通暖范围, 制订通暖人员分工, 检验供暖系统中泄水阀门是否关闭, 干、 立、 支管阀门是否打开。
3.6.2 向系统内充软化水, 开始先打开系统最高点放风阀, 安排专员看管。慢慢打开系统回水干管阀门, 待最高点放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口供水管阀门, 高点放风阀要反复开放几次, 使系统中冷风排净为止。
3.6.3 正常运行半小时后, 开始检验全系统, 遇有不热处应先查明原因, 需冲洗检修时, 则关闭供回水阀门泄水 然后分前后开关供回水阀门放水冲洗, 冲净后再根据上述程序通暖运行, 直到正常为止。
3.6.4 冬季通暖时, 必需采取临时取暖方法, 使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均, 应调整各分路立管、 支管上阀门, 使其基础达成平衡后, 进行正式检验验收, 并办理验收手续。
4 质量标准
4.1 确保项目:
4.1.1 隐蔽管道和整个采暖系统水压试验结果, 必需符合设计要求和施工规范要求。
检验方法: 检验系统或分区（段）试验统计。
4.1.2 管道固定支架位置和结构必需符合设计要求和施工规范要求。
检验方法: 观察和对照设计图纸检验。
4.1.3 伸缩器安装位置必需符合设计要求, 并应按相关要求进行预拉伸。
检验方法: 对照设计图纸检验和检验预拉伸统计。
4.1.4 管道对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管, 接口焊缝距起弯点、 支、 吊架边线必需大于50mm。
检验方法: 观察和尺量检验。
4.1.5 除污器过滤网材质、 规格和包扎方法必需符合设计要求和施工规范要求。
检验方法: 解体检验。
4.1.6 采暖供给系统完工时, 必需检验吹洗质量情况。
检验方法: 检验吹洗统计。
4.2 基础项目
4.2.1 管道坡度应符合设计要求。
检验方法: 用水准仪（水平尺）、 拉线和尺量检验或检验测量统计。
4.2.2 碳素钢管道螺纹连接应螺纹清洁、 规整, 无断丝或缺丝, 连接牢靠, 管螺纹根部外露螺纹2～3扣, 接口处无外露油麻等缺点。
检验方法: 观察或解体检验。
4.2.3 碳素钢管道焊接应焊口平直度、 焊缝加强面符合设计规范要求, 焊口面无烧穿、 裂纹和显著结瘤、 夹渣及气孔等缺点、 焊波均匀一致。
检验方法: 观察或用焊接检测尺检验。
4.2.4 阀门安装应型号、 规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范要求。安装位置、 进出口方向正确, 连接牢靠紧密, 启闭灵活, 朝向便于使用, 表面洁净。
检验方法: 手扳检验和检验出厂合格证。
4.2.5 管道支（吊托）架及管座（墩）安装应符合以下要求: 结构正确, 埋设平正牢靠, 排列整齐, 支架与管道接触紧密。
检验方法: 观察和手扳检验。
4.2.6 安装在墙壁和楼板内套管应符合以下要求: 楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平, 墙壁内两端套管与饰面平。固定牢靠, 管口齐平, 环缝均匀。
检验方法: 观察和尺量检验。
4.2.7 管道、 箱类和金属支架涂漆应符合以下要求: 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求, 附着良好, 无脱皮、 起泡和漏涂, 漆膜厚度均匀, 色泽一致, 无流淌及污染现象。
检验方法: 观察检验。
4.3 许可偏差项目:
室内采暖管道安装许可偏差和检验方法见表1-12。

室内采暖管道安装许可偏差和检验方法（mm） 表1-12
项次
项 目
许可偏差
检验方法

水平管道纵横
每1m
管径小于或等于100
管径大于100
0.5
1

用水平尺、 直尺
1
方向弯曲(mm)
全长
(25m以上)
管径小于或等于100
管径大于100
小于13
小于25
拉线和尺量检验　
10/100

椭圆率
Dmax-Dmin
管径小于或等于100

2
弯管
Dmax
管径大于100
8/100
用外卡钳和尺量

管径小于或等于100
管径大于100
4
5

5 成品保护
5.1 安装好管道不得用做吊拉负荷及做支撑, 也不得做蹬踩。
5.2 搬运材料、 机具及施焊时, 要有具体防护方法, 不得将已做好墙面和地面弄脏、 砸坏。
5.3 管道安装好后, 应将阀门手轮卸下, 保管好, 完工时统一装好。
6 应注意质量问题
6.1 管道坡度不均匀。造成原因是安装干管后又开口, 接口以后不调直, 或吊卡松紧不一致, 立管卡子未拧紧, 灯叉弯不平, 及管道分路预制时, 没有进行联接调查。
6.2 立管不垂直, 关键因支管尺寸不准, 推、 拉立管造成。分层立管上下不对正, 距墙不一致, 关键是剔板洞时, 不吊线而造戍。
6.3 支管灯叉弯上下不一致, 关键原因是煨弯大小不一样, 角度不均, 长短不一造成。
6.4 套管在过墙两侧或预制板下面外露, 原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。
6.5 麻头清理不净, 原因是操作人员未立刻清理造成。
6.6 试压及通暖时, 管道被堵塞。关键是安装时, 预留口没装临时堵, 掉进杂物造成。
7 应含有质量统计
7.1 应有材料设备出厂合格证。
7.2 材料设备进场检验统计。
7.3 散热器组对试压统计。
7.4 采暖干管预检统计。
7.5 采暖立管预检统计。
7.6 采暖管道伸缩器预拉伸统计。
7.7 采暖支管、 散热器预检统计。
7.8 采暖管道单项试压统计。
7.9 采暖管道隐蔽检验统计。
7.10 采暖系统试压统计。
7.11 采暖系统冲洗统计。
7.12 采暖系统试调统计。

技术责任人

交底人

接收交底人

注:本统计一式两份,一份交接收交底人,一份存档。