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1、B/16龙门刨床改造方案 B/16机床为济南二机七十年代生产龙门刨床, 电气拖动采取G-M 拖动系统, 设备使用时间长, 磨损严重, 精度非常差; 在使用过程中能耗高, 噪音大, 效率低, 且F-D 拖动系统现已淘汰。现针对该设备现实状况拟改为刨铣两用机床, 并对设备机械进行检修, 对电气系统进行更新换代及PLC改造, 具体改造方案以下: 一、 机械检修 1 拆除横向进给箱。 2 拆检垂直刀架传动机构清洗、 换油。 3 拆检侧刀架传动机构, 清洗、 换油。 4 疏通、 清洗、 调整工作台及变速箱润滑油路, 使整个润滑系统工作稳定、 可靠, 润滑到位, 出油量满足要求。 5 检
2、修过程中更换失效元件, 更换全部密封件, 并恢复其原有功效 二、 机械改造 方案一（刨改铣）: 1、 去掉机床工作台移动主电机, 保留原有刨床减速箱, 并新增加一套行星减速机, 减速比1: 10, 增加一套全数字安川交流伺服电机7.5KW, 用于工作台铣削加工, 调速范围在10~mm/分。 2、 去掉机床上左右侧刀架及横梁上两个立刀架, 增加济南产一套立铣头及左右两套侧铣头, 铣削功率为7.5KW, 变频调速, 将机床改造成既能平面铣削又能侧面铣削铣床; 3、 去掉横向刨削减速箱, 增加一套铣削专用减速箱, 6级机械手动调速, 调速范围40~1600mm/分;
3、 方案二（刨改刨铣）: 1、 保留机床工作台移动主电机, 去掉原有刨床减速箱, 并新增加一套刨、 铣两用减速箱, 用于工作台刨、 铣加工, 刨削保持原有速度不变, 铣削调速范围在10~mm/分。 2、 去掉机床上左右侧刀架及横梁上一个立刀架, 保留一个立刀架, 增加济南产一套立铣头及左右两套侧铣头, 铣削功率为7.5KW, 变频调速, 将机床改造成既能刨削, 又能平面铣削及侧面铣削刨铣床; 3、 去掉横向刨削减速箱, 增加一套铣削专用减速箱, 6级机械手动调速, 调速范围40~1600mm/分; 三、 电气改造 方案一（刨改铣）: 1、 原电气拖动采取F-D
4、 拖动系统, 该系统能耗高, 噪音大, 现已淘汰。去掉原60KW直流电机, 选择7.5KW安川全数字交流伺服驱动器, 配合新增加行星减速机对工作台进行控制, 用于铣削加工; 2、 淘汰原有整个继电器控制电路, 选择三菱FX-2N系列PLC可编程控制器编程对横梁升降、 夹紧放松、 左右侧铣头及垂直铣头动作以及机床上全部有限位、 行程、 油压等开关信号进行控制, 全部限位和行程开关全部更换; 3、 对新增加三套铣头主轴、 横向走刀箱控制进行全新设计; 4、 悬挂按纽站为V 号标准悬挂, 将调速电位器、 工作台速度表等放置到吊挂按钮板上, 使操作愈加方便; 5、 重新设计控制柜, 为
5、确保电气改造后性能稳定可靠, 柜内元器件使用西门子或施耐德等进口著名品牌产品, 更换机械行程开关为电子靠近开关, 更换设备上全部电气线路, 控制线路预留备用线; 6、 更换工作灯, 增加36V行灯插座。 方案二（刨改刨铣）: 1、 原电气拖动采取F-D 拖动系统, 该系统能耗高, 噪音大, 现已淘汰。选择欧陆590数字式直流调速装置（380A）, 电机增加直流测速机, 配合新增加刨、 铣两用减速箱对工作台进行控制, 用于刨削、 铣削加工; 2、 增加一套140KVA电抗器, 用于直流装置电源保护; 3、 淘汰原有整个继电器控制电路, 选择三菱FX-2N系列PLC可编
6、程控制器编程对横梁升降、 夹紧放松、 左右侧铣头、 垂直铣头、 保留立刀架动作以及机床上全部有限位、 行程、 油压等开关信号进行控制, 全部限位和行程开关全部更换; 4、 对新增加三套铣头主轴、 横向走刀箱及保留立刀架控制进行全新设计; 5、 悬挂按纽站为V 号标准悬挂, 将调速电位器、 工作台速度表等放置到吊挂按钮板上, 使操作愈加方便; 6、 重新设计控制柜, 为确保电气改造后性能稳定可靠, 柜内元器件使用西门子或施耐德等进口著名品牌产品, 更换机械行程开关为电子靠近开关, 更换设备上全部电气线路, 控制线路预留备用线; 7、 更换工作灯, 增加36V行灯插座。
7、 四、 关键配置及报价 方案一（刨改铣）: 序号 产品名称 产品型号 数量 价格（元） 1 电气控制柜 电控柜1200mmⅹ650mmⅹmm 喷塑机壳 1台 5000 三菱PLC 1套 7000 安川交流伺服驱动及电机7.5KW 1套 30000 7．5KW隔离变压器 1台 3000 铣头变频器 3套 27000 开关、 电源、 接触器、 熔断器、 分流器、 电表、 过流及欠电流继电器、 控制变压器、 轴流风机等 电线、 电缆、 标牌、 线槽、 卡轨、 端子等 1套 15000 2 机械部分 拆检横向进给箱。 拆检垂直刀
8、架传动机构清洗、 换油。 拆检侧刀架传动机构, 清洗、 换油。 疏通、 清洗、 调整工作台及变速箱润滑油路, 使整个润滑系统工作稳定、 可靠, 润滑到位, 出油量满足要求。 检修过程中更换失效元件, 更换全部密封件, 并恢复其原有功效 1台 15000 行星减速机 1台 9000 立铣头 1套 45000 左测铣头 1套 45000 右侧铣头 1套 45000 横向走刀箱 1台 5000 安装、 辅助设计 1台 3 吊挂 1套 4000 4 靠近开关 刨床专用靠近开关盒 1套 3000 5 机床外部电缆 1套 5
9、000 6 工程费 1台 15000 7 其它 税收、 运输等 1台 5000 8 累计 285000 方案二（刨改刨铣）: 序号 产品名称 产品型号 数量 价格（元） 1 电气控制柜 直流调速装置380A 1台 3 电抗器140KVA 1台 电控柜（1200+600）ⅹ650ⅹ 喷塑机壳并柜 1台 6500 三菱PLC 1套 7000 铣头变频器 3套 27000 开关、 电源、 接触器、 熔断器、 分流器、 电表、 过流及欠电流继电器、 控制变压器、 轴流风机等 电线、 电缆、 标牌、 线槽、
10、卡轨、 端子等 1套 15000 2 机械部分 拆检横向进给箱。 拆检垂直刀架传动机构清洗、 换油。 拆检侧刀架传动机构, 清洗、 换油。 疏通、 清洗、 调整工作台及变速箱润滑油路, 使整个润滑系统工作稳定、 可靠, 润滑到位, 出油量满足要求。 检修过程中更换失效元件, 更换全部密封件, 并恢复其原有功效 1台 15000 刨、 铣两用减速箱 1台 43000 立铣头 1套 45000 左测铣头 1套 45000 右侧铣头 1套 45000 横向走刀箱 1台 5000 安装、 辅助设计 1台 3 吊挂 1台 4000
11、 4 测速机 联轴器及法兰 1台 1000 5 靠近开关 刨床专用靠近开关盒 1套 3000 6 机床外部电缆 1套 4000 7 工程费 1台 15000 8 其它 税收、 运输等 5000 9 累计 321500 四、 刨床改造关键技术指标表 序号 名称 参数 备注 1 电机功率 60KW 2 电机额定功率 305A 3 装置容量 380A 4 电枢电压 220V 5 励磁电压 220V 6 励磁电流 4.11A 7 电机额定转速 1000
12、R/MIN 8 测速机反馈 9 控制电源电压 380V AC 五、 工期、 进度及验收 1协议生效后60个工作日内, 供方将需方改造项目中安装调试完成, 并含有验收条件; 2需方在接到供方验收申请后, 于3个工作日内进行预验收; 试运行一个月后无质量问题进行终验收, 需方根据龙们刨床（JB2732-80）及铣床相关项目进行几何精度验收和加工精度验收, 对于验收中不完善项, 供方必需在5个工作日内整改完成, 并提出终验收申请; 需方制造部、 安全环境保护部、 使用单位会同供方一同进行验收, 对需方提出改善意见供方应快速、 认真整改, 整改后需方认为合格由需方制造
13、部出具验收汇报。 六、 培训 1 供方在调试期间对需方使用单位两名操作人员进行培训, 要求能够独立操作; 2 供方在调试期间对需方使用单位两名维护人员进行培训, 关键内容为机械、 电气维护保养常识和注意事项。 九、 资料及其它 在需方对供方项目验收时, 供方向需方提供以下资料: 1、 电气图 电气原理图（含电子版, 光盘） 2份 梯形图(含电子版, 光盘) 2份 2、 操作说明书 2份 3、 维护保养说明书 2份 十、 售后服务及质保 1、 质量确保期 在需方对项目进行验收合格后, 该项目所包含全部内容进入为期一年质保期(三包)。 2、 售后服务 在质保期内, 供方需向需方提供广泛技术支持和完善售后服务, 其中包含无偿更换损坏关键零配件; 接到设备故障信息后, 2个小时内作出响应, 4个小时内抵达现场; 8个小时内处理问题。 在质保期后, 供方仍能提供广泛技术支持和售后服务, 除收取必需售后服务费用外, 所更换元器件只收取对应成本费, 并不高于市场价。
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