标准与规范.doc

标准与规范
版本
MS-101.13
低合金钢（A487-4D）
75K,Temp,PSL1-2
For Nace Service
使用期
02.05.
Revision Date

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低合金钢铸造（A487-4D）, 屈服极限75K, 回火, PSL1-2美防腐工程师协会
1. 范围
此规范描述低合金钢中等强度（75K）硫化氢, 防腐工程师协会和低温（-46℃）本体, 阀盖和如AP16A描述美防腐工程师协会MR0175法兰.
1.1材料等级ASTM A487-4D
1.2原料形式: 铸造
1.3服务, H2S, -46℃

1.4温度范围:L,P,R,S,T,and U
1.5机械性能: 75K（最低屈服极限）
2.参考文件
除非另有要求, 说全部参考文件必需用最新版本。
2.1 API Spec 6A /16A 2.7 ASTM E709
2.2 Nace MRO175 2.8 ASTM E125型号1等级2
2.3 ASTM A370 2.9 ASTM E94和E142
2.4 ASM-H-6875 2.10 ASTM E446, E186和E280
2.5 IE 印度规范 QS/MS/003 2.11 ASTM A609
2.6 MSS-SP55
3.化学成份
元素
许可百分比 ﹪
C
0.28/0.35
Mn
0.40/0.60
P
0.025最大
Si
0.15/0.35
S
0.025最大
Ni
0.50最大
Cr
0.80/1.10
Mo
0.15/0.25
V
0.30最大

4.机械性能
抗拉强度（最低）
655Mpa
屈服极限（最低）
517Mpa
延伸率2″（最低）
18%

单位面积收缩（最低）
35%
表面硬度（铸件）
布氏硬度207-235
零下46℃夏比冲击值
（见IE印度规范QS/MS/003）
横向(20J)
纵向(27J)

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5.理化性能汇报
5.1 全部材料需根据实际炉号提供合格理化性能汇报, 只要余量不超出1%, 无需提供余量汇报。

6.许可冶炼过程
此规范下材料必需在下列冶炼过程之一进行, 使整个晶粒细化。
6.1 敞式炉﹑电炉或真空感应炉要求带或者是不带任何下列细化过程:
6.1.1 真空除氧或真空处理
6.1.2 氩搅拌除氧
6.1.3 氩氧脱碳
6.1.4 电炉渣重新冶炼或真空电弧重新冶炼
6.1.5 炉包细化过程

7.热处理
7.1铸件在正火+淬火+回火或者是淬火+回火状态下交货
7.2 温度验证应该是一个直接客观哦机械或电子方法, 在一个正确核准设备上进行, 如温度仪或热电偶, 此过程不许可目测或其她不许可措施测试温度。
7.3 铸件热处理为正火+淬火+回火应该遵照以下关键点:
7.3.1 加热到正火温度（871℃~913℃）。此温度下最少保持30分钟, 每英寸厚度最少保持2小时, 空冷到93℃以下。
7.3.2 加热到奥氏体化温度（857℃~899℃）此温度最少保持30分钟, 每英寸厚度最低保持2小时。
7.3.3 水淬并在（694℃~691℃）下回火, 此温度保持最少4小时, 然后空冷或淬火到21℃.
7.4 淬火回火热处理按以下:
7.4.1奥氏体, 水淬, 回火没有上述正火过程。
7.5 淬火介质应该是水, 淬火起始温度不超出38℃, 或任何一个淬火区域不超出49℃, 包含淬火完成。
7.5.1 添加剂能够加入, 以提升介质淬火性能。
7.5.2 可选择淬火温度, 应该经过机械搅拌如叶轮仅仅经过泵循环淬火, 淬火介质经过冷却塔, 不能充足确保正确淬火, 搅拌应该充足确保淬火温度范围, 没有额外人工操作, 淬火部件此过程中, 搅拌不准冒泡。
7.6 设备, 传输和校准。
7.6.1 热处理操作应该在一炉或连续式炉, 这个焦炉已经核准和检验过, 全部设备正确校验统计应该保留好, 以备查用。
7.6.2 炉控应该正确在4℃以内正火和-9℃回火
7.6.3 部件装在炉内, 拿出一件部件不会影响其她正在热处理部件, 捆绑或堆放在此过程中是不许可。

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7.6.4 炉内淬火时间不准超出3分钟
7.6.5 表面硬度在热处理最终测量, 必需在HB207～235之内。

8.试棒
试棒必需符合印度规范QS/MS/003

9.质量:
9.1 视觉检验铸件表面无粘砂, 氧化皮.裂纹.热裂, 其她表面质量应满足订单.图纸中而定。
9.1.1 不可接收视觉表面不连续性, 应该去除并检验她们组合模型腔表面。
9.2 铸件不准许锤入/插入/灌入填充物以预防泄露或隐藏缺欠。
9.3 内部白口和撑子可能在铸件中使用, 但这些影响铸件白口和撑子, 在完成时必需去除。
9.4 无所检测: 每个铸件目视检测按MSS-SP55标准（用在铸钢 阀门 法兰 接头）
9.4.1 磁粉探伤, 每个铸件100%进行磁粉探伤, 符合ATSM E709线型显示。
9.4.2 MT 可接收规范:
任何超出ASTM E125类型1等级2都要补焊。
9.4.3 RT检验
首件100%RT检验, 检验过程符合ASTM E94和E142.假如壁厚超出此企业RT检验能力（如Cobalt 60=6.5最大）, 此区域许可用UT检验。
9.4.4 RT可接收规范。
a.区域超出2″厚 （ASTM E446）. 可接收水平 A3, B3, C4.
b.区域2″～4.5″厚 （ASTM E186）.可接收水平 A2, B2, C4.
C.区域超出4.5″厚（ASTM E280）. 可接收水平 A2, B2, C4.
9.4.5 UT检验.
每个铸件UT检验过程符合ASTM A609。
9.4.6 UT检验课接收规范。
按 ASTM A609.表2铸造区域.区域A=1/4T或1″不管哪个小于和区域B=全部绞孔壁厚。
a. 区域A=水平1
b. 区域B（6″）=水平3
c. 区域B(＞6″)=水平4
9.4.7 尺寸检验 首件/第一次铸件 100%尺寸检验按图纸并把全部尺寸进行汇报。

10.补焊
10.1 用户收到有缺点产品应书面汇报给工厂, 假如需要补焊, 工厂必需提前得到许可方可进行。
10.2 补焊必需提前得到认可方认可进行, 根据ASME 压力容器和锅炉。IX章节, 焊工和焊接操作者必需同一规范下游资质。
10.3 点焊热处理不应超出回火温度。

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11.材料可追溯性
此规范下全部材料热处理可追溯性必需严格遵守下列要求:
11.1 任何热处理前材料化学成份必需已经取得。
11.2任何热处理前必需向热处理者叙述。
11.3 全部热处理产品必需从原钢厂得到原始可追溯炉号, 热处理者每批材料设应唯一判定人, 但这个判定人必需对原始炉号进行追踪。
11.4 全部产品热处理必需由原始钢厂完成汇报, 描述产品理化性能, 包含试棒信息, 如硬度夏比冲击等
11.5 全部合适信息包含炉时间, 温度, 淬火介质必需包含在认可热处理统计中, 包含热处理型式, 热处理曲线。

12.产品证书和标识
12.1 全部标识应该为铸造印痕, 金属低压冲击, 或用白永久性笔写在铸造表面
12.2 每个铸造必需用标识“A487-4D”
12.3每个铸造件必需标识炉号, 炉型号, 或可追溯序列号。供给商选择铸件必需标识为“QT”或“NQT”标明淬火+回火或正火, 淬火和回火
12.4 无损检测铸件, 必需唯一标时为可追溯无损检测汇报。

13. 每批货必需提供以下证书
13.1.1 订单信息, 订单号, 材料规范号, 材料型号, 炉号和数量
13.1.2 材料产地
13.1.3 材料化学成份
13.1.4 机械性能
13.1.5 热处理汇报
13.1.6 无损探伤统计
任何订单所需单据.