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1、沥青混凝土搅拌设备技术检验表 机械编号: 规格型号: 操作人员: 工程名称: 检验日期: 检验项目 序号 检验内容及要求 应得 分数 实得分数 整 机 1 各总成件、 零部件、 附件及隶属装置齐全完整, 安装牢靠 9 2 外观清洁、 不得有油污、 漏水、 漏油、 漏气、 漏电 3 驾驶室门窗开关自如, 雨刮器、 门锁完好, 玻璃不应有破损
2、 视野清楚 ※4 各操作杆、 制动踏板行程符合说明书要求, 动作灵活、 正确 ※5 金属构件不得有弯曲、 变形、 开焊、 裂纹; 轴销安装可靠, 各螺栓连接紧固 6 黄油嘴齐全, 润滑油路通畅, 润滑部位润滑良好 7 上下车扶手及踏板完好, 不应有开焊、 腐蚀 8 各仪表指示数据应正确 输 送 系 统 ※1 皮带给料机、 集料机工作时皮带处于中位, 不应跑偏、 打滑; 皮带应清洁, 不应粘附泥土、 碎石等杂物 9 ※2 皮带不应有破损、 撕裂; 皮带松紧度应符合说明书要求, 张紧调整装置应有效 3 机架固定应牢靠, 不应有变形、
3、裂纹、 开焊 ※4 热料提升减速机运转不应有异响; 润滑油油面应达成油位标识高度 5 链条不应松旷, 链轮磨损不应超限, 应符合说明书要求 ※6 链条、 链销及其保险插销应完好; 料斗与链条连接螺栓应紧固, 料斗应完好 烘 干 系 统 ※1 干燥滚筒不应有变形, 旋转应平稳, 倾角应符合说明书要求 9 ※2 主摩擦轮与干燥滚筒圈表面应清洁, 不应有油污 ※3 干燥滚筒内翻料槽应齐全完整 4 减速机运转不应有异响, 润滑油油面应达成油位标识高度 5 燃烧器应清洁, 燃油消耗率应在使用说明书要求范围内 ※6 燃烧器喷嘴清洁,
4、 燃油雾化良好, 燃烧充足 ※7 点火喷嘴安装角度应符合说明书要求, 电磁阀应完好, 点火系统工作应正常, 系统不应漏油 ※8 燃油泵、 流量计、 减压阀、 过滤器、 压力表、 流量控制阀、 油管等完好有效。燃油供给系统工作正常, 系统不应有泄露 ※9 空气压缩机、 空气滤清器、 电磁阀、 减压阀、 压力继电器、 气管等完好有效。空气供给系统工作正常 10 供油量、 供气量调整装置完好有效 振 动 筛 及 热 料 仓 ※1 振动筛筛网不应有破损、 断裂, 网眼不应堵塞; 筛网应夹紧, 固定螺栓紧固 8 ※2 振动器工作
5、正常, 主轴不应有变形, 轴承润滑良好 3 减振弹簧完好, 不得有断裂 4 传动皮带张紧度应符合使用说明书要求, 皮带应成组更换, 不可单根更换 ※5 筛箱不得有裂纹、 开焊, 固定螺栓紧固, 密封良好, 不得有粉尘外漏 ※6 热料仓隔板应完好, 骨料无串仓 7 放料门应完好, 不应有变形、 漏料 8 溢料仓不应有堵塞 供 给 系 统 ※1 粉料仓密封应完好, 不应有粉尘漏出 8 ※2 粉料仓安全阀完好有效, 仓内压力过大时, 安全阀应能顶开 ※3 粉料输送器、 转阀应完好有效 4 螺旋输送机运转应正常, 不应有堵塞 ※5
6、沥青管路连接牢靠、 不应有泄露。三通阀、 二通阀等阀门应完好, 转动应灵活 ※6 沥青泵应完好, 运转不应有异响, 泄露 搅 拌 器 1 搅拌器应完好, 工作不应有异响 8 ※2 联轴器及搅拌轴工作平稳, 不应有抖动。搅拌轴端密封良好, 不应有泄露 ※3 搅拌器叶浆臂、 叶浆头、 衬板应完好, 叶浆头与衬板间隙符合使用说明书要求。叶浆头、 臂紧固不应松动 除 尘 系 统 ※1 系统密封应完好, 排放烟气含灰浓度应低于50mg/m3 5 2 粉灰回收螺旋输送机应完好, 运转不应有异响 ※3 大气反吹装置应完好有效
7、 4 除尘布袋应清洁, 不应有破损、 缺失 ※5 引风机叶片应清洁, 工作时不应有抖动。传动皮带松紧应适度, 更换皮带应成组, 不应单根更换 热 油 系 统 ※1 导热油加热燃烧器燃油雾化应良好 8 ※2 燃油泵工作应正常, 燃油管路连接牢靠, 不应有渗漏, 滤清器应清洁有效 ※3 导热油泵工作应正常; 导热油管路连接应牢靠, 不应渗漏, 滤清器应清洁 电 气 系 统 ※1 热料计量、 沥青计量、 粉料计量、 冷料给料、 点火及温度、 计算机管理等各控制单元工作应正常有效 10 2 管线排列应整齐有序, 电线
8、电缆卡固应牢靠, 不应有破损、 老化。依据电网要求做好保护接零或保护接地, 接地电阻值应符合规范要求。控制柜、 配电柜等电器设备应清洁 ※3 振动、 变频调整、 干燥滚筒驱动、 热料提升、 振动筛、 搅拌器、 转阀驱动、 除尘螺旋、 粉料及布袋叶轮给料、 引风机电机等工作应正常 ※4 火焰监控器、 称量系统传感器、 沥青称量电加热装置、 热料仓及成品料仓料位器、 热料仓温度传感器、 成品料仓电加热装置应有效 气 压 系 统 ※1 空气压缩机工作应正常, 润滑油油面应达成油位检验刻线 8 2 气压系统管路连接应牢靠, 不应漏气。系统压力应符合使用
9、说明书要求 3 油水分离器内不应有油污、 积水 ※4 气缸活塞杆表面应光洁, 密封应良好, 不应有漏气。各仓放料门、 称量斗门及搅拌器放料门开闭应正常, 速度应符合使用说明书要求 ※5 各气动元件、 控制阀齐全有效 运 料 车 1 钢丝绳断丝根数控制标准应符合本规程6.1.8-1条要求 8 2 运料车应完好, 不应有漏料; 轨道平整不应变形 3 滑轮、 斗门轴销、 轨道等部件润滑应良好 制 动 及 安 全 装 置 ※1 冷料输送紧急停车装置应完好有效 10 ※2 热料提升逆止装置应完好有效 ※3 运料车刹车装置制动应可靠有效。制动盘不应有油污及烧伤 ※4 布袋温度超出设定温度时, 布袋温度控制器应能切断燃烧器工作 ※5 电路系统中设置短路、 失压、 过载和跳闸反馈保护装置应完好有效 ※6 漏电保护器参数应匹配, 安装应正确, 动作应灵敏可靠 ※7 避雷器应定时检测 累计 100 整机 检验 结论 责任人 签字 检验方: 受检方: 备注
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