清水砖墙勾缝分项工程质量技术交底卡.doc

清水砖墙勾缝分项工程质量技术交底卡10GD2301003施工单位工程名称分部工程交底部位日 期年 月 日交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容 1.1 本工艺标准适适用于通常工业与民用建筑墙面喷涂、 滚涂、 弹涂施工。 2.1 材料及关键机具: 2.1.1 水泥: 325号及其以上一般水泥、 矿渣水泥、 火山灰水泥。一个工程所用水泥应采取同一批产品, 并应一次备齐。白水泥应依据设计要求选择。 2.1.2 细骨料: 采取多种小八厘下脚料, 粒径在2mm左右白云石屑、 松香石屑等; 也可使用中粗砂, 其含泥量应小于3%。 2.1.3 颜料: 应选择耐光、 耐碱性好颜料, 如氧化铁红、 氧化铁黄、 群青、 赭石等, 一个工程所用颜料应采取同一厂家、 同一牌号、 同一批量生产产品, 并应一次备齐。 2.1.4 107胶: 含固量10%12%, pH值78, 相对密度1.05; 有机硅: 含固量 30%, pH值13, 相对密度1.23。 2.1.5 木制分格条: 依据设计要求宽度, 提前做好备用。 2.1.6 黄蜡布、 黑胶布: 依据需要准备。 2.1.7 关键机具: 应备有小型机械搅拌桶, 空压机12台（排气量0.6m3/mm, 工作压力6080N/cm3）、 耐压胶管（可用3/8氧气管）、 接头、 喷斗等, 还有压浆罐、 3mm振动筛、 输浆胶管、 胶管接头、 喷枪。 滚涂所用多种花纹橡胶滚、 疏松刮板。 弹涂所用弹涂器。还有窗纱、 料桶、 灰勺、 计量天平、 木抹子、 铁抹子、 粉线包、 分格条、 黄蜡布、 黑胶布、 木靠尺、 方尺、 大杠、 水刷子、 排笔等。 2.2 作业条件: 2.2.1 门窗必需按设计位置及标高提前安装好, 并检验是否安装牢靠, 洞口四面缝隙堵抹是否符合要求。 2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完成, 完成雨水管卡、 设备容墙管道等安装预埋工作, 并将洞口用水泥砂浆抹平, 堵实、 晾干。 2.2.3 脚手架最好选择双排外架子, 或活动吊篮, 墙面不得留设脚手眼; 脚手架立杆距墙不少于50cm, 排木距墙不少于20cm, 脚手架步高最好与外墙分格条高度相适宜。 2.2.4 依据施工需要提前准备好对应机械, 并接通电源提前试机。 喷涂用0.6m3/mm空压机2台, 3mm振动筛一台, 喷涂用喷斗两个, 高压气管若干米。 弹涂用筒式弹涂器, 依据需要准备数台, 高压气管若干米。 滚涂用滚子若干个。 2.2.5 依据设计需要提前做好喷、 滚、 弹涂样板, 并经判定应符合要求。 2.2.6 提前做好不喷、 不弹部位遮挡, 并应准备好遮掩板多块备用。 2.2.7 操作时施工现场温度不低于+5。 3.1 工艺步骤: 墙面基层处理弹线、 分格、 粘条拌制面层材料喷涂 (滚涂、 弹涂)起分格条勾缝养护 3.2 基层处理: 基层为预制混凝土外墙板时, 要事先将其缺棱掉角板面上凸凹不平处刷水湿润, 修补处刷掺水重10%107胶水泥浆一道, 随即抹13水泥砂浆勾抹平整, 并对其防水缝。槽认真处理后, 进行淋雨试验, 不漏者方可进行下道工序。 基层为砖墙、 加气混凝土墙、 现浇混凝土墙基层抹灰, 应按外墙抹水泥砂浆工艺实施。尚应注意以下几点: 3.2.1 底层砂浆表面标高控制: 底层砂浆抹好后, 给面层应留12mm厚度, 因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚, 喷、 滚、 弹层厚24mm。 3.2.2 面层涂层不一样, 对水泥砂浆面层质量要求也不一样。 3.2.2.1 喷涂: 水泥砂浆面层要求大杠刮平, 木抹子搓平, 表面无孔洞、 无砂眼, 面层颜色均匀一致, 无划痕。 3.2.2.2 滚涂、 弹涂: 水泥砂浆面层要求大杠刮平, 表面无孔洞, 木抹子搓平, 铁抹子压光, 待无明水后, 用软毛刷蘸水垂直向下, 轻刷一遍, 要求表面颜色一致, 无抹纹, 刷纹一致。 3.2.2.3 依据图纸要求分格、 弹线, 并依据缝子宽窄、 深浅选择分格条, 粘条位置要正确, 要横平竖直。 3.2.2.4 喷、 滚、 弹涂施工时, 应将不需要施涂部位遮挡好, 预防造成污染。 3.2.2.5 施工方法: 最好是由上往下先打底, 再抹水泥砂浆面层, 并随抹随养护, 随往下落架子, 一直抹到底后, 再将架子升起, 从上往下进行喷、 滚、 弹涂层施工, 以确保涂层颜色一致。 3.3 备料: 3.3.1 将水泥过筛后, 装袋备用。 3.3.2 石屑（或中、 粗砂）、 颜料分别过窗纱筛, 石屑若为大颗粒时, 应先过3mm筛, 然后分别按重量级配, 装袋存放备用。 3.3.3 按其配合比配料, 要有专员负责掌握。 3.4 面层施工: 3.4.1 喷涂面层: 3.4.1.1 拌合砂浆: 用小型机械搅拌桶搅拌, 依据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按12（体积比）干拌均匀, 加入水重10%107胶水溶液拌合均匀, 使其稠度达11cm, 并在砂浆内掺入水泥重0.3%木钙粉, 反复拌合均匀, 颜色应按样板配制。 3.4.1.2 按原预留分格条位置, 将原有分格条重新理放好。 3.4.1.3 喷涂: 炎热干燥季节, 喷涂之前应洒水湿润, 开动空压机, 检验高压气管有没有漏气, 并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时, 喷枪嘴应垂直于墙面, 且离开墙面3050cm, 喷斗内注入砂浆, 开动气管开关, 用高压空气将砂浆喷吹到墙面。假如喷涂时压力有改变, 可合适地调整喷嘴与墙面距离。粒状喷涂通常两遍成活, 第一遍要求喷射均匀, 厚度掌握在1.5mm左右, 过l2h再继续喷第二遍, 并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致, 颗粒均匀, 不出浆, 厚薄一致, 总厚度控制在34mm。 波状喷涂和花点喷涂: 通常控制三遍成活。第一遍基层变色即可, 涂层不要过厚, 如墙基不平, 可将喷涂涂层用木抹子搓平后, 重喷; 第二遍喷至盖底, 浆不流淌为止; 第三遍喷至面层出浆, 表面成波状, 灰浆饱满, 不流坠, 颜色一致, 总厚度34mm。 花点喷涂是在波面喷涂面层上, 待其干燥后, 依据设计要求加喷一道花点, 以增加面层质感。 3.4.1.4 起条、 修理、 勾缝: 喷完后立刻将分格条起出, 并将缝内清理洁净, 依据设计要求勾缝。 3.4.1.5 喷有机硅: 成活24h后, 表面均匀地喷一层有机硅增水剂, 要喷匀, 不流淌。 3.4.2 滚涂面层: 3.4.2.1材料拌合: 滚涂砂浆配合比通常为110.2, 即为水泥砂=11体积比, 并掺入水泥重20%107胶具体做法是: 将砂子过纱绷筛, 与水泥按11体积比配好, 干拌均匀, 然后用掺水重20%107胶水溶液拌合, 稠度似芝麻酱状, 拉出毛来不流、 不坠为宜, 拌合好聚合水泥细砂浆, 应过振动筛后使用。3.4.2.2 粘分格条: 按原打底留条位置, 重新粘好分格条。 3.4.2.3 滚涂: 滚涂时应掌握底层干湿度, 吸水较快时应合适地加水湿润, 浇水量以滚涂时不流淌为宜, 操作时需两人合作, 一人在前将事先拌好稀砂浆刮一遍, 随即紧跟抹一薄层, 用铁抹子溜平, 使涂层厚薄一致; 另一人紧跟着拿辊子滚拉, 不然干后拉不出毛来, 操作时辊子运行不能太快, 且用力要一致, 成活时辊子应从上往下拉, 使滚出花纹有自然向下流水波向, 以降低墙面积尘。 3.4.2.4 起条、 勾缝: 滚涂完即起分格条, 如需做阳角时, 应在大面积完活后进行。 3.4.2.5 喷有机硅增水剂: 500g有机硅加4500g水拌合均匀, 常温下滚涂24h后喷有机硅, 喷量看其表面湿度而定, 假如喷后24h内下雨, 会将表层冲掉, 达不到应有效果, 必需重喷。 3.4.3 弹涂面层: 3.4.3.1 配底色浆（重量比）: 一般水泥100, 水90, 107胶20, 颜料一样板; 白水泥100, 水80, 107胶13, 颜料一样板。 3.4.3.2 配色点浆（重量比）: 水泥 100, 水40, 107胶 10, 颜料一样板, 按上述配合比, 将颜料和胶混合拌匀, 倒入水泥中, 拌成稀浆。 3.4.3.3 按设计要求粘分格条。3.4.3.4刷底色浆: 将已配好底色浆刷涂到已做好水泥砂浆面层上, 大面积施工时可采取喷浆器喷涂, 使之喷匀为止。 3.4.3.5 弹花点浆: 将已配好色点浆液注入筒式弹力器中, 然后转动弹力器平柄, 将色点浆甩到底色浆上; 弹色点浆时, 应按色浆不一样分别装入不一样弹力器中, 每人操作一筒, 流水作业, 即第一人弹第一个色浆, 另一人随即弹另外一个色浆。色点要弹均匀, 相互衬托一致, 弹色浆点应近似圆粒状。 3.5 冬期施工: 可在初冬期施工, 严寒阶段不宜施工。 3.5.1 冬期抹灰砂浆应采取热水拌合, 并采取保温方法, 涂抹时砂浆温度不直低于+5。 3.5.2 砂浆抹灰层硬化早期不得受冻, 喷、 滚、 弹涂层未硬化前不应受冻。 3.5.3 大气温度低于5时, 室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度食盐和氯化钙等, 其掺量由设计决定。面层喷、 滚、 弹涂, 外加剂掺量及品种应依据试验确定。 3.5.4 用冻结法砌筑墙, 室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰, 不得用热水冲刷冻结墙面, 或用热水消除墙上冰霜。 3.5.5 为预防灰层早期受冻, 抹灰砂浆内不得掺入白灰膏, 为增加砂浆和易性, 可用同体积粉煤灰替换。 4.1 确保项目: 材料品种、 质量必需符合设计要求; 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必需粘结牢靠, 无脱层、 空鼓和裂缝等缺点。 4.2 基础项目: 4.2.1 喷涂、 滚涂、 弹涂表面颜色一致, 花纹、 色点大小均匀, 不显接槎, 无漏涂、 透底和流坠。 4.2.2 分格条（缝）宽度和深度均匀一致, 条（缝）平整光滑, 楞角整齐, 横平竖直、 通顺。 4.2.3 流水坡向正确, 滴水线顺直, 滴水槽深度、 宽度均大于10mm, 整齐一致。 4.3 许可偏差项目, 见表9-9。 喷涂、 滚涂、 弹涂许可偏差 表9-9项次项 目 许可偏差 (mm)检验方法1立面垂直 5 2m托线板检验2表面平整 4 2m靠尺及楔形塞尺检验3阴、 阳角垂直 4 2m托线板检验4阴、 阳角方正 4 20cm方尺及楔形塞尺检验5分格条 (缝) 平直 3 拉5m线, 不足5m拉通线检验 5.1 施工前应将不进行喷、 滚、 弹涂门窗及墙面保护遮挡好。 5.2 喷、 滚、 弹涂完成后, 立刻用木板将口、 角保护好, 预防碰撞损坏。 5.3 拆架子时严防碰损墙面涂层。 5.4 油工施工时, 严禁蹬踩已施工完部位, 并预防将油罐碰翻, 涂料污染墙面。 5.5 室内施工时, 预防污染喷、 滚、 弹涂饰面面层。 5.6 阳台、 雨罩等出水口宜采取硬质塑料管埋设, 最好不用铁管, 预防对面层锈蚀。 6.1 颜色不均, 二次修补接槎显著: 关键原因是配合比掌握不准, 掺加料不匀; 喷、 滚、 弹手法不一, 或涂层厚度不一; 采取单排外架子施工, 随拆架子, 随墙脚手眼, 随补抹灰, 随喷、 滚、 弹, 因后修补灰活与原抹灰层含水不一, 面层二次修补造成接槎显著。处理措施: 由专员掌握配合比, 合理配料, 计量要正确; 喷、 滚、 弹面层施工指定专员负责, 施工手法一致, 面层厚度一致; 使用这类方法施工, 严禁采取单排外架子; 如采取双排外架子施工时, 也要严禁将支杆靠压在墙上, 以免造成灰层二次修补, 影响涂层美观。 6.2 喷、 滚、 弹面层空鼓和裂缝: 关键原因是底层抹灰没按要求分格, 水泥砂浆面积过大, 干缩不一, 会形成空鼓及开裂。底层空裂而将面层拉裂, 所以, 打底灰时应按图纸上要求分格, 以处理灰层收缩裂缝。 6.3 底灰抹得不平, 或抹纹显著: 关键因为喷、 滚、 弹涂层较薄, 底灰上弊病, 要想经过面层来掩盖是掩盖不了。所以要求底灰抹好后, 应按水泥砂浆抹面交验标准来检验验收, 不然, 面层涂层不能施涂。 6.4 面层施工接槎显著: 关键原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼地方, 而是无计划乱甩槎, 形成面层涂层接槎显著可见。处理措施: 施工中间甩槎, 必需把槎子甩到分格缝、 伸缩缝或管后不显眼地方, 严禁在块中甩搓; 二次接槎施工时注意涂层厚度, 避免涂层重合, 形成深浅不一。 6.5 施工时颜色很好, 交工时污染严重: 产生原因是涂层颜色不好, 经风吹、 雨淋、 日晒颜色改变, 交竣验收时污染严重, 不受看。处理措施: 选择抗紫外线、 抗老化、 抗日光照射颜料, 施工时严格控制加水。中途不能随意加水, 以确保颜色一致; 为预防面层污染, 在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致, 预防流淌或过厚, 形成花感。本工艺标准应含有以下质量统计: 7.1 原材料材质证实及试验汇报。 7.2 水泥出厂证实。 7.3 胶粘剂、 外加剂等附加材料出厂合格证。 7.4 质量检验评定统计。