1、炼油化工装置具体工艺步骤提交
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化工707
通常炼油厂关键由炼油工艺装置和辅助设施组成。炼油工艺装置作用是将原油加工成液体轻质燃料和重质燃料, 其中轻质燃料包含汽油、 煤油、 轻柴油, 重质燃料包含重柴油和锅炉专用燃料等。另外, 经过炼油工艺装置, 还能将原油分解成润滑油、 气态烃、 液态烃、 化工原料、 沥青、 石油焦、 石蜡等。依据产品类别分类话, 就分为了燃料型、 燃料-化工型、 燃料-润滑油型。
一、 常减压蒸馏关键工艺步骤
常减压蒸馏关键分为4个步骤, 分别为: 原油脱盐脱水、 初馏、 常压蒸馏、 减压蒸馏。
1原油脱盐脱水
2、
从地下采出原油中含有一定百分比水分, 这部分水分中含有矿物质盐类。假如原油中水分过大话, 不利于蒸馏塔稳定, 轻易损坏蒸馏塔。另外, 水分过大势必需要延迟加热时间, 增加了热量吸收, 增加了原料成本。水分中含有矿物质盐会在蒸馏过程中产生腐蚀性盐垢, 附着在管道上, 这么就会无形当中增加了原油流动阻力, 减慢了流动速度, 增加了燃料消耗, 所以需要对原油进行脱盐脱水处理。
2初馏
经过了第一步脱盐脱水操作以后, 原油要经过换热器提升温度, 当温度达成200℃～250℃时, 才能够进入初馏塔装置。在这里, 将原油里剩下水分、 腐蚀性气体和轻汽油排出, 这么就降低了塔负担, 确保了塔稳定状态,
3、 起到了提升产品质量和尽可能多回收原油效果。
3常压蒸馏
从上一步骤出来油叫拔顶油。经过输送泵进入常压炉后加热, 加热要求是360℃左右, 然后进入常压塔。从塔顶分离出来油和气, 经过冷凝和换热后, 部分就成为汽油, 部分就成为了煤油和柴油。
4减压蒸馏
减压蒸馏关键工艺装置是减压塔, 减压塔是将从常压塔里出来重油, 经过减压方法进行二次加工和深加工。
二、 催化裂化关键工艺步骤
催化裂化装置原材料是需要二次加工和深加工重质油。经过这道工序, 能够将重质油裂解为我们需要轻质油。
催化裂化关键步骤为: 反应-再生系统、 分馏系统、 吸收-稳定系统。
1反应-再生系统
上序
4、出来重质油加热到400℃时用泵打到提升反应器中, 和轻质炼油合并再与催化剂接触, 于是就发生了汽化反应。提升反应器中吹进水蒸汽以打到提升效果。整个催化裂化反应都是在提升反应器中发生, 整个过程只有几秒钟, 随即油气顺着提升反应器顶部离开。
2分馏系统
上序反应以后油气随即进入分馏塔, 经过分馏塔作用, 就产生了催化裂化富气、 粗汽油、 回炼油和油浆这些中间产品。催化裂化富气和粗汽油进入下一个系统——吸收-稳定系统。
3吸收-稳定系统
催化裂化富气进入气压机升压和冷却, 于是出现了凝缩油, 这部分凝缩油经过泵送进吸收塔底部。粗汽油以吸收液形式进入吸收塔顶部, 吸收里面碳分子产生富吸收油。
5、富吸收油和凝缩油一起混合, 经过泵进入解吸塔顶部, 随即进入再吸收塔和稳定塔, 最终就分离出了液化气和稳定汽油。
三、 催化重整关键工艺步骤
催化重整关键步骤分为: 预分馏和预加氢、 重整反应、 后加氢和稳定处理、 催化剂再生。
1预分馏和预加氢
预分馏是指在预分馏塔中除掉60℃以下轻馏分。预加氢是为了出去影响催化剂活性砷、 硫、 氮等有毒物质, 而且使烯烃饱和从而降低催化剂表面碳沉积, 达成延长催化剂使用周期目。
2重整反应
上序结束以后产物与循环氢气相遇并混合后, 经过换热和加热后进入重整反应器, 里面温度为500℃。这次反应关键就是强吸热反应。重整反应通常会分几段进行,
6、 这关键是为了避免每次反应温度下降太快。将整个反应分隔几段进行, 既确保了反应温度达成要求, 又确保了整个反应质量。
3后加氢和稳定处理
烯烃在不饱和情况下极难提取, 后加氢就会让烯烃尽可能饱和以达成提取目。后加氢反应温度为320℃～370℃之间, 整个过程都是经过催化剂来反应。
4催化剂再生
催化剂也有一定使用寿命, 关键影响就是表面碳沉积量过多时候, 催化剂就会失效, 所以降低催化剂表面碳沉积, 就能很大程度上延长催化剂使用寿命。催化剂再生关键指就是让催化剂在氮气里面燃烧, 消除表面碳沉积。
四、 加氢精制关键工艺步骤
加氢精制对原材料要求非常宽泛, 不管是汽油煤油还是重
7、油都能够进行加氢精制。它关键步骤包含: 加热反应、 生成油分离。
1加热反应
原材料与循环氢气相遇并混合, 经过加热至反应温度, 进到反应器内, 经过催化剂层反应, 在反应器中, 催化剂是分层放置, 起到很好催化作用。
2生成油分离
经过上序反应以后, 产物在分离器中进行油气分离。产出气体为循环氢气和硫化氢。分离器中另外产物加氢油需要进入分馏塔中继续进行操作, 直到分离出汽油和柴油等产物。
五、 延迟焦化关键工艺步骤
延迟焦化工艺步骤关键分为4个步骤:
1）原料油经加热后温度达成350℃, 此时进到焦化分馏塔底部, 与焦化物进行热交换。这么不仅能够提出轻质油, 而且还能够继续将原料加热, 一举两得。产物经过加热后进到焦炭塔内。
2）产物在焦炭塔内进行裂解、 缩合等焦化反应。
3）高温油气从焦炭塔内出来以后进到分馏塔, 经过分馏后产生了焦化气、 汽油、 柴油和循环油。
4）分馏塔以后工艺装置是焦炭塔, 焦炭塔使用一段时间以后要注意内部除焦, 不然内部焦炭会影响焦炭塔寿命, 影响产品品质。
总结
经过以上对炼油企业炼油化工装置工艺步骤简单描述我们能够看出, 石油炼化加工是一个非常复杂工艺过程, 这也就决定了炼油化工整个工艺步骤是极其复杂。以上工艺步骤, 只是简单叙述了一下整体炼油化工经典工序工艺步骤, 以其达成以小见大目。
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