LUGB型涡街流量计介绍及技术参数.doc

LUGB型涡街流量计
产品介绍
LUGB型涡街流量计是速度式流量计一个, 以卡门涡街理论为基础, 采取压电晶体检测流体经过管道内三角柱时所产生旋涡频率, 从而测量出流体流量。广泛应用于石油、 化工、 动力供热、 轻工等多领域, 适适用于测量过热蒸气、 饱和蒸汽、 通常气体及液体。

其含有以下特点:
1、  测量精度高、 可靠性高、 量程宽、 不需现场调试。
2、  测量介质广泛、 可测量气体、 液体和蒸汽。
3、  结构简单、 无运动磨损部件。
4、  可选距离传输流量信号, 能与计算机联网, 实现集中监控管理。
5、  工作温度高, 介质温度可高达350℃。
6、  放大板采取独特设计, 气体、 液体通用。
7、  表体采取不锈钢材料, 美观、 耐腐蚀、 经久耐用。

测量原理
    当管道中流体介质经过旋涡发生体(三角柱)时, 因为局部流速加速而产生旋涡现象(如图), 此旋涡分成两列交替地出现, 这种旋涡列被称为卡门涡街。
卡门涡街释放频率与三角柱宽度尺寸和流体流动速度相关, 而与介质温度、 压力等特征参数无关。可用下式表示:
f=StV/d ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（1）
式中:  f—卡门涡街释放频率
      St—斯特罗哈尔数
      V —介质流速
      d— 三角柱宽度
斯特罗哈尔数是涡街流量计关键参数, 它只与介质雷诺数Re相关。只要管道内介质雷诺数保持在2×104至7×106范围内, 斯特罗哈尔数St便保持为一个常数, 这么, 便可经过测量旋涡频率信号检测出流体介质流速, 再经过介质流速计算出介质流量。

技术参数
◆测量精度: 满管式: 测量液体: 1级（0.5级可协议订货）,
测量气体: 1.5级(1级可协议订货),
测量蒸汽: 1.5级(1级可协议订货)。                              
◆工作电源:         电压脉冲输出: +12VDC /+24VDC
4～20mA标准电流输出: +24VDC
现场液晶显示: 3.6V 1号1节锂电池供电, 使用寿命大于2年。                      
◆公称压力: 1.6Mpa、 2.5Mpa、 4.0Mpa及以上（高压可达42Mpa）。                    
◆介质温度: -40℃～350℃。
◆环境温度: -30℃～55℃。
◆相对湿度: 5%～90%。
◆可选输出: 电压脉冲低电平≤1V, 高电平≥6V, 标准电流信号4～20mA。                        
◆压力损失: 阻力系数cd≤2.4VDC。  
◆防爆等级: laⅡCT6(本安防爆)。                  
◆防护等级: IP65、 IP67。
◆传感器:   夹持式、 法兰式、 插入式。

流量范围对照表
流量范围对照表   （单位: m3 /h）(出厂标定时可依据用户要求合适调整流量上下限值)

传感器公称通径
DN（mm）
液体（校验介质: 常温水）
气体（校验介质: 20℃\ 101325pa状态下空气）
标准型
扩展型
15
0.8～6
0.5～8
6～40
5～50
20
1～8
0.6～12
8～50
6～60
25
1.5～12
0.8～16
10～80
8～120
40
2.5～30
2～40
25～200
20～300
50
3～50
2.5～60
30～300
25～500
65
5～80
4～100
50～500
40～800
80
8～120
6～160
80～800
60～1200
100
12～200
8～250
120～1200
100～
125
20～300
12～400
160～1600
150～3000
150
30～400
18～600
250～2500
200～4000
200
50～800
30～1200
400～4000
350～8000
250
80～1200
40～1600

600～6000
500～1
300
100～1600
60～2500
1000～10000
600～16000
400
200～3000
120～5000
1600～16000
1000～25000
500
300～5000
200～8000
2500～25000
1600～40000
600
500～8000
300～10000
4000～40000
2500～60000

传感器安装注意事项
涡街流量计传感器应安装在水平、 垂直或倾斜（液体流向应自下而上）与其通径相同管道上。传感器上游和下游应配置一定长度直管段, 其长度应符合前直管段15～20D, 后直管段5～10D要求（D指管道直径）。

◆安装液体传感器周围管道内应充满被测液体, 不能空管或不满管。
◆传感器尽可能安装在便于安装与检修位置, 避免安装在有强烈机械振动管道上。
◆直管段内径尽可能与传感器通径一致, 若不能一致, 应采取比传感器通径略大管道, 误差在≤3%, 并不超出5mm。
◆被测介质含有较多杂质时, 应在传感器上游直管段要求长度以外地方加装过滤器。
◆传感器应尽可能安装在远离电噪声位置, 避免安装在有较强电磁场干扰场所。
◆检修阀应安装在流量传感器上游, 流量调整阀应安装在流量传感器下游。
◆传感器尽可能安装在室内位置, 如必需安装在室外, 则须注意防水; 放大器盒外电缆应弯成U形。
◆焊接时, 要确保法兰端面与管道中心线垂直
◆两法兰安装孔方向应一致。对于法兰卡装式传感器, DN15～DN32和DN80～DN150其法兰上安装孔非均布,
孔距较大处为表杆安装位置, 应对齐。
◆法兰焊接时, 严禁带着传感器长时间焊接; 法兰焊接完成后, 管道内要清理洁净, 不得存有焊渣等杂物。
◆传感器箭头方向与介质流动方向一致, 切勿装反。
◆当被测介质是蒸汽或其她高温介质时, 在管道充满介质后, 应对安装螺栓再一次进行紧固。同时, 应对管道和表体进行隔热处理（注意表杆不可隔热）, 避免因环境温度过高而将放大器损坏。

传感器尺寸图

公称通径DN（mm）
L1
L2
D1
D2
H
D3
N
20
65
95
125
100
460
13
4
25
65
95
125
100
460
13
4
40
75
109
145
110
470
13
4
50
75
109
160
125
481
17
4
65
75
117
180
145
497
17
6
80
80
122
195
160
510
17
6
100
90
132
230
190
544
17
8
125
100
146
245
210
564
17
8
150
120
170
280
240
594
21
8
200
150
200
335
295
646
21
12
250
160
214
405
355
708
21
12
300
170
224
460
410
760
21
12