产品外观检验标准通用.doc

产品外观检验标准
(通用)

4月17日

北京聚利科技股份有限企业

1、 目:
确定通用成品外观标准, 为企业品质控制提供标准依据。
2、 适用范围:
适适用于本企业外观检验标准判定, 另有用户特殊要求除外。
3、 职责权限:
3.1品质部: 负责本检验标准制订与审核, 产品判定、 检验之实施;
3.2工程部: 负责品责问题分析和改善活动推行;
3.3生产部: 负责产品制造、 过程检验和过程品质统计。
4、 定义:
4.1异 色 点: 产品表面出现颜色异于周围点。
4.2缩 水: 部分区域因为熔体压力不够, 在该区域截面形成凹坑。
4.3批 锋: 因为工艺或模具原因, 在边缘分型面处所产生废边。
4.3污 点: 表面形成可擦除赃污。
4.4无感划伤: 用指甲刮过划伤处, 无段落感。
4.5有感划伤: 用指甲刮过划伤处, 有段落感。
4.6脏 污: 因模具、 包装或操作等问题造成, 分可擦出及不可擦出。
4.7气 泡: 因工艺原因内部出现可见空气泡。
5、 工作程序
5.1目视检验外观条件及位置:
检验条件: 距离 30cm~45cm, 时间 5 S, 光源检验照明度20-40W
位 置: 产品与平面呈45°, 上下左右转动动在15°之内。
检验时间:通常在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。
5.2 外观区域划分
5.2.1 A区: 正常目视第一眼可见面（样品正面）
5.2.2 B区: 正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,后面,顶面）
5.2.3 C区: 产品内部, 正常目视不可见面
5.3 成品外观检验项目:

项 目
判 定 条 件 说 明
分 类
CR
MA
MI
五金件

金属零件表面不可有电镀、 生锈或氧化不良现象, 断面氧化不可长过3mm许可有两处间隔≤15mm。批锋不可超出0.04mm。

●

金属零件表面不可有电镀不良现像。

●

外壳刮伤、 有感刮伤不可有露底材现像。
长≤1.0mm, 宽≤0.2mm。

●

无感刮伤:
A面刮伤, 长≤1.2mm, 宽≤0.2mm 许可一点间隔30mm。

●

B面刮伤, 长≤1.2mm, 宽≤0.2mm。许可两点间隔30mm。

●

C面刮伤, 长≤1.5mm, 宽≤0.2mm。许可两点间隔30mm。

●
B面旋涡形刮伤, 直径10mm。

●
B面凹痕, 直径≤3mm, 深≤0.2mm（120mm许可1处）

●

C面凹痕, 直径≤3mm, 深≤0.2mm（120mm许可3处）

●
塑料件

产品外观是否有擦伤、 划伤、 缩水、 变形、 缺料、 毛边、 披锋、 条纹、 水纹、 气泡、 凹陷等不良。

●

A面刮伤、 擦伤长≤3mm, 宽≤0.2mm许可一点间隔30mm。

●

B面刮伤、 擦伤长≤3mm, 宽≤0.2mm许可两点间隔30mm。

●
C面刮伤、 擦伤长≤5mm, 宽≤0.2mm许可两点间隔30mm。

●
A面脏污、 油污、 杂点, 直径小于0.5mm, 许可一处。

●

A、 B面针孔、 异色点, ≤0.2mm(一面许可4点, 距离50mm)

●

毛边高度不得大于0.15mm

●

变形: 不可有显著变形, 造成无法装配。

●

颜 色
在标准灯光下, 各部件颜色不可有显著差异, 与色卡及样品颜色须一至。

●

喷漆件
丝印件
喷漆颜色不均或有色差、 花纹、 水纹、 条纹、 划花、 压印、 脱油、 斑点等不良。

●

面板按键移印、 丝印面不可漏油墨、 字符残缺、 字符模糊、 重影、 气泡、 杂物定位不准等现像。

●

对于喷油、 移印、 丝印面划百木格用3M牌胶纸做附着力测试, 油层不落; 用98%工业酒精做耐用酒精测试, 不露料底现像。

●

装 配
装配位置移位或不良。

●

零件因装配不妥脱落。

●

零件因装配不妥而造成配件松动。

●

产品配合间隙是否均匀一致, 最大许可段差为:
Case A:≤0.5mm, Case B:≤0.7mm, Case C:≤1.0mm。

●

产品配合段差是否均匀一致, 最大许可段差为:
case A:≤0.7mm, case B:≤1.0mm, case C:≤1.5mm。

●

螺丝规格是否符合、 是否滑牙等不良现象。

●

是否有缺件、 漏件\错件等不良。

●

装面板、 装饰架、 碟口闪光板、 各按键不可断裂、 组装不良现像

●

LABEL不可有漏贴、 浮贴、 翘起、 起泡等不良现象。

●
LABEL, LOGO不可印刷错误、 脏污、 破损、 折痕等不良。

●

组装材料或材质不符。

●

线材不可有破损, 规格用错等现像

●

6、 对部分经典缺点描述
l 色点: 肉眼观察难以区分长与宽形状, 测量时以其最大直径为其尺寸。
l 颗粒: 在喷漆件表面上附着细小颗粒。
l 阴影: 在喷漆件或塑料件表面出现颜色较周围暗区域。
l 桔纹: 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小像桔子皮形状起伏不平。
l 透底: 在喷漆件表面出现局部油漆层过薄而露出基体颜色现象。
l 鱼眼: 因为溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
l 多喷: 超出图纸上要求喷涂区域。
l 剥落: 产品表面上出现涂层或镀层脱落现象。
l 毛絮: 油漆内本身带有, 或油漆未干燥时落在油漆表面而形成纤维状毛絮。
l 色差: 产品表面展现出与标准样品（用户认可样品）颜色差异, 称为色差。
l 光泽不良: 产品表面展现出与标准样品（用户认可样品）光泽不一致情况。
l 手印: 在产品表面或零件光亮面出现手指印痕。
l 异色点: 在产品表面出现颜色异于周围点。
l 多胶点: 因模具方面损伤而造成局部细小塑胶凸起。
l 缩水: 当塑料熔体经过一个较薄截面后, 其压力损失很大, 极难继续保持很高压力来填充在较厚截面而形成凹坑。
l 亮斑: 对于非光面塑料件, 因为壁厚不均匀, 在壁厚突变处产生局部发亮现象。
l 硬划痕: 因为硬物摩擦而造成产品表面有深度划痕。
l 细划痕: 没有深度划痕。
l 飞边: 因为注塑参数或模具原因, 造成在塑料件边缘或分型面处所产生塑料废边。
l 熔接线: 塑料熔体在型腔中流动时, 碰到阻碍物（型芯等物体）时, 熔体在绕过阻碍物后不能很好融合, 于是在塑料件表面形成一条显著线, 叫做熔接线。
l 翘曲: 塑料件因内应力而造成平面变形。
l 顶白/顶凸: 因为塑料件包紧力大, 顶杆区域受到强大顶出力所产生白印或凸起。
l 填充不足: 因注射压力不足或模腔内排气不良等, 使融熔树脂无法抵达模腔内某一角落而造成射料不足现象。
l 银条: 在塑料件表面沿树脂流动方向所展现出银白色条纹。
l 流纹: 产品表面以浇口为中心而展现出年轮状条纹。
l 烧焦: 在塑料件表面出现局部塑料焦化发黑。
l 边拖花: 因注射压力过大或型腔不平滑, 脱模时所造成边缘擦伤。
l 破裂: 因内应力或机械损伤而造成产品裂纹或细小开裂。
l 龟裂: 橡胶件因为环境老化而造成在产品表面上有裂纹。
l 浇口: 塑料成型件浇注系统末端部分。
l 搭桥: 在导电胶转角位置, 出现上面胶是连接着, 但下面胶没有连着而出现空洞现象。
l 补伤: 对导电胶上已损坏部位进行修补。
l 油渍: 在产品表面所残留油污。
l 气泡: 因为原料在成型前未充足干燥, 水分在高温树脂中气化而形成气泡。
l 凹坑: 因为模具损坏等原因, 造成在平面上出现高低不平。
l 彩虹: 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕现象。
l 透明度差: 指透明区出现模糊、 透明度不佳现象。
l 拉白: 成型品脱模时, 因为钩料杆拉力大于顶料杆顶出力, 而使某部位所产生白化。
l 折痕: 在PC薄膜按键底膜上产生折叠痕迹。
l 侧面起皱: 在PC薄膜内注入塑料时, 因为薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。
l 漏光: 因为PC薄膜上有漏印部位, 造成光线能从后面穿到正面, 称为漏光。
l 顶白: 比背景颜色白, 常出现于顶针后面。
l 断裂: 材料分离, 可依缺料表面外观检测决定, 如表面显示有小颗粒或扭曲, 可能是断裂, 若表面显示是光滑则可能是短射。
l 毛边: 在塑料零件边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)
l 缺料: 因为模具损坏或其她原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．
l 硬划伤: 硬物或锐器造成零件表面深度线性伤痕.
l 碰伤: 产品表面或边缘遭硬物撞击而产生痕迹
l 油斑: 附着在对象表面油性液体
l 断差: 即错位, 各部件组装后台阶, 超出标准。
l 掉漆: 表面涂层脱落。
l 气泡: 因为原料在成型前未充足干燥,水分在高温树脂中气化而形成气泡。
l 缩水: 制品表面因成型时, 冷却硬化收缩, 产生肉眼可见凹坑或窝状。
l 披锋: 因为注塑或模具原因,在塑料件周围多出塑料废边。
l 色差: 产品表面展现出与标准样品(用户认可样品)不一样颜色。
l 碰伤: 制品表面碰伤痕迹。
l 拖白: 制品侧边, 柱孔等位置脱模时产生发白现象。
l 密着力不良: 指涂层一层一层或片状或点状脱落, 但不漏出底材。
参 数 代 码 表
代码
名称（单位）
代码
名称（单位）
N
数目（个）
D
最大内径（mm）

L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
DS
距离（mm）

点缺点
缺点
区域
A
B
C
黑点/亮点
D>=0.25mm
D>=0.3mm
D>=1mm
N>=1
N>=1
N>=1
D>=0.2
D>=0.25
D>=0.5mm
N>=2
N>=2
N>=2
DS<=10mm
DS<=10mm
DS<=10mm
D<=0.2mm
D<=0.25
D>=0.3
N>=3
N>=3
N>=3
DS<=15mm
DS<=15mm
DS<=15mm
凸点
同上
同上
同上
顶白
同上
同上
同上
多胶点
同上
同上
同上
凹凸坑
同上
同上
同上
污点/气泡
同上
同上
同上

线缺点
缺点
区域
A
B
C
硬划伤
L<=0.3mm
L<=0.5mm
L<=0.3mm
W<=0.15mm
W<=0.15mm
W<=0.15mm
N<=3
N<=3
N<=3
L<=0.5mm
L<=1mm
L<=1.5mm
W<=0.3mm
W<=0.3mm
W<=0.3mm
N<=2
N<=2
N<=2
L<=1mm
L<=1.5mm
L<=3mm
W<=0.5mm
W<=0.5mm
W<=0.5mm
N<=1
N<=1
N<=1
软划伤
L<=4mm
L<=6mm
L<=10mm
W<=0.1mm
W<=0.1mm
W<=0.1mm
破裂
不许可
不许可
不许可
飞边
H<=0.1
H<=0.1
H<=0.1