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17怎样确定模锻件分模面位置？（必考）
答: 模锻件分模面要确保一下标准:
a．         要确保模锻件能从模膛中取出
b．         按选定分模面支撑锻模后, 应使上下两模沿分模面模膛轮廓一致。
c．         做好薄分模面选定在模膛深度最前位置处
d．         选定分模面应使零件所加敷料最少
e．         最好使分模面为一个平面, 上下锻模模膛深度基础一致, 方便于锻模制造
1.合金流动性决定于那些原因？合金流动性不好对铸件品质有何影响？
答: 决定于合金化学成份、 结晶特征、 粘度、 凝固温度范围、 浇注温度、 浇注压力、 金属型导热能力。
合金流动性不好铸件易产生浇不到、 冷隔等缺点, 也是引发铸件气孔、 夹渣、 縮孔缺点间接原因。
2.何谓合金收縮？影响合金收縮原因有哪些？
答: 合金在浇注、 凝固直至冷却至室温过程中体积和尺寸縮减现象, 称为收縮。
影响合金收縮原因有化学成份、 浇注温度、 铸件结构和铸件条件。
3.何谓同时凝固标准和定向凝固标准？
答: 同时凝固标准: 将内浇道开在薄壁处, 在远离浇道出放置冷铁, 那么, 薄壁处因被高温金属液加热而凝固减缓, 厚壁出因冷铁激冷而凝固加紧, 从而达成同时凝固。
定向凝固标准: 在铸件可能出现縮孔厚大部位安放冒口, 使铸件远离冒口部位最先凝固, 靠近冒口部位后凝固, 冒口本身最终凝固。
5 影响铸铁中石墨化过程关键原因是什么？相同化学成份铸铁件力学性能是否相同？
答: 关键原因: 化学成份和冷却速度
铸铁件化学成份相同时铸铁壁厚不一样其组织和性能不一样。在厚壁处冷却速度较慢, 已取得铁素体基体和粗大石墨片, 力学性能较差: 而在薄壁处, 冷却速度较快, 铸件易取得硬而脆白口组织或麻口组织。
 6为何一般灰铸铁热处理效果不如球墨铸铁好？一般灰铸铁常见热处理方法有哪些？其目是什么？
答: 一般灰铸铁组织中粗大石墨片对基体破坏程度不能依靠热处理来消除或改善: 而球墨铸铁热处理能够改善其金属基体, 以取得所需组织和性能, 故球墨铸铁性能好。
常见热处理: 时效处理, 目是消除内应力, 预防加工后变形; 软化退火, 目是消除白口、 降低硬度、 改善切削加工性能。
10低压铸造工作原理压力铸造有何不一样？为何铝合金采取低压铸造？
答: 低压铸造是介于金属型铸造和压力铸造之间一个铸造方法, 她是在0.02-0.07MPA低压下经金属液注入型腔, 饼子啊与压力下凝固成形铸件。
低压铸造浇注压力和速度便于调整, 可适应不一样材料铸型, 同时, 充型平稳, 对铸件冲击力小, 气体较易排除, 尤其能有效克服铝合金针孔缺点。
11什么是离心铸造？它在圆筒形铸件中有哪些优越性？圆盘状铸件及成形铸件应采取什么形式离心铸造？
答: 将液态金属浇如高速旋转铸型中, 使其在离心力作用下充填铸型和凝固而形成铸件工艺称为离心铸造。
在圆筒铸件铸造有点: 1.可省去型心, 浇注系统和冒口2.补缩条件好, 铸件组织致密, 力学性能好。
圆盘状铸件用于立式离心铸件, 成行铸件及用于成形件离心铸造。

14试述结构斜度与起模斜度异同点。
答: 同: 结构斜度和起模斜度都是便于铸造而设计倾斜
异: 结构斜度是进行铸件结构设计时设计者自行确定, 其斜度是没有大小通常是没有限制。反之起模斜度有限制
15什么是最小阻力定律
答: 金属在受外力作用发生塑性变性时, 假如金属质点在多个方向上都能够流动, 那么金属指点就优先沿着阻力最小方向流动
20棍锻与模锻相比有什么优缺点？
答: 辊锻比模锻优点: a设备简单, 吨位小, 投资少。b震动小。噪声低、 劳动条件好c.模具价格低廉, 加工轻易d。锻件力学性能好e.材料利用率高
缺点: 1.锻件尺寸精度不高2.可铸造形状较简单
21挤压零件生产特点是什么？
答: a.可提升金属抷料塑性b.可挤压出多种形状复杂、 深孔、 薄壁、 异形截面零件c.零件精度高, 表面粗糙度低d.挤压变性后零件内部纤维组织是连续, 提升零件力学性能
22轧制零件方法有多个？各有什么特点？
答: 四种
纵轧, 轧辊轴线与抷料轴线相互垂直
横轧, 轧辊轴线与抷料轴线相互平行
斜轧, 轧辊轴线与抷料轴线相交成一定角度
楔横轧, 利用轧辊轴线与抷料轴线平行, 轧辊辊面上镶有楔形凸棱, 并作通向旋转平行轧辊对沿轧辊轴向送进抷料进行轧制成型工艺
24.CO2气体保护效果怎样？为何CO2气体保护可除氢, 而且易产生飞溅？
答: CO2气体密度大, 受热后体积膨胀大, 所以隔离空气、 保护焊接熔池和电弧方面想过很好
因CO2是氧化性气体, 在高温下易分解称CO和O2, 所以可除去氢。CO和O2造成合金元素氧化、 熔池金属飞溅和CO气孔
 25.焊接接头有哪多个部分组成？各部分组织和性能特点怎样？
焊接接头由焊缝区和热影响区组成
焊缝: 晶粒以垂直熔合线方向熔池中心生长为柱状树枝晶。低熔点物将被推向焊缝最终结晶部位, 形成成份便析区
热影响区:熔合区, 成份不均, 组织为粗大过热组织或淬硬组织, 是焊接热影响区中性能很差部分
过热区, 晶粒粗大, 塑性差, 易产生过热组织, 是热影响区中性能最差部位
正火区, 正火区因冷却时奥氏体发生重结晶而转变为珠光体和铁素铁, 所以晶粒细小, 性能好
部分变相区, 存在铁素体和奥氏体两相, 晶粒大小不均, 性能较差
焊接热影响区是影响焊接接头性能关键部位。焊接接头断裂往往出现在热影响区, 尤其是熔合区及过热区
26酸性焊条和碱性焊条有什么不一样？各应用于什么场所？
答: 酸性焊条要皮不含CaF2,生成气体关键为H2和CO, 脱硫。脱磷能力差, 焊缝氢含量高。韧性差。碱性焊条要批含有大量CaCo3和CaF2,生成气体关键为CO和CO2, 脱硫。脱磷能力强, 焊缝氢含量低。韧性好
酸性焊条用交直流电源焊接, 碱性药皮只能用直流电源焊接
27接触点焊热源是什么？为何会有接触电阻？接触电阻对点焊熔核形成有什么影响？怎样控制接触电阻大小？
热源: 当电流从两极流过焊件时, 焊件因都有较大接触电阻而集中产生电阻热
原因: 接触面上村爱围观凹凸不平, 氧化物等不良导体膜, 是电流线弯曲变长, 实际导体面积小, 产生接触电阻。
影响: 接触电阻造成熔核偏后后厚板导热差材料。
方法;能够经过控制焊体表面粗糙度、 氧化程度、 电极压力大小来控制接触电阻大小
28什么是点焊分流和熔核偏移？怎样降低和预防这种现象？
分流: 因已焊点形成导电通道, 焊接电流一本分将从已焊点流过, 使得焊点电流降低现象
熔核偏移: 在焊接不一样厚度或不一样材质材料时, 因薄板或导热性好材料吸热少, 散热快而造成熔核偏向厚板或到热茶材料现象
方法: 对不一样材质和板厚材料应满足不一样最小点距与要求可采取特殊电极和工艺垫片方法, 预防核偏移
29钎焊和熔焊、 最本质区分是什么？钎焊依据什么而分类？
答: 区分: 钎焊在低于构件熔点温度下进行, 而熔焊是在达成材料熔点才能够进行
钎焊是依据材料熔点和受力而分类
30试述钎焊特点及应用范围, 钎料有哪多个？
答: 特点: a.钎焊过程中, 工件加热温度较低, 组织和力学性能改变很小, 变形也小。焊接光滑平整、 焊接尺寸正确
b.可焊接性能差异大异种金属, 对焊件厚度没有严格限制
c.对焊件整体加热钎焊时, 可同时钎焊由多条接头组成、 形状复杂构件, 生产率高
d.钎焊设备简单、 生产投资费用少
范围:焊接精密仪表, 电器零部件, 异种金属构件, 一些复杂薄板结构
类型: 硬钎焊、 软钎焊
31什么叫焊接性？怎样评价和判定材料焊接性？
答: 焊接性:被焊金属在一定焊接方法、 焊接材料、 工艺参数及结构形式条件下, 取得优质焊接头难易程度, 即金属材料在一定焊接工艺条件下哎, 表现出“好焊”和“不好焊”差异
方法: 用碳当量方法来估算被焊接钢材焊接性
W（c当量）=W（c）+W（Mn）/6+｛W（Cr）+W（Mo）+W（V）｝/5+[W（Ni）+W（Cu）]/15
W（c当量）<0.4.%焊接性良好
W（c当量）=0.4%--0.6%,焊接性较差
W（c当量）>0.4%, 焊接性不好
34.刀具工作角度和标注角度有什么区分？影响带锯工作角度关键原因有哪些？举例说明。
答: 刀具工作角度是切削过程中实际基面、 切削平面和正交平面为参考系所确定刀具角度, 而标注角度是刀具设计图上给予标注角度
关键原因: 刀具进给运动影响
比如: 在切断、 车螺纹以及加工非圆标表面时候, 应该将工作角换算成标注角度。
 36.刀具前角、 后角、 主偏角、 副偏角、 刃倾角各有何作用？怎样选择合理刀具切削角度?
答: 刀具前角对切削难易程度有很大影响, 合理后角大小取决于切削层, 也与工件材料、 工艺系统刚性相关, 主偏角和副偏角对刀具耐用度影响很大, 工艺系统很好时, 主偏角30-45度; 工艺系统刚性差或强力切削时, 主偏角取60-75度, 车削细长轴时, 主偏角取90—93度, 副偏角依据表面粗糙度从5-15度选择, 刃倾角影响刀头强度和切削流动方向, 合理刀刃倾角依据要求在-45-5度之间
38砂轮特征主演由那些原因所决定？通常怎样选择砂轮？
答: 砂轮特征由磨料、 粒度、 结合剂、 组织及形状尺寸等原因决定。磨削钢时, 选择刚玉砂轮, 磨削硬铸铁, 硬质合金和非铁质金属时, 选择sic砂轮
磨削软而韧材料时, 选择粗磨粒; 磨削硬而脆材料时, 选择细磨料
磨削表面粗糙度值要求较低时选择细磨料, 金属磨率要求很高时, 选择粗磨粒
要求加工表面质量好时, 选择树脂或橡胶结交剂砂轮; 要求最大金属磨除率时, 选择陶瓷结合剂砂轮。
39试述工件材料、 刀具前角、 切削厚度和切削速度对切屑变形影响规律
答: 工件材料强度愈高, 切屑变形愈小; 工件材料塑性愈大, 切屑变形愈大;
刀具前角愈大 切屑变形愈小。
切削厚度增加, 切屑变形愈小。
在无积屑瘤切削速度范围内, 切削速度愈高, 切屑变形愈小。
40影响切削热产生和传到原因是什么？
答: 影响切削热产生原因是工具材料和切削条件
影响传到原因是工件和刀具材料导热系数以及切削条件改变
41高速钢与硬质合金刀具磨损关键原因是什么？有何异同？为何？
答:高速钢刀具磨损关键原因是切削时, 切削、 工件材料中含有部分硬度极高微小硬质点及积屑瘤碎片和锻、 铸件表面残留夹砂在刀具表面刻划出沟纹
硬质合金刀具磨损关键原因是磨粒磨损、 粘接磨损、 扩散磨损、 氧化磨损。
异同点: 除磨粒磨损外, 粘接磨损、 扩散磨损、 氧化磨损与温度相关
原因: 在不一样切削速度下引发刀具磨损原因及猛烈程度不一样
42道具破损与磨损原因有何本质区分？
答: 刀具破损实际上就是刀具非正常磨损。破损与磨损本质区分在于, 磨损是不可避免, 而且磨损是刀具缓慢失效过程, 而刀具破损在生产中是能够避免, 而且破损会使刀具快速失效
7试述铸钢铸造性能及铸造工艺特点。
答: 铸钢强度高。含有优良塑性, 适合制造承受大能量冲击符合下高强度、 高韧性铸件。
工艺特点:a.铸钢用砂应含有高耐火度、 良好透气性和退让性、 低发气量等
b.安放冒口和冷铁
c.在两壁交接处设防裂肋, 以预防铸钢件部分产生裂纹
d.铸钢件热处理
12试述分型面与分模面概念。分模两箱造型时, 其分型面是否就是其分模面？
答: 分型面是指两半铸型或多个铸型相互接触、 配合表面
分模面是分模时两箱接触面积
分模两箱造型时, 其分型面不一定是分模面
13.浇注位置对铸件品质有什么影响？应按什么标准来选择？
浇注位置不妥会造成铸件产生夹渣、 气孔等缺点或浇不到、 冷隔缺点
浇注位置选择应以确保铸件品质为主, 兼顾造型、 下芯, 含箱及清理造作便利等方面, 切不可牺牲铸件品质来满足操作便利。
23电弧三个区是哪三个区？每个区电现象怎样？由此造成温度分布有何特点？
答: 阴极区、 阳极区、 弧柱区
阴极区, 阴极材料发射电子强度与其待女子逸出功相关, 阴极温度下降
阳极区, 阳极区接收有弧柱来电子留和向弧柱提供正离子流。阳极温度升高
弧柱区, 中性气体原子和分子受到电场作用产生激励或电离。弧柱含有较高温度

1、 冷冲压: 冷冲压是在常温下, 利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力, 使其产生塑性变形或分离以而取得防需形状和尺寸另件一个压力加工方法。冷冲压基础工序:1）分离工序: 冲压工件与板料沿要求轮廓线相互分离.2）成形工序: 毛在不被坏条件下发生塑性变形, 取得防需形状, 尺寸和精度加工方法。
2、 曲柄压力机: 采取曲柄连杆作为工作机构压力机.
3、 冲裁: 冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料 工（序）件或废料分离一个冲压工序。冲裁是剪切、 落料、 冲孔、 冲缺、 冲槽、 剖切、 凿切、 切边、 切舌、 切开、 整修等分离工序总称。
4、 弯曲: 能够分为形变弯曲及空间弯曲。当杆件受到与杆轴线垂直外力或在轴线平面内力偶作用时, 杆轴线由原来直线变成曲线, 这种变形叫弯曲变形。曲率四处不为零空间称为弯曲空间
5.砂型铸造: 砂型制造工艺是用模样和型砂制造砂型一个工艺
6.壳型铸造: 用硅砂或锆砂与树脂混合料或树脂覆模砂形成薄壳铸型铸造方法。
7.金属型铸造: 液态金属在重力作用下注入金属型中成形方法
8.熔模铸造: 液态金属在重力作用下浇入由蜡模熔失后形成中空型壳并在其中成形、 从而取得精密铸件方法
9.陶瓷型铸造: 液态金属在重力作用下注入陶瓷中成形方法
10. 离心铸造: 将液态金属浇如高速旋转铸型中, 使其在离心力作用下充填铸型和凝固而形成铸件工艺称为离心铸造。
11.压力铸造: 在高压作用下将液态或半液态金属快速压入金属压铸型中, 并在压力下凝固而取得铸件方法
12.冷变形: 变形温度低于再结晶温度时, 金属在变形过程中只有加工硬化而无再结晶现象, 改变后金属只有加工硬化组织, 这种变形成为冷变形。
13.热变形: 变形温度在再结晶以上, 金属变形产生加工硬化组织会随金属再结晶而消失变形后金属含有细而均匀再结晶等轴晶粒组织而无任何加工硬化痕迹, 这种变形称为热变形。
壳型优点: 覆膜砂能够较长时间存放; 无须捣沙, 能取得尺寸正确壳型及壳芯; 壳型强度高, 质量小, 易搬运; 壳型透气性好
熔模铸造优点: 铸件精度高, 表面粗糙度低; 可铸出形状复杂薄壁铸件; 铸造合金种类不受限制; 生产批量不受限制
压力铸造优点: 生产率高; 尺寸精度高, 表面粗糙度低; 铸件冷却快, 强度、 硬度高; 便于采取嵌铸法。
低压铸造优点: 浇铸压力和速度便于调整, 充型平稳; 便于实现定向凝固; 不用冒口, 金属利用率高; 铸件表面品质高于金属型。费用较低。