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制药企业药业企业经典事故案例
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经典事故案例
第一册
寿光富康制药有限企业
10月
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目 录 一、 违章作业 , 引发大火
二、 试验自制设备爆炸 , 造成双眼受伤 三、 工作图快,引发爆炸
四、 不带防护手套 , 引发中毒
五、 保管员发错料 , 造成万元损失 六、 备错料 , 投差料 , 发生爆炸
七、 清理反应釜 , 被锚撞头晕
八、 不戴目镜看料液 , 料液飞溅满眼脸 九、 晚上在岗睡觉 , 醒后差点爆炸 十、 钠块落地着火 , 烧坏车间北门 十一、 漏硫酸二甲酯引发中毒
十二、 按动按钮不看设备 , 切断他人中指指尖 十三、 干燥机不停清扫卫生 , 损伤六根肋骨 十四、 违章操作 , 视盅爆炸
十五、 电机打火 , 甲醇燃烧
十六、 受力不匀 , 视镜爆碎
十七、 密封垫泄漏 , 三角带打滑 , 引发着火 十八、 违章操作 , 右手致残
十九、 梯子滑倒 , 摔伤胳膊
二十、 用角铁别离心机 , 腮上豁出大口子
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二十一、 关阀门掉下管子,甲醇钠溅满脸灼伤双眼 二十二、 违章操作提升机 , 托盘与上端顶撞致使外部变形 二十三、 火星落入地沟 , 发生着火
二十四、 溴素坛破裂 ,两操作工脚被烧伤
二十五、 烘箱风口处用塑编袋堵 , 引发着火 二十六、 麻痹大意 , 苯胺中毒
二十七、 使用违规设备 , 险些造成人员伤亡 二十八、 离心机失修 , 飞车碰伤两职员
二十九、 操作失误 , 造成爆炸
三十、 操作不妥 , 酿成大火
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序言
为了深入搞好安全生产 , 真正使广大干部职员从已发生事故中汲取教训,引认为戒,预防类似事故发生,特编写了寿光富康制药有限企业〈事故经典案例分析〉。
本书搜集了我企业一九九五年至九月份期间经典事故案例, 是一部用泪水和鲜血换来事故案例汇编,既是我企业近几年来安全生产总结,也是提升我企业安全管理水平好教材。要求各部门认真组织学习,掌握安全生产规律,熟知安全关键岗位和特殊原料毒性,方便采取切实有效防范方法,确保我企业生产连续安全运行。
在编写过程中,企业领导给予了大力支持。各车间责任人主动提供资料, 在此表示感谢!因为编写时间仓促,前几年资料不全,水平所限,书中不足之处于所难免,敬请读者不吝赐教。
安全办
二 00 一年九月二十六日
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一、 违章作业 , 引发大火
事故时间: 1995年12月2日15时5分
事故地点: 原TMP环合平台下
1、 事故经过和危害
1995年12月2日15时,肥城安装队在TMP车间环合工段,用气割割盐水管道时, 因为乙快管路漏气,气割落下火花点燃了漏气部位,乙快管路燃烧,引燃了地面母液残渣(含有大量有机物及醇类),地面明火同时引燃了车间地沟内未冲走残渣 (平时地沟未立刻冲洗),大火从窗而出,窜到距车间一米乙醇罐上,整个车间内浓烟滚滚,火势难以控制,用灭火器扑救作用已不大,幸亏用消防水降温,并立刻报 119火警,在全厂职员努力下,十分钟后把火扑灭,避免乙醇罐爆炸。 2、 事故原因分析
2.1 、 车间内动火前没有采取安全防护方法, 根本清理周围易燃物。 2.2 、 安装队明知早晨发生过管路漏气现象,不查明原因,继续使用,属违章操作。 2.3 、 外来人员安全技术知识缺乏。
2.4 、 平时车间现场管理不到位。
3、 同类事故预防方法
3.1 、 车间内动火必需先办理动火申请工作单,采取安全防 护惜施。动火前必需清理周围环境,用水冲洗洁净地面易燃物并停产隔绝易燃空间。
3.2 、 对全体职员进行一次安全知识培训。
3.3 、 加强对外来施工人员安全教育和监督。二、 试验自制设备爆炸 , 造成双眼受伤
事故时间: 1996年3月16日8时
事故地点 : 溴化钠车间
1、 事故经过和危害
1996年3月16日早晨,溴化钠车间一名操作工正在试验肥城安装队加工自制浓缩锅,当阀门开到0.25MPa时,浓缩锅外夹套上口焊缝忽然分裂爆炸,将部分焊渣 和保温玻璃纤维打入操作工双眼中,两眼鲜血直流,六个月没有上班。 2、 事故原因及分析
2.1 、 安装队没有资格制作压力容器,又加上图纸是本厂设计,不符合要求。 2.2 、 操作者违反操作规程, 锅底阀门开太小,使夹套内承受不了工作压力,造成爆炸。
2.3 、 新设备试车,车间责任人没有到现场,没有监护人,违反要求。 3、 同类事故预防方法
3.l 、 购置使用非标压力设备时必需到有资质厂家设计和加工。 3.2 、 新设备安装成试验必需有安装试验计划,经过设备部同意, 设备部、 车间责任人到场监督试验。
3.3 、 加强操作工管理与培训,严禁违章操作。
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三、 工作图快,引发爆炸 事故时间 :1996 年 3 月 28 日 9 时
事故地点 : 甲醇钠车间
1、 事故经过和危害
1996年3月28日早晨 , 甲醇钠南两名操作工抽好甲醇 , 打开反应釜盖, 一人解金属钠袋口 , 一人向锅内投锅 , 当投到第三块时 , 为了图省事 , 就托起袋 子往反应釜中倒 , 只听 " 轰 "一声 , 车间四面玻璃全部炸成碎片, 整个车间一片烟雾 , 一 人从梯口跑出 , 另一人躲到牢问西南角。爆炸压力 ( 带火 ) 从釜口喷出 , 幸亏两名操作工未正对釜口 , 才避免人身伤亡 , 但一操作工面部严重烧伤。
2、 事故原因分析
2.1 、 两人严重违反了甲醇钠生产操作规范 , 将金属钠一起投入反应釜中。 2.2 、 安全知识淡薄。
2.3 、 反应釜未根本晾干, 内有氯气、 氧气、 甲醇等混合气体 , 当钠一 起投入时 , 因钠与釜壁碰撞猛烈 , 产生火花 , 引发混合气体爆炸。 3、 同类事故预防方法
3.1 严格按各工段安全操作规章操作 , 反应釜必需烘干晾干后才能投料。 3.2 、 加强安全知识教育。 |
3.3 、 对违反规章制度者进行重罚。
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四、 不带防护手套 , 引发中毒
事故时间 :1996 年 4 月 17 日早晨
事故地点 : 九车间甲化工段
1、 事故经过和危害
1996 年 4 月 17 日早晨 , 某职员在甲化工段操作时 , 发觉离 心机房边有 一堆TMP 粗品 , 拿桶来便赤手往里收 , 当这位职员收完时 , 感觉身体不舒适眼 发红 , 便送往医院 , 诊疗为硫酸二甲酯中毒。
2、 事故原因分析
2.1 、 该职员没有戴防护手套 , 粗品中含有反应剩下硫酸二甲酯! 2.2 、 操作时改变了工艺参数 , 使硫酸二甲酯过量 , 没有中和根本 . 2.3 、 工作现场没有备好必需防护方法如氨水等,
3、 同类事故预防方法
3.1 、 工艺参数改动 , 必需经过分管经理同意 , 生产部立案。 3.2 、 劳保用具在岗时必需要充足利用 , 尤其是特殊岗位。
3.3 、 有毒原料要有防范方法 , 发生意外时立刻处理。
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五、 保管员发错料 , 造成万元损失
事故时间 :1996 年 4 月 12 日
事故地点 : 九车间甲氧化工段
1、 事故经过和危害
1996 年 4 月 12 日 , 供给部某保管员 , 将 DCC 原料吡啶误认为 TMP 原料DMF发放出库 , 九车间领取后 , 没有具体检验实物与领料单是否相符, 就慌忙投料生产 , 发觉反应不对 时 , 已经无法挽回 , 将料全部放掉 , 幸亏没有 发生其它副反应 , 引发危险事故发生 , 直接经济损失万元以上。 2、 事故原因分析
2.1 、 保管员责任心不强 , 没有严把原料出库关。
2.2 、 没有实施〈物料验收、 储存、 出库管理制度〉。
2.3 、 车间内使用原料时没有检验原料名称是否相符以及质量、 重量等指标。 3、 同类事故预防方法
3.1 、 对全体职员要加强主人翁教育 , 增强职员责任感。
3. 2 、 严格实施企业内部相关制度。
3.3 、 加强对职员业务知识培训 , 提升职员业务素质。
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六、 备错料 , 投差料 , 发生爆炸
事故时间 :1996 年 10 月 15 日
事故地点 :TMP车间环合工段
1、 事故经过和危害
1996 年 10 月 15 日下午 , 一临时工将混醇桶备到环合车间周围准备投料用 , 班长同主操作把备好料抽到反应釜中 , 加温反应 , 发觉釜中温度上升很快有异常 , 正在分析原因时 , 主操作开动搅拌 , 只听 " 轰 " 一声 , 上好反应釜人孔盖卡子断裂 , 将入孔盖炸开 , 釜中料液喷到屋顶 , 车间内烟雾弥漫。 在场 4 名操作工有烫伤有中毒 , 被送往中医院。若入孔盖碰撞到人 , 将会造成人身伤亡。
2、 事故原因分析
2.1 、 将缩合工段丙烯腈看成混醇 , 丙烯腈遇碱发生自聚而产生爆炸。 2.2 、 班长和主操作抽料时没有检验。将丙烯膀看成混醇。
2.3 、 反应出现升温异常快速时 , 不应搅拌 , 而应实施降温处理并立刻开启全部放空管道。
3、 同类事故预防方法
3.1 、 临时工上岗前要培训 , 尤其是培训安全常识和掌握原料性质 , 日常工作中也要加强监督指导。
3.2 、 投料时要有投料人和复核人检验。
3.3 、 严格实施工艺规程和遵守异常现象处理方法。
3.4 、 车间内物料标识要显著 , 原料存放采取定量管理七、 清理反应釜 , 被锚撞头晕
事故时间 :1996 年 10 月 15 日
事故地点 :TMP车间环合工段
1、 事故经过和危害
1996 年 10 月 15 日 ,TMP 车间环合工段因反应釜长久使 用 , 釜壁中产生了垢 为了清除垢 , 某操作工从入口孔下去清刷 , 不多时 , 另一位操作工开动了其她反应釜搅拌后 , 过去 顺手开了此反应釜搅拌 , 在下面除垢某操作工被锚搅 旋转 , 发出 " 吱吱 " 声音 , 平台上操作工听到后 , 立即关 闭了开关 , 把某操作工救上来 , 头晕、 不能站立 , 一周不能上班。 2、 事故原因分析
2.1 、 进入容器 ( 反应釜 ) 没有办理进入容器许可证。
2.2 、 在外没有些人监护和做标志。
2.3 、 违反设备操作规程。
3、 同类事故预防方法
3.1 、 严格进入容器管理制度 , 进入容器前必需办理进入容器许可证。 3.2 、 检修设备要有安全标志。
3.3 、 要有专员监护 , 不能离开现场。
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八、 不戴目镜看料液 , 料液飞溅满眼脸
事故时间 :1996 年 8 月 12 日 10 时
事故地点 :TMP 车间缩合工段离心机
一、 事故经过和危害
1996 年 8 月 12 日早晨 ,TMP 车间三名职员正在离心 , 孙某刚把离心机放满料液, 来到门口推小车 , 回头看见刘某又在往离心机放料 , 孙某就过去对刘某说放满了 , 于是孙某便看看离心机料液现实状况,这时刻刘某从离心机往外拿管子。料液被高速转动离心机甩打在了孙某脸上,造成孙某眼部碱液严重烧伤及腈类物 质中毒。
二、 事故原因分析
1 、 违反工艺操作规程 , 放料管没有完全流出料液就向外拿管子。 2 、 上班时不按要求戴防护用具 , 尤其是关键岗位关键时必需戴防护用具。 三、 同类事故预防方法
1 、 加强对职员安全工艺操作培训。
2 、 上班时必需戴要求防护用具。
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九、 晚上在岗睡觉 , 醒后差点爆炸
事故时间 :1997 年 4 月 20 日
事故地点 : 九车间甲氧化工段
一、 事故经过和危害
1997 年 4 月 20 日凌晨 4 点 , 制冷班某操作工一人值班睡觉 , 所看管设备循环水泵自动停止 , 全厂冷却循环水断流 , 这时TMB甲氧化工段正在投料、 反应 , 用冷却水降温时发觉没有水 ,TMB 操作工立刻叫醒制冷班某操作工两次 , 她都不知道停了循环水。这时高压反应釜瞬间压力剧增到1.6MPa, 幸亏TMB车间操作工发觉早立刻排空,才避免了一起重大恶性事故发生。直接经济损失9000元。 二、 事故原因分析
1、 上班时间睡岗,对所管辖范围区未巡回检验,对工作玩忽职守。 2 、 厂规厂纪实施不严。
3 、 安全意识淡薄。
三、 同类事故预防方法
1 、 加强劳动纪律管理 , 严禁夜间睡觉、 严禁脱岗等。
2 、 对类似情况从严从重处理。
3 、 对某操作工全厂通报 , 扣发 4 个月奖金 , 按事故损失额 10% 进行处 罚。
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十、 钠块落地着火 , 烧坏车间北门
事故时间 :1997 年 3 月 15 日
事故地点 : 甲醇钠车间
一、 事故经过和危害
1997 年 3 月 15 日早晨 , 甲醇钠车间投完料后, 车间内无人 , 忽然着火 , 冒着浓烟 , 燃烧到了车间北口门上 , 途经职员发觉后 , 立刻叫人灭火并报 119 火警。此时车间地沟大火已向外漫延 , 外面还有 5立方甲醇贮罐 , 车间内反应釜、 高位槽内有甲醇存在。假如一起燃上后果不堪设想。在场人员立刻用消防栓水冲洗地面 ,使水隔断大火向甲醇罐漫延通道 , 十分钟后大火熄灭。车间北 门被烧坏不能用。
二、 事故原因分析
1 、 投料时 , 将金属钠碎片掉到了地面上。
2 、 车间地回上有积水 ;
3 、 车间地回有洒落甲醇成甲醇钠。
4 、 地面和地沟未立刻冲洗、 清扫 , 现场管理太差。
三、 同类事故预防方法
1 、 钠碎片千万不能洒落到地上 , 投完料后要仔细检验平台上以及内衬袋中是否 有钠片 , 不用钠碎片集中处理。
2 、 车间地面不能有积水 , 撒落甲醇、 甲醇钠立刻处理。
3 、 只要车间处于生产状态时 , 必需有些人值班。
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十一、 漏硫酸二甲酯引发中毒
事故时间 :1997 年 5 月 6 日
事故地点 : 九车间甲基化工段
一、 事故经过和危害
1997 年 5 月 6 日早晨, 九车间甲基化工段某操作工在平台上操作时 , 二甲酯阀 门泄露没发觉 , 当初有三名职员在平台下给反应釜旁通更换阀门 , 二甲酯从 平台上淌到平台下 , 三名职员因二甲酯中毒 , 在市中医院诊疗了一周。 二、 事故原因分析
1 、 上班时巡回检验力度不够 , 未立刻发觉原料泄漏。
2 、 没有戴防毒用具。
3 、 关键部位保全工没有定时检验。
三、 同类事故预防方法
1 、 加大设备巡回检验力度。
2 、 关键部位要有保全工定时检验。
3 、 提升职员自我保护意识 , 上班戴劳保用具。 十二、 按动按钮不看设备 , 切断他人中指指尖
事故时间 :1998 年 1 月 10 日 18 点 30 分
事故地点 TMP 车间脱色工段
一、 事故经过和危害
1998 年 1 月 10 日黄昏 , 甲操作工在向反应釜内加水时,因看不清水位 , 用左 手盘三角带以带动减速机与锚转动 , 观察水位 , 这时乙操作工 , 误认为要开搅拌 , 不管三七二十一就按下了电动机按钮 , 转动皮带轮将甲操作工左手中指指尖削断 , 被送往八九医院处理也未痊愈。造成一定残疾。
二、 事故原因分析
1 、 两操作工严重违反了设备操作规程 , 三角带在没有监护人情况下用手转 , 开启设备前没有先查看设备是否正常。
2 、 电动机皮带没有防护罩。
三、 同类事故预防方法
1 、 组织职员认真学习设备安全操作规程。
2 、 要在裸露设备转动部位加防护理 ( 网 ) 。
3 、 教育职员养成良好工作习惯 , 不要随便手扶转动部件。
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十三、 干燥机不停清扫卫生 , 损伤六根肋骨
事故时间 :1998 年 1 月 ]1 日 7 时
事故地点 :TMP 车间精制工段
一、 事故经过和危害
1998年1月11日早上, 天刚亮, 干燥机正在运行 , 某操作工就用扫帚扫干燥机下面 , 不小心被旋转转动轴挂上衣服 , 连同某操作工绕到转动轴上 , 这名操作工用努力争取脱 , 电机负荷大 , 干燥机才停, 其右侧六根肋骨折断, 头部、 胳膊也 受伤送县人民医院做了手术 , 六个月多没有上班。幸赔本操作工身体好, 力量大 , 不然其性命难保。
二、 事故原因分析
1 、 违章作业 , 运转设备在不停止情况下打扫卫生。
2 、 过分疲惫 , 因这名操作工到潍坊陪床一晚上 , 回来接着上班。 3 、 没有防护设施和安全警示牌。
三、 同类事故预防方法
1 、 制订安全操作规程及注意事项。
2 、 设置防护设施和安全标志牌。
3 、 上班时间要保持充沛体力和良好精神状态。
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十四、 违章操作 , 视盅爆炸
事故时间 :1998 年 3 月 4 日早晨
事故地点 : 九车间甲氧化工段
一、 事故经过和危害
l998 年 3 月 4 日早晨 , 九车间甲氧化工段某操作工在 2 号反应釜投完料开始升温反应 , 升到 0.7MPa 时 ," 轰 " 一声巨响 , 视蛊爆炸 , 整个视盅破碎 , 在车间内找不到玻璃碎片。物料喷 满车间 , 溅入某操作工双眼 , 立刻用清水冲 洗后送往市中医院 , 诊疗15天出院 , 双眼视力分别有不一样程度下降。 二、 事故原因分析
1 、 违反工艺操作规程 , 加料后没相关闭放料阀门 , 开始升温前未检验高压釜全部阀门是否关闭。
2 、 上班没有戴护自镜。
三、 同类事故预防方法。
1 、 组织职员认真学习安全操作规程 , 并严格实施。
2 、 上班时要穿戴要求劳保用具。
3 、 教育职员树立安全第一思想。工作时要谨慎细心 , 切勿马虎大意。
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十五、 电机打火 , 甲醇燃烧
事故时间 :1998 年 7 月 1 日中午
事故地点 : 醇分离车间西部 .
一、 事故经过和危害
1998 年 7 月 1 日中午 , 外地送来一车甲醇 , 某保管员和甲醇车间一名操作工将放料管接入泵子 , 刚一开泵子周围甲醇燃烧。外地司机跳车逃跑 , 保管员和操作工快速拿来灭火器 将火扑灭 , 才避免了爆炸。此处有 100 吨甲醇罐 , 若 起火 , 后果不堪设想。
二、 事故原因分析
1 、 泵子电机不是防爆电机。
2 、 电线接头打火。
3 、 放料管与铁管接口处漏甲醇。
三、 同类事故预防方法
1 、 易燃液体所用泵子必需是防爆。
2 、 电线接头一定接牢 , 并定时检验。
3 、 电泵同储罐必需保持一定距离 , 接口处要牢靠。
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十六、 受力不匀 , 视镜爆碎
事放时间 :1998 年 12 月 3 日晚
事故地点 : 九车间甲氧化工段
一 、 事故经过和危害
1998 年 12 月 3 日晚 ,3 号高压反应釜物料反应后 , 降压到 1.1MPa 时 , 视镜忽然发生爆碎 , 釜中物料及甲醇喷出。整个车间一片烟雾。此时 , 假如电路 打火极有可能车间发生爆炸。若操作工面对视镜 , 后果不堪设想。 二、 事故原因分析
1 、 视镜受力不匀。
2 、 投料前没有检验视镜完好情况。
三、 同类事故预防方法。
1 、 投料前首先检验视镜情况 , 更换视镜时一定要放平 , 受力均匀 , 要有复核人。
2 、 反应时 , 不要站在视镜正面。
3 、 严格遵守安全操作规程。
4 、 高压釜只有一个视镜供放料用 , 升温时一定要将视孔灯取下。十七、 密封垫泄漏 , 三角带打滑 , 引发着火
事故时间 :1999 年 3 月 23 日 20 点 40 分
事故地点 :TMP车间 4 号反应釜
一、 事故经过和危害
1999 年 3 月 23 日晚 ,TMP 车间生产一班 4 号反应釜表面上 , 忽然着火 , 这时正在回流 , 在岗唯一一名操作工看到火后 , 立即跑出去叫人救火。其她车间职员听到后 , 拿起灭火器 , 向着火点跑去立刻扑灭了着火 , 没有造成损失。 二、 事故原因分析
1 、 设备密封垫不严泄漏甲醇。
2 、 电机三角带打滑产生火花。
3 、 车间内部管理不善 , 设备检修不立刻。
三、 同类事故预防方法
1 、 加强车间内部设备管理 , 对跑、 冒、 滴、 漏立刻处理。
2 、 对维修人员实施设备维修责任制。
3 、 发觉刚着火时要立刻用灭火器处理 , 然后再叫其她人灾火 , 不要错过了灭火 最好时机。
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十八、 违章操作 , 右手致残
事故时间 :1999 年 12 月 26 日 12 时
事故地点 : 塑编车间
一、 事故经过和危害
1999 年 12 月 26 日 , 塑编车间某操作工在印刷机前负责输送袋片 , 刚印刷了 200 余条后 , 某操作工发觉胶版上沾了一块杂物, 未关机就站起来用拇指和食指取 , 右手被对转胶辊与铁辊紧紧央在一起 , 致使大拇指截肢 , 食指、 中指各 取掉一截。
二、 事故原因分析
1 、 操作工违章 , 在不停机情况下 , 用手拿杂物。
2 、 车间内无安全操作规程 , 安全标志牌。
3 、 操作工安全技术知识缺乏。
三、 同类事故预防方法
1 、 对车间工人进行一次全方面安全教育,增强安全意识。
2、 建立各项规章制度 , 严格实施。
3 、 安全操作规程要上墙 , 安全标志齐全。
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十九、 梯子滑倒 , 摔伤胳膊
事故时间 : 年 6 月 9 日 17 点
事故地点 : 九车间甲氧化工段
一、 事故经过和危害
年 6 月 9 日下午 , 某电工在九车间甲氧化工段平台上 更换灯泡时 , 脚踩三角梯忽然歪倒 , 使某电工从高处跌下将 右胳膊摔伤 , 立刻送往市人民医 院 , 诊疗为右上肢克雷氏骨折。
二、 事故原因分析
1 、 没有将三角梯固定牢。
2 、 登高作业时没人帮助。
3 、 忽略了安全。
三、 同类事故预防方法
1 、 提升职员安全意识 , 不管在什么样条件下、 都要注意安全。 2 、 每干一项工作都要采取可靠安全方法。
3 、 电工在登高或带电作业时要有些人监护。
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二十、 用角铁别离心机 , 腮上豁出大口子
事故时间 : 年 6 月 24 日 10 点
事故地点 : 三车间离心机旁
一、 事故经过和危害
年 6 月 24 日早晨 , 某新操作工在离心时 , 离心机还在惯性转动 , 急于停止,就用角铁别,以阻止离心机停转,被转动离心机打出角铁刺入腮中, 豁出5厘米口子,鲜血直流,立刻送往医院,幸亏没有打在脑部。
二、 事故原因分析
1 、 严重违反设备安全操作规程。
2 、 新职员安全意识淡薄。
三、 同类事故预防方法
1 、 重新学习设备安全操作规程,加强安全教育。
2 、 对明知故犯者进行重罚。
3 、 本人写出检讨。
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二十一、 关阀门掉下管子,甲醇钠溅满脸灼伤双眼
事故时间 : 年 9 月 1 日 5 时 30 分
事故地点 : 甲醇钠车间

一、 事故经过和危害
年 9 月 1 日早上 , 六车间某操作工准备将反应釜中甲醇钠放入桶中 , 刚开阀门 , 早安装在上面放料管忽然掉下, 流出来甲醇钠淌在了某操作工仰面脸上,眼部严重烧伤,用清水冲洗后立刻送往市中医院。 二、 事故原因分析
l 、 批料前没有对管子接口进行检验!
2 、 没有戴防护用具 , 如护目镜!
三、 同类事故预防方法
1 、 管子接口处于放料前检验,并用铁丝扎牢。
2 、 上班时必需戴劳动防护、 用具。
3、 制订放料安全操作规程。 二十二、 违章操作提升机 , 托盘与上端顶撞致使外部变形
事故时间 : 年 11 月 11 日 9 点
事故地点 : 成品仓库
一、 事故经过和危害
年 11 月 11 日 9 时许 , 溴化钠车间人员未经许可,使用仓库提升机, 当提升机上升到上部限位时,没有立即停车,造成了托盘与上端顶撞,使提升机外部变形,钢丝绳拉断二分之一。
二、 事故原因分析
1 、 溴化钠车间人员使用不妥,违章操作。
2 、 仓库人员不在现场 , 没有监督和指导。
3 、 没有限位保护装置。
三、 同类事故预防方法
1 、 各单位提升机要有专员操作, 要熟知操作知识

2 、 仓库提升机要有保管人员操作 , 未经许可严禁其她人使用。 3 、 安装提升机限位保护装置。
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二十三、 火星落入地沟 , 发生着火
事故时间 : 年 9 月 15 日早晨
事故地点 :TMP二车间东邻
一、 事故经过和危害
年 9 月 15 日早晨 ,TMP三车间准备从储罐区丙烯腈铺设管道到TMP三车间 , 某维修工在二车间东就用气割下料(另一位操作工去办理动火证),二车间在上班人员看到地沟冒烟,整个地沟燃烧发出 " 彭彭 " 声音 , 丙烯腈进料塑料管燃烧 , 立即拿起灭火器 , 铺开消防带立刻把火扑灭。这时某维修工如梦初醒。丙烯腈管子表面被烧焦变形 , 幸亏没有燃烧丙烯腈罐。
二、 事故原因分析
1 、 地沟中有易燃液体。此地沟不流通,浓度越来越大, 遇明火燃烧。 2 、 动火前没有办好动火许可证。
3 、 没有些人在场监护。
三、 同类事故预防方法
1 、 生产区内地沟要流通,不流通定时用水冲。
2 、 动火必需远离地沟或用水将地沟仲淡。
3 、 动火前必需先办理好动火证 , 安全方法可靠 , 经过检验后方可动火。
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二十四、 溴素坛破裂 ,两操作工脚被烧伤
事故时间 年 11 月 12 日
事故地点 : 二溴醛车间
一、 事故经过和危害
年 11 月 12 日 , 二溴醛车间两抽溴素在抬坛子时, 忽然外包装,底部木版折断, 溴素坛子掉在地上破裂, 溴素溅到两职员裤子和鞋上, 造成两职员脚部 和腿部严重烧伤, 而且大面积溃烂。
二、 事故原因分析
1 、 溴素外包装木板腐烂。
2 、 抬溴素坛前没有仔细检验外包装是否牢靠。
3 、 没有穿防酸服和防酸胶鞋。
三、 同类事故预防方法
1 、 供给部采购溴素时 , 要对外包装提出要求和检验。
2 、 在搬动溴素坛时要仔细检验 , 轻拿轻放。
3 、 上班时穿戴全必需劳动防护用具。
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二十五、 烘箱风口处用塑编袋堵 , 引发着火
事故时间 : 年 3 月 17 日 4 日
事故地点 : 硝酸胍烘箱处
一、 事故经过和危害
年 3 月 17 日凌晨 , 夜间值班人员查岗时 , 发觉硝酸胍烘箱风口处着 火 , 箱体内冒烟 , 周围车间上班人员看到后立刻用灭火器扑灭。烘箱体内硝酸胍熏黑。
二、 事故原因分析
1 、 夜间烘料无人值班。
2 、 烘箱温度超出了要求标准。
3 、 风口处用塑编袋堵口。
三、 同类事故预防方法
1 、 要求全部夜间运行设备必需有些人值班。
2 、 组织职员学习工艺安全操作规程。
3 、 风口处用不易燃铁网和铁片控制进风大小。
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二十六、 麻痹大意 , 苯胺中毒
事故时间 : 年 3 月 27 日 3 时
事故地点 : TMP二车间
一、 事故经过和危害
年 3 月 27 日凌晨 ,TMP二车间二班二步某操作工进行二次抽料时 , 不小心将苯胶桶弄倒。苯胺从未上紧桶盖中流出 , 某操作工向上抬起时 , 顺其手 腕进入手套中 , 某操作工只用水简单冲洗后 , 带上手套继续操作 , 过了一个多小时 ,其嘴唇发紫 , 满身无力 , 吐字不清 , 立刻送往市人民医院 , 诊疗为苯胺中毒。
二 、 事故原因分析
1 、 苯胺是剧毒物品 , 该操作工不够重视。
2 、 苯胺是油状液体 , 用水冲极难去净 , 又带上手套。
3 、 自我防护意识淡薄 , 麻痹大意。
三、 同类事故预防方法
1 、 增强职员对我企业〈原料毒性及防护〉知识学习。
2 、 加强安全教育 , 提升职员自我防护意识。二十七、 使用违规设备 , 险些造成人员伤亡
事故时间 : 年 6 月 12 日
事故地点 : 二溴醛车间
一、 事故经过和危害
年 6月12 日早上,二溴醛车间甲班一位操作工将八坛溴素搬到提升机托盘上 , 另一位在平台上操作提升机。当提升机托盘到平台时 , 按钮失控 , 提升机托盘直向上升 , 将钢丝绳绞断 ,顺轨高速滑下 , 将八坛溴素摔得粉碎 , 溴素溅出很远。幸亏下面操作工听到上面操作工喊声后跑开 , 才避免了一 场大人身伤亡事故发生 , 只是一位操作工扭伤了脚弯。直接经济损失 元以上。 二、 事故原因分析
l 、 提升机没有限位器、 布线器等安全保护方法 , 属于违规设备。 2 、 提升机电器没有定时维修 , 致使开关失灵。
3 、 对该提升机早已通知整改 , 还继续使用 , 属于违章指挥。 三、 同类事故预防方法
l 、 对提升机立刻安装限位器、 布线器等安全附件 , 符合要求要求。 2 、 加强提升设备定时维护、 保养。
3 、 对违规设备操作工有权拒绝使用。
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二十八、 离心机失修 , 飞车碰伤两职员
事故时间 : 年 9 月 6 日
事故地点 : 永康企业一车间
一、 事故经过和危害
年 9 月 6 日早晨 , 永康企业一车间两名离心机操作工正在看管离心机离心时 , 忽然离心机解体 , 设备碎片乱飞、 旋滚离心机罩碰伤两位操作工 , 其中幸亏一人在墙角站着 , 不然后果不堪设想。两受伤者立刻送往海化医院 . 二、 事故原因分析
1 、 离心机在强腐蚀环境中使用 , 无定时检验、 维修。
2 、 离心机因招标购进 , 只重价格 , 忽略了质量。
三、 同类事故预防方法
1 、 制订设备维修计划 , 尤其是在恶劣环境中使用设备应定时检验、 维修。发觉故障立刻排除。
2 、 设备购进时在确保质量和安全装置齐全情况下 , 再将考虑价格。
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二十九、 操作失误 , 造成爆炸
事故时间 : 年 6 月 14 日 15 点 40 分。
事故地点 : 二车间一步工段。
一、 事故经过和危害
年 6 月 14 日 15 点 40 分 , 二车间一步某操作工刚接完班 ,蒸油相正在进行中 , 某操作工看到真空没有达成要求 , 就去平台下看油相桶 , 只听 " 砰 " 一声 , 蒸汽鼓开锅口垫 , 弥漫整个车间 , 幸亏没有些人在反应釜旁边 , 才避免了一场伤亡事故 ,直接经济损失 3000 元。
二、 事故原因及分析
l 、 加热时没有打开出料阀 , 原来负压蒸馏反应釜成了正压。 2 、 操作工操作不够熟练。
二、 同类事故预防捎施
1 、 加强特殊岗位安全操作培训 ,掌握应知应会。
2 、 严格实施交接班制度。
3 、 操作工要加强责任心 , 精心操作。
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三十、 操作不妥 , 酿成大火
事故时间 : 年 9 月 14 日 18 时
事故地点 : 三车间
一、 事故经过和危害
年 9 月 14 日 18 时 , 三车间回收工段某操作工在中和二步甲醇时开启滴加阀门发觉硫酸不滴 , 去查原因发觉高位槽放空阀门未开 , 就随手打开了阀门, 硫酸快速滴入釜内 , 同甲醇猛烈反应 , 使其沸出釜外 , 溅到了反应釜旁边数显仪上 , 从平台上淌到了车间地面 , 霎时 , 火从平台引到了车间地面。 大火遍布整个车间。全企业职员闻讯快速拿来灭火器 , 铺设消防带 , 经过十分钟 左右将火扑灭。避免了一场大悲剧发生。直接经济损失 5000 元左右。 二、 事故原因及分析
1 、 没相关闭硫酸滴加阀 , 在打开放空阀门时 , 硫酸快速滴入反应釜中 , 反应猛烈 , 致使沸料。
2 、 数显仪不是防爆型。
3 、 操作工麻痹大意 , 操作不妥。
三、 同类事故预防方法
l 、 各车间制订特殊岗位安全操作规程 , 并使职员严格实施。 2 、 防爆车间必需使用防爆设备