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复合机操作规程

复合设备每班定员为3人, 领班1人: 负责产品生产工程中质量确保及相关事务管理; 主操作手1人: 设备主操作, 负责主机部位及涂层入布处; 辅助操作1人: 负责复合入布及卷取, 3人工作是即有分工又相互合作。
一、 生产准备
1． 打开电柜上总电源总开关, 辅助开关平时都处于开启状态
2． 开启结束后, 控制台上钥匙拨到黑色圆圈位置, 即生产模式
3． 打开油锅炉加热开关（PUMP/HEATING THERMOOIL, 位置2.5）, 按工艺要求设定雕刻辊温度
4． 打开熔胶系统装置（简称熔胶罐）（DRUM MELT SYSTEM, 位置3.1）加热开关, 按工艺单设置各部位温度
5． 打开冷水阀, 按工艺单设置冷冻水温度
6． 检验全机器有没有异常, 关键检验刮刀、 雕刻辊、 涂层冷却辊、 层压辊等部位有没有异常
7． 复合侧穿布: 把导布从复合入布处穿至卷取, 导布长度约40米, 待正布穿至距层压辊约2米时, 停止穿布
8． 穿膜: 从接触退绕处穿至层压辊, 用双面胶把膜与织物粘合在一起, 如有保护膜, 在穿膜同时将保护膜剥离, 卷绕在收卷装置上
9． 如做第三层贴合, 省略步骤8, 将导布从涂层入布处穿至层压辊, 待正布距离层压辊约2米时, 停止穿布, 用双面胶把两层织物粘合在一起, 并裁去多出导布
10． 等候温度达成设定值
二 开始生产
1． 抵达设定温度后, 将涂层头合上（COATING HEAD, 位置2.4）, 按工艺单设定涂层宽度（WIDTH ADJUSTMENT COATING HEAD, 位置2.4, 用卷尺测量两个挡板之间距离即为涂层幅宽）, 注: 只有在加热升温后才能够调整涂层宽度, 不然可能会损坏涂层头
2． 按下熔胶罐上按钮, 先按加热板加压准备, 待输出确定按钮灯一闪一闪时再按下该按钮, 此时熔胶罐进入输胶状态。在触摸屏上打开热熔胶泵（位置3.1）, 先选择手动, 设定出胶量（PUMP DRUM MELT SYSTEM）（此时出胶量可设定高些, 60％～100％）, 让融化热熔胶注入涂层头, 待胶快加满时, 改手动为自动, 出胶量设定降低为20％左右
3． 在触摸屏上选择需要运转部位驱动电机
4． 按工艺单在触摸屏上选择设定各个部位相对速度、 张力调整对中辊张力（WEB GUIDE ROLL TOP）、 涂层间隙（COATING GAP）、 层压间隙（LAMINATING GAP）、 两根弹性展幅辊外展程度（将两边把手各向外拧要求圈数）等, 涂层间隙开合按钮（COATING GAP CLOSE）临时不选。
5． 低速开启生产线（1m/min）, 待薄膜或正布运转到位后, 合上涂层间隙开合按钮（COATING GAP CLOSE）
6． 检验各个部位张力, 检验卷取装置与放卷装置, 打开紫光灯检验雕刻辊及涂层基材有没有漏点、 漏涂, 检验层压后是否渗胶
7． 将生产线速度提升到工艺单上要求生产速度
8． 检验各个部位张力情况及生产质量, 检验热熔胶供给情况及涂层头内热熔胶液位, 检验薄膜运转情况, 检验卷取是否平整
9． 生产线正常时, 要亲密注视生产线运行情况, 出现异常情况, 立即停车, 进行检验, 如不能排除故障, 应立刻上报, 并通知维修部门。
注1: 除非出现可能对操作人员产生人身伤害情况时才能按急停开关, 因为常常按急停开关会对机器有损害, 所以通常情况下按来停车
注2: 在控制台上把钥匙由黑色圆圈位置拨到箭头位置, 黄灯亮, 即由生产模式转换到准备模式, 此时可对各个驱动电机单独控制（注意在此过程中, 原先全部已选定驱动都会被取消, 在拨回黑色圆圈位置时请重新选择所需驱动）
三、 结束生产
1． 生产结束前先提前停止供胶（但此时胶槽内胶量应能足够完成余下生产任务, 如不够再合适供胶）, 待导布与正布缝合处距层压辊0.5米时, 按下涂层间隙开合按钮（COATING GAP CLOSE）, 分开雕刻辊, 当缝合处过了层压辊后, 停车, 剪断薄膜, 重新选择驱动马达（关掉与涂层相关驱动）, 开启, 让导布全部卷到卷装上, 然后停车
2． 关掉熔胶系统, 让熔胶罐自然降温
3． 打开涂层头, 用清洁片清除胶槽内及雕刻辊上胶
4． 合上涂层头, 雕刻辊在加热情况下会自动低速运转, 自动刮掉雕刻辊上残余热熔胶
5． 打开涂层头, 再次用清洁片清除胶槽里热熔胶
6． 在雕刻辊与冷却辊之间放置海绵, 合上雕刻辊, 用手柄控制其慢慢转动一圈, 停止, 分开雕刻辊
7． 在触摸屏上把涂层宽度增大5cm
8． 合上涂层头, 将清洗剂（大约需要1kg）放入胶槽, 直至液位超出刮刀
9． 让雕刻辊运转20~60分钟（视生产线工作时间长短而定）, 使清洗剂与雕刻辊上热熔胶反应
10． 打开涂层头, 用清洁片清除掉阻止剂
11． 合上涂层头, 刮掉雕刻辊上残余阻止剂
12． 打开涂层头, 清除掉阻止剂
13． 再次在雕刻辊与冷却辊之间放置海绵, 合上雕刻辊, 用手柄控制其慢慢转动一圈, 停止, 分开雕刻辊
14． 打开紫光灯, 检验雕刻辊上还有哪些地方没有洁净, 然后戴上防毒面具和乳胶手套, 能够用一块洁净白布浸在MEK清洗剂中, 稍许挤干, 同时让雕刻辊高速运转（大约30m/min）, 接着把白布放在雕刻辊一头, 用力按住, 向另一头慢慢移动, 布脏了再换另一面（或换另一块布）, 左右往返两三次, 至白布不再变脏。然后再用一块洁净白布浸在DMF清洗剂中, 稍许挤干, 也从一头开始, 一手按布, 另一手拿着铜丝刷, 也用力按在雕刻辊上（位置在布下方）, 同时向另一边慢慢移动, 反复数次, （关键注意雕刻辊上有热熔胶地方）直至白布都不再变脏, 最终用白布沾上MEK清洗剂在雕刻辊上往返抹几遍, 最终再用洁净干布擦拭雕刻辊
15． 假如硅胶辊上也沾上了热熔胶, 能够立即用布沾上MEK清洗剂擦拭几下, 再用干布擦干, 然后用滑石粉抹一下并擦洁净, 硅胶辊就清洗结束了
16． 关掉紫光灯
17． 对油锅炉降温, 设定温度（通常65度）（PUMP/MEATING THERMOOIL）
18． 温度降到设定值后, 机器会自动停车, 然后关掉电控柜上总电源开关
四、 品种转换
1． 更换膜与无纺布时使用双面胶粘结
2． 更换卷装时需要接导布, 待导布与正布缝合处距层压辊0.5米时, 按下涂层间隙开合按钮（COATING GAP CLOSE）, 分开雕刻辊, 当缝合处过了层压辊后, 停车, 剪断薄膜, 重新选择驱动马达（关掉与涂层相关驱动）, 开启, 当下一车导布到卷装上后, 停车, 撕开缝合处, 更换卷装
3． 换上新卷装, 把导布卷到轴上, 开启, 让导布运转, 待正布穿至距层压辊约2米时, 停车, 穿膜穿至层压辊, 用双面胶把膜与织物粘合在一起, 选择需要驱动马达, 以后开启开车
五、 更换胶桶
当设备上热熔胶快要结束时, 将一桶新胶运来放在熔胶罐旁边, 打开密封盖, 假如是未开封新胶桶, 要将桶内将胶袋口打开, 并将袋口外翻包在胶桶外面, 并用封胶带缠绕固定住。
当熔胶罐无胶供出时, 表示胶已用完, 此时停止抽胶, 抬起熔胶盘至最高处, 再将盛料盘放在抬起熔胶盘下方接住不停下挂残留在熔胶盘下方胶, 移出将空胶桶, 将桶内剩下胶倒入旁边待换胶桶内, 再将待换胶桶移入熔胶盘处方架子上固定好, 在熔胶盘密封圈上涂上耐高温润滑油, 将熔胶盘下降至不能再下降高度, 此时排气管内有胶溢出, 待升温到所需温度, 即可启用供胶。