钢衬接触灌浆施工组织措施.doc

钢衬接触灌浆施工组织方法
一、 施工概况
1.1概述
钢衬接触灌浆系指用浆液灌入钢管外壁与回填混凝土之间缝隙。依据设计要求, 在①～⑨引水隧洞底拱钢衬, ①～⑨机组尾水肘管⑧断面底板以下钢衬需进行接触灌浆, 其中, ①～⑨机组尾水肘管⑧断面底板以下钢衬接触灌浆属协议变更内容。关键工程项目有: 钢管开孔、 接触灌浆、 封孔。
1.2工程量
①～⑨引水隧洞钢衬接触灌浆关键工程量为: 12396 m2; 肘管钢衬接触灌浆关键工程量为: 1170m2。
1.3施工标准
在该部位衬砌砼浇筑结束60d后进行。
1.4施工依据
1.4.1 Ⅳ标技术条款;
1.4.2 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-）;
1.4.3 《设计通知单》（）龙Ⅳ标厂字第020号。
二、 施工部署
2.1风、 水、 电
施工用风: 采取打气泵（5.0 m3/h）进行供风, 关键用于检验缝隙串通情况和吹出空隙内污物、 积水等。
施工用水: 引水隧洞施工用水采取已部署好施工用水管路进行延伸; 尾水肘管施工用水从尾水扩散段H0+65.5处主水管位置用DN50水管引至施工作业面, 单个尾水肘管管路长约55.0m。
施工用电: 引水隧洞施工用电采取已部署好施工用电线路进行延伸; 尾水肘管施工用电从尾水扩散段H0+65.5处主开关板处采取150m2BV铜芯塑料四平线引至施工作业面。单个尾水肘管四平线路全长为: 60.0m。
2.2制浆系统
依据就近、 方便标准, 搭设临时制浆站进行浆液拌制。
2.3施工平台
引水隧洞: 施工平台采取搭设施工排架铺设竹跳板作为钻孔、 灌浆施工平台。排架搭设形式为满堂架, 立柱间距为1.0m, 层间距为1.5m, 排架最大高度为10m, 排架层间用3块竹跳板（长×宽: 2500×300）并排铺设, 并用12#铁丝绑扎牢靠。因压力钢管存在弯管段、 斜管段, 为确保施工安全, 每条压力钢管钻孔施工排架搭设为整体排架。
尾水肘管: 施工平台利用内支撑铺设竹跳板作为钻孔、 灌浆施工平台。
三、 灌浆材料
水泥: 灌浆水泥采取剑江牌”一般硅酸盐水泥, 水泥强度等级为42.5, 细度要求经过80um方孔筛筛余量≤5%, 出库前需对水泥质量作出判定, 不得使用不合格水泥。为了预防中止灌注工作, 水泥应有足够贮备;
水: 灌浆用水应符合拌制混凝土用水标准;
外加剂: 灌浆中如需掺外加剂, 其品种和数量应经过试验确定, 并经监理工程师同意使用。
四、 灌浆设备
1、 灌浆泵: 采取SGB6-10型多缸柱塞式灌浆泵, 性能与灌浆类别和浓度相适应。其许可工作压力为10MPa, 排浆量为120L/min, 工作性能稳定。
2、 卧式搅拌机: 采取HJ3-350型搅拌机, 能连续、 均匀拌制浆液。
3、 灌浆管: 灌浆管路能承受5 MPa灌浆压力, 并确保浆液流动通畅, 灌浆泵配置稳压器, 用来减小灌浆泵输送浆液时产生压力波动, 使压力稳定。
4、 关键施工设备见下表:
名称
型号
数量
机械情况
产地
打气泵
5.0m3/h
1
完好

砂轮磨光机

2
完好

电焊机

2
完好

灌浆泵
SGB6-10
1
完好
杭州
双层搅拌机
JJS-2B
1
完好
杭州
砂浆泵
C232100/15
1
完好
杭州
卧式搅拌机
HJ3-350
1
完好
四川乐山
灌浆自动统计仪
GJY-Ⅳ
1
完好
武汉
磁座电钻

3
完好

五、 施工程序及施工方法
1、 造孔
接触灌浆孔孔径为Ф20,开孔采取磁座电钻进行施工, 依据脱空情况, 进行接触灌浆脱空范围控制在0.5m2以内, 每一个独立脱空区布孔数不应小于2个, 最低处和最高处均应布孔。
2、 灌前准备
⑴ 接触灌浆施工前应查清钢衬底部脱空情况, 脱空检验采取敲击法。脱空检验确定后, 对脱空部位进行现场标识, 灌浆前应用风检验缝隙串通情况, 吹出空隙内积水和杂物后才能进行灌浆。
⑵ 水泥强度等级不低于42.5, 灌浆用纯水泥浆。水泥细度要求: 经过80μm方孔筛筛余量小于5％。
3、 灌浆方法
灌浆采取纯压式方法进行施工。单号环孔作一序环孔, 双号环孔作二序环孔。一序孔灌浆时, 二序孔作排水孔兼出气孔。接触灌浆时首先从最低位置处开始, 向位置较高处逐步推移, 最顶上部一个孔最终灌浆并作为排水、 排气孔。当采取对脱空区间单独进行灌浆时, 应先灌孔口位置最低灌浆孔。孔口位置高排气孔, 出浆浓度与进浆浓度相同时, 即可关闭排气孔孔口闸阀。
4、 灌浆压力
灌浆压力采取0.10～0.20Mpa, 灌浆时应严格控制进浆压力, 预防钢管变形。
5、 浆液变换
浆液水灰比（重量比）采取1:1、 0.8:1、 0.6:1（0.5:1）三个比级。使用浆液浓度视钢管与混凝土之间脱空情况而定, 在脱空范围较大, 且排气管出浆良好情况下, 可从最浓级浆液开灌。
6、 灌浆结束标准
在设计压力下, 灌浆孔停止吸浆, 继续灌注5min, 灌浆即可结束。
7 、 质量检验
钢衬段质量检验在灌浆结束7～14d后采取锤击法检验, 钢衬脱空面积应小于0.5m2, 不然应钻孔补灌, 每一个独立脱空区布孔数不应小于2个, 最低处和最高处均应布孔。
8 、 封孔
灌浆完成后, 对灌浆孔进行封堵。用磁力电钻进行扩孔, 将钢管灌浆孔中水泥浆和孔口周围水泥残余清理洁净, 将φ18圆钢头放入灌浆孔中, 钢筋头低于钢管内壁10mm, 接着用与钢管该部位材质对应电焊对灌浆孔进行焊接封堵, 焊缝高度高于钢管内壁2～3mm, 然后用磨光机对焊接部位进行打磨处理, 使焊接位置余高为0～0.5mm。接着对焊接部位进行PT探伤, 探伤验收合格后, 对该焊接部位进行防腐处理。
六、 进度计划
①～③引水隧洞单个隧洞接触灌浆时间为: 30天, ④～⑨引水隧洞单个隧洞接触灌浆时间为: 20天; 单个机坑尾水肘管接触灌浆时间为: 16天。
七、 施工人员配置
队长
副队长
技术主管
专职安全员
技术员
机长
班长
统计员
普工
累计
1
2
1
1
2
1
2
2
10
22
八、 质量确保方法
1、 必需由有经验经过专门技术培训并考试合格人员上岗操作。上岗人员必需持上岗操作证。如考试不合格者, 不得在关键岗位工作。
2、 建立施工质量查检机构, 每班都有技术员现场值班监督检验, 实施“三检制度”, 按设计要求、 技术规范、 监理指示进行施工, 上道工序未完成下道工序不得施工, 使每道工序都处于质量受控状态, 每道工序都符合质量要求。
3、 开工前作好技术交底与技术培训。
4、 钻孔施工中认真控制钻孔孔位、 孔径和孔向, 并立刻纠偏。对钻孔所取芯样作妥善保管。
5、 选择精良钻灌设备, 其性能符合或超出招标书要求。
6、 认真配合监测作业队做好安装和回填灌注工作, 确保仪器设备埋设质量。灌浆钻孔作业人员全方面了解施工区内观察仪器分布情况, 妥善保护。
7、 灌浆泵压力表摆动范围要求小于灌浆压力20%。使用耐蚀灌浆阀门。
8、 钻灌设备、 管路、 压力表都必需有足够排浆量及多种灌浆要求。
9、 配制足够设备机具。多种灌浆材料确定合格后, 经监理人同意后使用。
10、 安排有责任心人看管压力表, 并在关键部位进行抬动观察和作统计。
11、 控制好浆液成品使用时间, 不得超出定时要求时间。
12、 施工中认真作好原始统计, 做到清楚、 真实、 正确。专业技术人员立刻将原始统计进行汇总整理分析并报送监理人, 方便指导灌浆工作顺利进行。
13、 施工中若出现异常情况, 立刻采取主动方法, 并立刻汇报监理人。
九、 安全文明施工及环境保护
1、 为确保钻孔灌浆施工顺利进行, 设1名安全管理人员, 天天巡视在施工现场检验安全。发觉安全设施有缺点或隐隐, 立刻进行处理。
2、 对于施工人员进行安全教育, 对于新工人及临时工进行安全现场教育。
3、 对施工人员要求衣着灵便, 脚下要软底防滑鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
4、 对各项工程在作业进行中和作业完成至验收前做好保护工作。
5、 对各项工程作业, 在实施过程中和完工验收前作好各项清理工作。各项作业废料、 废渣、 工作台等立刻清除; 钻孔灌浆作业排放污水、 废浆做沉渣处理后排出; 监理工程师指示其它必需清理废物。

1478联营体技术部
01月18日