库尔勒绿圣果品包装有限公司办公楼施工组织设计.docx

一、编制依据
1.1施工图
图纸名称
图纸编号
出图日期

01-12

结构
结施

给排水施工图
01-2

暖通

电气
01-3

1.2 相关质量验收规范、标准、规程、规定
类别
名 称
编 号
国 家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《屋面工程质量验收规范》
GB502072002
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2007
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
《电梯工程施工质量验收规范》
GB50243-2002

《智能建筑工程施工质量验收规范》
GB50339-2003
13主要图集
序号
编号
1
新02J01
2
新02J6
3
新06J108
4
新03G101-1
5
新03G101-2
6
新04G101-3
7
新06SG605-2
8
新02J3
9
新02J2
10
新02J8
二、工程概况
抗震设防烈度为7度。建筑设计使用年限为50年。工程等级为二级，耐火等级为二级。屋面防水等级Ⅱ级。工程质量要求确保农二师“平安建筑工地”，争创自治区“AA”级文明施工标准化诚信工地 。 建设单位;库尔勒绿圣果品包装有限公司。 设计单位：、、设计院有限公司 。 地质勘察单位：、、岩土工程有限责任公司
监理单位： 农二师监理中心

本工程结构形式为砖混结构，外墙为240多孔砖块，外墙外贴55厚聚苯板保温，外墙面刷涂料做法按新新02J/01外-11-外墙33；02J/01外-3-外墙14页。内墙240多孔砖砌块。
地基承载力特征值fak=200kpa。基础采用C25毛石混凝土，梁、板采用C20混凝土，柱采用C20混凝土，一层以上现浇构件均采用C20混凝土。钢筋混凝土底面做强度等级为C20的100厚混凝土垫层。屋面： 100厚EPS板保温层1：6焦渣找2%坡向排水最薄处为30厚，30厚C20细石混凝土找平层4厚SBS防水卷材两层。
楼面、卫生间、浴室防滑地砖做法按新02J01第8页的楼27施工。其余房间为地砖，做法按新02J01第8页的楼26施工。低温热水辐射采暖楼面。
内墙面地下室均为白色涂料，卫生间均为瓷砖墙面，其它房间均为乳胶漆墙面。地下室顶棚均为刷涂料，其它房间均为乳胶漆。
门窗：FM型门为防火门，M1—M5型门为成品木门；M6、M7为不锈钢；外门窗为中立口安装，内门与开启方向墙面取平，
台阶：花岗岩板台阶。
散水：散水按新02J01-散-1页-2做法施工，宽度1000mm。
铁艺：楼梯扶手，其高度均为1050mm、栏杆离地面100高度内不应留空。所有栏杆均为不锈钢制品。
电气：有电力、照明、接地、电视、电话、网络系统。
共配电为三级负荷采用220V/380V低压进线。进出电力电缆直埋，接线盒、插座暗装，配电箱暗装。各线路管沿墙和楼板暗敷设。采用TN- S保护接地系统，利用基础做联合接地，实测电阻小于1欧姆。电话采取市话直通用户方式，穿SC管埋地引入电话总接线箱。电视只预埋管线。
三、 施工准备工作
3.1主要劳力和机具计划表：
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
模板工

人
20
2
钢筋工

人
15
3
土建工

人
20
4
水、电、暖工

人
8
5

6

7
木工圆盘锯

台
1
8
木工电刨

台
1
9
切断机

台
3
10
调直机

台
1
11
弯曲机

台
3
12
挖掘机
320B

台
1
14
自卸车

辆
2
15
搅拌机
强制性
台
1
16
振动棒

台
3
17
平板式打夯机

台
1
3.2、测量器具及试验器具和试验项目计划:
表3-1 测量器具配置表
测量器具名称
规格型号
单位
数量
电子经纬仪
DJD2-PG
台
1
水准仪
DS3
台
1
钢卷尺
50m
把
1
钢卷尺
5m
把
10
水准标尺
5m
根
1
表3-2 试验器具配置表
试验器具名称
规格型号
单位
数量
混凝土试压模
150×150×150mm
组
6
砂浆试模
7.7×7.7×7.7cm
组
2
塌落度桶
100×200×300
个
1
电脑
联想
台
1
打字复印机
东芝166
台
1

表3-3 主要试验项目计划表
主要试验项目
取样部位

混凝土试验
垫层、基础一台、挡土墙；一层柱、一层梁、板；二层柱、二层梁、板；楼梯
钢筋原材
进场送检
钢筋搭接连接
一层柱。
防水卷材
卫生间、屋面、
3.3、施工准备
1、施工现场准备，在勘察完现场后，先由建设方确定要清除的障碍物全部清理完毕，并使施工用水及用电到位；根据事先确定的平面布置方案搭设临时围墙及有关的生产、生活设施。并在正式开工前全部完成。
2、前期交接准备，其重点是对各控制点、控制线、标高点等进行复核，办好与建设单位交接。
3、施工机具准备：开工前三天必须将有关的大型设备进场到位，对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳运转状态。
4、材料准备:根据钢筋翻样单，混凝土级配单等及时计算钢筋用量与砼用量。
5、技术准备:
1）熟悉和审查施工图纸
A、本工程图纸齐全，在开工前做好图纸的熟悉和自审及会审工作由该工程施工技术负责人主持，施工员、技术员、质检员、资料员及水电专业班组长等人参加，要做好自审记录，图纸自审重点审查以下内容：
b、施工图纸符合国家有关工程设计和施工的方针及政策；施工图纸与其说明书在内容上一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，建筑图。与其相关的结构图，在尺寸、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确；基础设计同建筑地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清楚建筑物与地下构造物、管线间的关系；掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术，复核主要承重结构和构件的强度、刚度和稳定性能，是否满足施工要求等。
c、图纸的熟悉和自审工作完成后，由建设单位主持图纸会审，设计和施工、监理、监督单位共同参加，形成图纸会审记录。
2)由预算部门编制施工预算。
a、加工各种半成品的计划和准备工作。
b、结构钢筋连接的试验准备工作。
3)建立工地领导机构：
根据该工程规模较大，结构特点复杂，工程质量要求较高等特点，公司将进派驻工地领导管理机构运作体系，遵循合理分工与密切协作因职选人的原则，建立有施工经验，有开拓精神和工作效率高的领导机构。
4)建立精干的工作队伍：
根据该工程特点，施工将采用分段方式进行作业，确定合理的组织三个专业及混合工作队伍。
5)集结施工力量，组织劳力进场：
按照招标文件规定，将组织本计划所需劳力于2012年4月20日进场，进场前做好场地内的临设搭设工作，安排好职工生活，并进行职业健康、安全、防火及环境保护、文明施工等教育。
6)做好职工入场教育等工作：
为落实施工计划和技术责任制，将管理系统逐级进行交底内容包括；工程施工进度计划和周、月作业计划各分项工程的施工工艺，标准及安全、技术措施、降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及设计变更和技术 核算事项等，都做在施工作业前面。进场职工进行详细交底，必要时还将进行现场示范，同时还将健全各项目规章制度，加强对职工的遵纪守法教育。
3.4、管理人员培训
1、做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法、考核合格后方可上岗，对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规；对施工管理人员进行施工交底，季节性交底，使全部管理人员做到心中有数。
2、对劳动对全体人员进行场前安全，文明施工及管理规定宣传和动员；对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗；对各专业施工队伍进行施工前技术、质量交底。
四、施工部署
4.1、施工组织管理
4.4.1、项目部领导班子由项目部经理、技术负责人、安全员、质检员等人组成。主管安全、技术质量、生产、成本经营和行政管理工作，负责对本工程的管理、指挥、协调、决策等重大事宜。
项目管理体系图如下：
质量、环境、职业健康安全体系
项目经理:

安全员:
安全员:
质检员:
质检员:
材料员

送样员
保管员
预算员
资料员
技术员

土
建班长：

水
暖班长
：

钢筋班长
：
电焊班长
：

模工班长
：
架子班长：

电工班长
：

4.2、施工部署
1、根据合同工期和建设项目的地理位置，据现场实际条件，结合本期工程项目的特点，进行合理布置。
2、本工程采用分段流水施工的方法进行实施，总体顺序按照先地下后地上，先土建后设备，现主体后围护，先结构后装修的原则进行施工。主体结构工程分为一部分进行主体验收。
3、劳力组织安排，结合本工程特点，加快工程施工进度确保按期完成各分项工程，采用三班制循环作业，确保施工进度。
4、采用统筹安排各类分项工程施工，保证重点，确保工程项目按期投入使用。
5、具体现场部署详施工现场总平面布置图
（1）现场条件，本工程现场定位，除拟建工程例外，在保证施工材料运输堆放的前提下，进行周密的策划，特派专职文明施工现场管理人员给以总体布局规划，来满足有关安全，消防文明施工等条件，并接受业主的意见。现将现场布置上，在考虑前期主体施工阶段进行部局，待后期装修时另作调整。
（2）临建布置，现在施工现场外搭建临时设施，并设有食堂、餐厅、娱乐室、浴室及卫生间，满足施工人员需求，给工人提供完善的休息环境。
（3）施工机械
1) 反铲挖掘机1台，自卸汽车2台，用于基础土方开挖。
2）垂直运输方面，现根据工期及建筑操作空间对所使用机械进行了配置，具体配置如下：50吨的吊车，用于该工程主体结构，就能满足需求本工程所吊物重量使用吊物均能满足，现场零星运输采用胶轮小车进行。施工现场内外大宗材料的运输采用自卸汽车。
2)搅拌机械设置1台，便可满足混凝土及砂浆的供应。
3）钢筋与木工场地综合考虑二个作业区来满足作业条件，各设原材料与成品堆放区。
4）临时用电与水源供综合设置，配水点3处，消防用水与施工用水合用，即生活区一处，施工作业区一处，即可满足供应。临时用电采用材料及设置均按JGJ46-2005实施，派专人负责监督，检查按国标JGJ59-99落实安全用电情况，根据实际情况在开工前进入现场临时设施的塔设，以便进行正常的生产生活。
4.3、施工平面布置（见施工总平面布置图）
五、主要工程项目施工方案
5.1. 定位放线及标高控制：
（1）施工程序：根据红线图设计算坐标→绘制定位放线图→补测控制标点并埋设控制桩→检测校核并验收签字→使用定位桩进行轴线及标高测定→做好定位线负测记录。
（2）施工方法：根据规划红线图与测绘勘察设计部门提供的基准坐标点及高程。与现场结合经有关部门签字，以高程坐标点，由规划部测定，进行现场轴线定位及高程等细节控制网点绘制，根据绘制出的网点进行精确轴线控制网的测设。
（3）控制网点设完毕后，需经有关部门及技术检查科、现场工程监理的闭合差校核，待验收合格签字后方可使用。并报规划部门验线确认。
（4）平面控制：基础轴线控制；依据控制的桩点，用全占仪直接投测在基础的垫层上并弹出墨线标记。
（5）轴线控制：采用内控与外吊垂线控制的方法闭合控制进行垂直投测传递。
为提高防线的精度，测量仪器必须定期进行效验，特别对对中器个水准管气泡校验。同时采用相应的措施，以清除人为误差和外界的误差影响，从而保证建筑物的轴线点位的精度。
（6）高程控制：
一层墙柱施工完成，用水准仪由永久性水准点引至到±0.00核准，并做闭合复测。

5. 2土方工程
5.2.1土方开挖：
根据本期工程的结构特点。本工程场地土类别为Ⅱ类土，根据地质勘探报告地下土方为碎石土，无地下水，土质较好，坡顶无荷载，所以放坡系数取1：0.5，基坑由东向西（即从A轴向J轴方向）全断面开挖。
（2）施工工序，定位放线→确定开挖顺序和坡度→沿灰线切出轮廓线，分段开挖→放坡修坡→留出预留土层清理整平→验槽。
（3）施工方法：
开挖前，首先与建设单位联系建筑物下有无给排水管道、电缆、及地下坑穴等。复核定位桩无误后进行土方开挖。基底开挖设计标高为1.35米，基坑开挖采用腹带式型号为320B反产挖掘机1台，大型自卸翻斗汽车2台，自上而下开挖，土方外运，砂砾土用作回填用，卵石土外运。机械开挖预留0.2m，用人工清理避免基底扰动。
（4）土方堆放：
基坑周边，1m范围内严禁堆土。按指定位置存放。余土外运时运输车辆不超载，现场出口设洗车池每辆车必须清洗。池内清水可以作为现场洒水，养护等重复利用，指定堆放的土以覆盖。
5.2.2、土方回填：
5..2.2.1、基础施工完，验收合格后。进行人工回填、夯实。回填土采用不含对基础有侵蚀作用的戈壁土、砾石土分层回填夯实。每层厚度不大于0.3m,压实系数不小于0.95，严禁大型机械倾填以避免墙体破坏。
5. 3、砖砌体：
5.3.1：
5.3.1.1采用MU10多孔砖M7.5水泥砂浆砌筑，
1．材料要求
（1）砖：砖的品种、强度等级须符合设计要求，规格一致。有出厂证明或试验单。
（2）水泥：采用32。5号普通硅酸盐水泥。
（3）砂：中砂，并过5mm孔径的筛。配制M7.5的砂浆，砂的含泥量不超过10％；M5以上的砂浆，砂的含泥量不超过5％。不得含有草根等杂物。
2．主要机具
备有砂浆搅拌机、磅秤、手推车、大铲、刨锛、托线板、线坠、木折尺、灰槽（铁或橡胶的）、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
3．作业条件
（1）基槽、地基均已完成，并办完隐检手续。
（2）立好皮数杆（间距15m，转角处均设立），并办完预检手续。
（3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或者用砂浆垫平，更不允许砍砖包合子找平。
（4）常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润；一般以水浸入砖四边1．5cm左右为宜。
4．操作工艺
工艺流程：
拌制砂浆→确定组砌方法→ 排砖撂底 → 砌筑→抹防潮层
（１）拌制砂浆：
1）砂浆的配合比采用重量比，并经试验确定。水泥称量的精确度控制在±2％以内；砂浆采用机械拌合。先倒砂子、水泥、，最后倒水。拌合时间，不得少于1．5分钟。
3）砂浆随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完。
（2）确定组砌方法：
1）组砌方法确定正确，采用满丁满条排砖法。
2）砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。宜采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁用水冲灌入缝的方法。
（3）排砖撂底
1）撂底尺寸必须符合 设计要求， 2）转角处均有柱，其断面尺寸必须满足设计要求。
（4）砌筑：
1）砖砌筑前，基底垫层表面清扫干净，洒水湿润。再盘墙角；每次盘角高度不超过五层砖。
2要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时在水平灰缝中逐渐调整。使墙的层数与皮数杆相一致。
3）基础砖模墙角每次砌筑高度不超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直。砌基础墙挂线，24墙内手挂线
4）常检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。
5．质量标准
（1）保证项目
1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
砌体砂浆必须饱满密实，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90％。
4）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。
（2）基本项目
1）砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。
2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
（3）允许偏差项目（表1—317）
基础砌砖允许偏差 表1—317
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
8
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础顶面标高
±10
用水准仪和尺量检查
5.3.1.2 挡土墙模板采用净面胶合板。连接件采用蝶形扣件、对拉螺杆。对拉螺杆均采用Φ12圆钢制作。挡土墙、采用净面多层木板和方木楞并背Φ48*3.5钢管组合模板，断面尺寸控制采用内顶外拉形式，垂直度控制采用钢管扣件斜撑。
5. 3.2主体模板
模板安装前对模板的规格、数量及连接件的配套数量进行检查，根据设计断面和施工技术人员施放的中心线和模板的内边线及控制线，配制模板。
5. 3.2.1、合模前先涂刷脱模剂。
5. 3.2.2、钢楞采用Φ48钢管，使用时采用整根杆件，接头相互错开，搭接长度不少于200mm。
5.3.2.3、支撑采用在模板上口水平放置一根Φ48钢管，用扣件扣在竖钢管上在水平钢管和竖钢管上扣一根斜45度角钢管连紧。形成梁卡具加固，确保断面尺寸和模板的强度、刚度及稳定性，间距在50cm至80㎝之间。
5. 3.2.4、柱采用净面多层板木方连体，钢管及对拉螺栓加固。
5.3.2.5、柱模板采用多层大板和方木（5cm×10cm）组合，加固采用Φ48钢管和蝶形扣件及Φ12对拉螺杆以井字形连接加固，沿柱高30cm至50㎜加固一道，独立柱支撑采用群体加固。断面控制采用Φ12钢筋头切成柱截面尺寸，以井字形式沿柱高每米焊在箍筋上。
5. 3.2.7、梁、柱接头部位应制作定型阴角膜，也可在梁底模两端增设一个方木。
5. 3.2.8、梁、板模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，一般为支柱间距不大于1.5m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不大于6m。
5. 3.2.9、挡土墙上留洞按设计要求，配制洞口，在洞口底模上呈梅花形洞间距300mm钻10mm孔排气，防止混凝土浇筑时底不密实。
5. 4钢筋工程
基础与主体钢筋绑扎：
5. 4.1、、应于设计核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否于设计和配料单相符合，如有错漏，及时纠正和增补。
钢筋的绑扎采用22号铁丝，铁丝的下料长度根据钢筋直径大小确定，钢筋直径在6-16铁丝长度150mm-250mm为宜，16-20铁丝长度为250mm-300mm为宜，20-25铁丝长度350mm为宜。
5. 4.3、水泥砂浆垫块厚度根据设计要求提前预制水泥砂浆垫块，或花岗岩垫块。
5. 4.4、画线、板钢筋在保护层上按设计要求画线，板在模板上画线，梁、柱在两根对角线的主筋上画线。接头位置根据设计要求和规范规定以及来料规格、使其错开，画在保护层上或楼板上。
5.4.5、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网，必须全部钢筋的相交点扎牢，绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜。
5.4.6、板钢筋第一根钢筋应距混凝土结构尺寸边5cm起点，钢筋位置按设计要求。
5. 4.7、柱钢筋绑扎箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形。
5. 4.8、柱箍筋起点应距楼板面5cm绑扎第一个，上、下加密区按设计要求和规范要求进行。梁、柱同时进行时柱箍筋应先行绑扎，以免漏绑。
5. 4.9、钢筋绑扎的垂直角每段长度不大于4m，水平长度不宜大于8m。
5.4.10、钢筋的弯钩朝向混凝土内。
5.4.11、双层钢筋网时，在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁采用直径Φ10钢筋制作，长度等于两层网片的净距，制作成Z型，绑扎在内层钢筋上，间距1m相互错开排列。
5.4.12、梁、板钢筋绑扎纵向受力钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离，其余与柱相同。
5.4.13、板的钢筋与基础网片相同，应注意上部负筋，防止被踩下，特别是雨篷、挑檐，阳台等悬臂板，应增设钢筋撑脚。
5. 4.14、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
基础与主体钢筋制作
5.4.15、钢筋制作严格按依据设计图纸，按国标图集和现行施工规范及检验验收规范执行。
5.4.16、钢筋采用搭接和焊接连接。柱主筋采用打接连接，梁、柱的纵筋小于等于22采用电焊连接，
5.4.17、梁、柱的钢筋接头位置应避开受力最大的柱段和梁段，接头位置相互错开，在任意接头至长度48d且不小于500mm范围内，纵向钢筋接头力：梁25%、柱50%。
5.4.18、柱、梁箍筋、拉筋末端弯钩不得小于135度，弯钩端头平直段长度不得小于10d（箍筋）及75mm。弯曲部分内径不得小于梁、
后方可进入下道工序施工。
5.5、混凝土工程
本工程基础与主体采用商品砼，基础主体采用汽车泵输送，
5.5.1混凝土浇筑层厚度，使用插入式振捣器每层40cm厚。
5.5.2混凝土振捣间距应是插入式振捣器作用半径的1.5倍，一般为300mm-500mm。在振捣时应避开钢筋和模板，严禁振捣器直接振钢筋，避免钢筋移位，振捣器距模板5cm，严禁振捣模板以避免模板移位和涨模。振捣时间为15秒到30秒为宜，视混凝土表面没有明显下沉和大量气泡泛出为宜。
5.5.3混凝土连续浇筑，如必须间歇时，间歇时间尽量缩短，并在混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间小于C25混凝土80分钟。
5.5.4基础浇筑按分层浇筑
5.5.5挡土墙浇筑采取长条分段浇筑，均匀上升，每层厚度控制在60cm左右。接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。
5.5.6混凝土浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
5.5.7在混凝土浇筑过程中，不可随意移动钢筋，要加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
5.5.8柱浇筑混凝土分层随填随振，连续浇筑。
5.5.9梁、板混凝土先浇梁后浇板，当梁混凝土浇至板底平时，梁、板同时浇筑，梁振捣时振捣器与梁垂直振捣，浇板时振捣器平托振捣。
5.5.10浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口情况，当发现有变形、位移时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5.5.11在自然条件下混凝土浇筑完毕后10小时至12小时进行浇水养生，养生时间不少于7天，为防止板裂缝在二次收光时覆盖塑料薄膜。
5.6、防水工程（这项保鲜库有）
弹性体改性沥青卷材地下防水层施工
5.6.1施工准备：
材料要求：进场材料应进行报验、复检合格后方可施工。
橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏用于细部嵌固边缝。
5.6.2作业条件：
屋面防水必须由专业队伍施工持证上岗。
铺贴防水层的基层表面，将土杂物彻底清理干净。
卷材及配套材料必须验收合格、规格技术性能必须符合设计要求及标准的规定，存放易燃材料应注意防火。
5.6.3操作工艺：
清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土杂物清理干净。
涂刷基层：基层底油要涂刷均匀，厚度一致，不得有漏刷现象。
铺贴卷材：卷材厚度不得少于4mm。将改性沥青防水卷材裁剪成相应尺寸，用原卷心卷好：铺贴时随放卷随用火焰枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材面刚刚溶化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应粘结牢固，搭接宽度纵向为80mm，横向100mm。
热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使油粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
防水保护层基础梁内侧面为20厚水泥砂浆抹面，梁底及板底为50mm厚C20细石混凝土。
5.6.4质量标准：
保证项目：1）弹性体改性沥青防水卷材及配套材料的品种必须符合设计要求有关标准规定。
2）卷材防水层及其梁内阴阳角等重点部位必须符合防水工程技术规范的规定。
3）卷材防水严禁有渗漏现象。
基本项目：1）铺贴卷材防水层的基层，应符合设计要求表面无起砂空裂、且平整洁净，无积水现象，阴阳角呈小圆弧或垂角。
2）卷材防水层铺贴搭接收头应符合设计要求和地下防水规范的规定，且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、褶皱损伤等缺陷。
3）卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固、厚度均匀一致。
5.6.5成品保护：
已铺贴好的卷材防水层应采取措施、保护严禁在防水层上进行施工作业和运输，并及时做防水层的保护层。

5.8、抹灰工程：
1）凡钢筋混凝土面抹灰前首先墙面浮灰污垢清除干净浇水湿润浆处理，做为结合层。
2）砂浆配合比：107胶：水泥：砂子
1：20：10
3）砂子必须过筛并与水泥干掺（拌）一遍，然后再放水和107胶搅拌均匀再甩浆。
4）甩浆布置均匀，并安排专人浇水养护至少7天再抹灰。甩点布置均匀，并安排专人浇水养护至少7d后再抹灰。
5）将砼表面的铁丝、钢筋割除，预留洞模拆除。
施工方法：
1）墙面抹灰分两遍成活，首先1：3水泥砂浆打底搓毛待达到一定强度后再抹面层，面层采用1：2.5水泥砂浆。
2）收光主要控制中间接搓处，它容易出现高低不平，难压光颜色一致难控制。
3）砖墙抹灰，在抹灰前将砌体预留洞口补平，并将墙面返碱处用扫把清理一遍，后用草酸清理，然后再适量酒水冲洗干净（至少提前1天）以免影响粘结。
4）抹灰采用水泥砂浆，分两遍成活。
5）凡柱、过梁。梁等混凝土上抹灰要做刷107胶水泥浆，或抹素水泥浆结合层。
6）凡转角，阳角抹灰要一次抹完[不设接搓]以免产生裂缝，凡门口留150㎜切齐切直，待安装门框再包。每天所留施工接搓要切齐，以便于接搓处理。
7）凡木门窗口包口时，均采用1：3水泥砂浆包口，框后填塞密实。
8）抹罩面灰：如早抹持达到六、七成干即可罩面，如晚抹持底灰达到一定的强度，洒水湿润后抹灰。
抹灰质量要求：
1）墙面：表面光滑、洁净，颜色均匀一致，阴阳角方正，平直，无明显抹纹。
2）墙面不得有空鼓裂纹现象，空鼓而不裂的面积不大于20㎝。
3）接搓平整、线角平直方正、一致（不得出折线形状）。
5.9、墙面砖粘贴工程：
工艺流程：基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝。
粘贴施工：
1、砼基底上首先把凸出墙面的砼凿平，然后进行清扫冲洗，如表面光滑应预先进行斩毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的废余砂浆，浮石及灰尘，并对基底充分湿润，然后找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.2～1.5m一个，然后用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。
2、基层抹灰一般为15mm厚，用1:3水泥砂浆分二遍抹成，第一遍6～7mm用铁抹子压实，待稍干后立即可进行第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意养护。
3、排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔5～10皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。
4、在粘贴前把瓷砖放在净水中浸泡2h，直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用。
5、根据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。
6、粘贴砂浆为1:1水泥砂浆：粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上3～4mm厚砂浆，对准水平线，挂线、弹线，从下到上进行粘贴。
7、用钢抹子木柄轻敲，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。
8、粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。瓷砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，并用布将缝内素浆擦实，砖面揩擦干净。
5.10、地面砖工程施工：
1）、工艺流程：基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护
2）、铺砖形式采用“直行”铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。 每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。
3）、将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。
4）、结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。 铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带， 定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。
5）、压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平， 压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。 上述工序必须连续作业。
6）、嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。
7）、材料要求：水泥标号不低于32.5号，砂浆强度不低于M7.5，稠度2.5～3.5cm， 块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。
施工要点
1、基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。
2、找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。
3、在墙面内抹灰时应“找方”，保证地面阴角为直角。
4、块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。
5、粘贴材料应按设计要求，采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)。
6、做好保护、养护工作。
5.12门窗工程

5.145.14.1施工工艺流程

管道冲 洗

验 收

管道试 压
灌水试 验

管道防腐和保温
污水支管安装
污水立管安装
污水干管安装
管道
预制

安 装 准 备
防腐
油漆
雨水支管安装
雨水支管安装
雨水支管安装
卡架
制作
孔洞
预留
给水支管安装
给水立管安装
给水干管安装
5.142管材选用及连接方式
本工程给水管采用PPr管，消火栓给水管采用焊接钢管，生活给水部分采用内筋嵌入式衬塑钢管，排水管采用柔型抗震铸铁管，雨水管采用硬聚氯乙烯螺旋管o
5.14.3管道预制加工
(1)管道切割
1)管道断管宜采用机械方法切割；断管后，将断面的管膜、毛刺清除干净。
2)管子切口质量符合下列规定要求：管子切口表面平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口等缺陷；切口端面倾斜偏差厶不大于管子外径的1％，且不得超过3mm。
(2)管道焊接连接
1)管道焊缝位置符合下列规定：
①直管段上两对接焊口间的距离，大于管道公称直径且不小于150mm。
②焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于l00mm，且不得小于管子外径。
③不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
2)管道坡口加工宜采用机械方法，并应对坡口进行清理。管道坡口采用“V”型形式，具体尺寸如下：
名称
尺寸
T
5mm～8mm
C
1.5mm～2.5mm
P
1mm～1.5mm
a
60°～70°

3)管子焊缝对接时，不得强行对口。管子对口在距接口中心200mm处测量平直度。当管子公称直径<100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径≥100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为lOmm。
4)管道焊接前，先将坡口及内外表面进行清理，清理范围10mm，，20mm。

材料要求
1、暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认