质量工期文明施工承诺书模板.doc

质量、 工期、 安全文明施工承诺书

金华雅筑房地产开发有限企业:
为确保我单位在贵单位所承包各项工程施工质量合格、 在计划工期内按时完工、 施工过程中做到文明施工, 加强我单位质量、 工期、 安全文明施工管理工作, 我单位现郑重承诺以下:
一、 质量确保:
1.建立建全教育培训制度, 加强职员教育培训, 未经教育培训和培训不合格工人, 不得安排上岗作业。
2.通常进入施工现场材料, 必需要有合格证和检验汇报单, 需经甲方和监理方检验确定, 不合格、 不符合设计和规范要求不得使用于工程。
3.为了确保施工质量, 施工前向施工人员进行技术交底, 直到每个工人熟悉操作工艺, 施工中要求严格按操作工艺施工, 对施工质量严格按“三检制”（自检、 交接检、 专业检）进行检验, 每道工序不检验或检验不符合质量要求, 决不进行下道工序施工, 并建立健全质量管理体系和质量确保体系。
4.严格根据工程设计图纸和施工技术标准施工, 不得私自修改工程设计, 不得偷工减料。施工过程中发觉施工设计文件或施工图有差错, 立刻提出意见和提议。
5.施工过程中对技术经验不足技术人员、 施工作业人员或工程出现返工、 返修, 造成质量事故施工班组应立刻进行更换。
6.严格推行质量保修期内保修义务。

二、 工期确保:
1.成立项目部, 由项目部统一协调组织施工管理, 立刻落实材料 机具、 劳动力进场和调度、 管理。做好工序安排, 提前做好工作面准备工作。
2.管理人员每七天安排计划, 下达班组完成任务量, 明确责任; 天天安排管理人员对进度进行检验, 提出完成计划具体方法。每七天召开协调会, 协调工序和施工进度, 立刻处理延误施工工期原因。
3．依据生产单位要求合理安排施工工序, 施工尽可能降低与生产系统交叉作业, 交叉作业时, 以确保生产系统正常运行为主, 施工为辅。

三、 安全、 文明施工确保:
1.根据施工总平面部署图设置各项临时设施。现场堆放大宗材料、 成品、 半成品和机具设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。
2.施工现场用电线路、 用电设施安装和使用必需符合安装规范和安全操作规程, 严禁任意拉线接电。施工现场必需有确保施工安全夜间照明。
3.施工机械进场须经过安全检验, 经检验合格方能使用, 施工机械操作人员必需经培训合格, 并依据相关要求持证上岗, 严禁无证人员操作。
4.确保现场道路通畅, 排水系统处于良好使用状态; 保持场容场貌整齐, 随时清理建筑垃圾, 并排放到指定地点。在车辆、 行人通行地方施工, 应该设置施工标志。
6.施工现场多种安全设施和劳动保护器具, 必需定时进行检验和维护, 立刻消除隐患, 确保其安全有效。
7.施工现场建立和实施防火管理制度, 设置符合消防要求消防设施, 并保持完好备用状态。

我单位自愿按《中天翰林·诚品示范区景观工程协议条款》要求交纳确保金, 凡出现工程质量不合格, 进度滞后、 文明施工未达标, 同意按贵单位管理制度要求进行经济处罚, 未按时缴纳罚款同意贵单位从确保金或工程款中加倍扣除。

项目经理（签字）:

承诺日期: 年 月 日

通病防治方法(含防渗漏专题方法)
第一章、 园林基础工程及土方工程
（一）基层回填土方质量不符合要求
现象:
回填土方质量不符合要求, 其中混有大量碎石、 建筑垃圾等杂质或含有大量有机质或淤泥质土, 这将影响到以后地基下陷, 也不利于植物生长。
原因分析:
1、 回填土料关键是利用本工程开挖料, 其混有大量碎石、 建筑垃圾等杂质;
2、 采取含水量较高涂料或淤泥质土等不符合要求土料;
3、 采取含有机物质大于5%生活垃圾等不符合要求土料;
4、 项目部在施工监管中没有严格控制回填土方质量, 致使不符合要求土料被回填。
防治方法:
1、 避免采取混有大量碎石、 建筑垃圾等杂质开挖料, 如使用碎石类土或建筑垃圾作填料时, 其最大粒径不得超出每层铺填厚度2/3, 回填时, 大块料不应集中, 且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处;
2、 回填涂料含水量应符合压（夯）实要求, 大型土方回填前应依据工程特点、 填料种类、 设计压实系数、 施工条件和压（夯）实工艺等来确定填料含水量。含水量偏高时, 可采取翻松晾晒, 均匀掺入干土等方法;
3、 回填土内不得含有有机杂质, 不符合要求时应挖出换土回填, 应优先利用基槽中挖出优质土;
4、 项目部在监管工作中严格控制, 对不合格回填土料一律不得使用。
（二）栽植土质量不符合要求
现象:
在绿化施工中, 各项目为节省工程成本, 常采取不符合种植要求土壤, 造成植物成活率不高或成活后生长不良, 处于亚健康状态。
原因分析:
1、 栽植层土壤中混有大量碎石、 建筑垃圾等杂质, 致使植物根系无法伸展;
2、 栽植层土壤采取是粘土、 重粘性土壤或砂质土壤, 土壤通气性、 排水能力较差或土壤水分渗透性太强, 根系不能充足吸收水分;
3、 土壤中营养成份低或盐碱成份过高, 苗木移植以后生长过程中营养不能得到充足补充。
防治方法:
1、 在施工中严格根据设计要求实施栽植土壤质量标准要求, 严禁把混有大量碎石、 建筑垃圾等杂质土料作栽植土壤, 假如在栽植层中混有少许垃圾, 应采取人工深翻清理措施, 清理洁净;
2、 栽植土需是理化性能很好、 结构疏松通气、 保水和保肥能力强、 适合植物生长土壤, 避免使用粘性较重粘土或保水能力差砂质土壤;
3、 在种植前对营养成份较低或盐碱成份过高栽植层土壤进行改良或在栽植穴内和周围施加营养土。
（三）回填土方局部或者大面积沉降
现象:
回填土方区域经过一段时间后出现局部或者大面积不均匀沉降。
原因分析:
1、 回填土料质量不符合要求, 采取了混有碎石、 建筑垃圾、 淤泥质土、 冻土块、 有机物含量大于5%杂填土作填料, 填土不易扎实或有机物质腐烂后造成下沉而形成回填土方下陷;
2、 填土厚度过厚或压（夯）实遍数不够, 达不到密实要求, 致使回填土区域在荷载承重下变形量增大, 其承载力和稳定性降低而造成不均匀沉降;
3、 回填土含水量过大或者过小, 所以达不到最好含水率下扎实密实要求;
4、 回填土区域未做好排水方法, 致使地表水、 地下水流入回填土区域而浸泡回填土和地基, 造成填土区域下陷;
5、 在原有沟渠或池塘含水量较大松软土质上回填土方, 施工前基底未抛填砂石或翻晒处理, 就直接回填土方;
防治方法:
1、 选择符合回填土要求土料进行回填, 避免采取混有大量碎石、 建筑垃圾、 淤泥质土、 冻块土、 有机物含量大于5%杂填土作填料;
2、 填土密实度应依据工程性质来确定;
3、 对有密实度要求填方, 应对所选择土料经过试验确定其含水量控制范围、 每层铺土厚度、 压（夯）实, 使其达成设计要求密实度要求;
4、 加强对回填土料质量、 含水量、 施工操作规范和压（夯）实密实度现场检验, 按要求取样, 严格按每道工序质量要求进行控制;
5、 对因为含水量过小, 达不到密实度要求土层, 应预先洒水湿润后再进行压（夯）实;
6、 对于原有沟渠或池塘含水量较大松软土质区域回填土方时, 应依据基底实际情况进行排水、 疏干、 挖淤泥、 换土、 抛石块、 砾石、 掺石灰等方法处理, 以加固基底土质稳固性;
7、 当回填土区域地面坡度大于1/5时, 应先将陡坡挖成阶梯形, 阶高20~30cm, 阶宽100cm, 然后分层回填扎实
第二章、 园路及场地工程
一、 路基
（一）路基沉陷
现象:
路基局部路段在垂直方向产生较大沉落, 形成坑塘和裂纹或因地基沉降路基整体下沉。
原因分析:
1、 路基填筑前对基底没进行处理。如基底表面杂草、 有机土、 种植土及垃圾等没有清理, 或土质松散基底在填筑前没有进行压实;
2、 路基填料选择不妥, 如采取粉质土或含水量过高粘土等作填料, 不易压实;
3、 不一样土质回填料没有分层填筑, 而是采取混合填筑, 使压实密度达不到要求;
4、 压实机械选择不妥或压实方法不正确, 压实遍数不够等原因, 致使压实密度不够或压实不均匀;
5、 如路基为软基时, 在填筑前没有对软基进行处理, 在荷载作用下, 软基被压缩沉降, 或者软基即使经过处理, 但因工期紧, 沉降时间不足而引发完工后继续沉降。
防治方法:
1、 填筑前应对基底进行根本清理, 挖除杂草、 树根, 清除表面有机土、 种植土及垃圾, 对耕地和土质松散基底应进行压实处理;
2、 宜选择级配很好粗粒土作为填筑材料, 当采取细粒土时, 如含水量超出最好含水量两个百分点以上时, 应采取晾晒或渗透石灰、 固化材料等技术方法进行处理;
3、 用不一样填料填筑路基时, 应分层填筑, 每一个水平层均应采取同类材料, 不得混合填筑;
4、 选择适宜压实机械和正确压实方法对路基进行压实;
5、 对软地基在填筑前应视不一样情况采取不一样处理方法;
6、 软地基路面宜采取沥青混凝土或其它易翻挖路面, 路面横坡应合适提升, 预防出现倒坡现象;
7、 在路面铺筑前产生路基下沉, 应查明原因, 采取对应处理方法, 可采取超载预压, 待路基下沉稳定后再按设计要求进行路面铺筑, 如工期紧可合适换填轻质材料, 如粉煤灰、 石灰混合料等;
8、 路面铺筑后, 发生沉降时, 通常路基假如发生整体下沉可不做处理, 但路基假如发生局部沉降应查明原因后进行补救。
（二）路基填土压实密度达不到要求
现象:
填土经压实后仍然达不到规范固定压实密度。
原因分析:
1、 填土含水量偏大或偏小, 没达成最好含水量时就进行压（夯）实;
2、 填料不符合要求, 填土颗粒过大（>10cm）, 颗粒之间间隙过大, 不易压实;
3、 压实机械选择不妥或压实方法不正确或填土厚度过大或压实遍数不够。
防治方法:
1、 应使填土含水量在最好含水量周围（±2%）时, 进行压实;
2、 宜选择级配很好粗粒土作为路基填料, 填料最小强度和最大粒径应符合相关规范要求;
3、 填土应水平分层填筑, 分层压实, 通常压实厚度不超出20cm;
4、 应经过试验来确定压实机械功率和压实遍数;
5、 如填料不符合要求时应挖出进行换土;
6、 对含水量过大填土, 可采取翻松晾晒或均匀掺入石灰粉来降低含水量, 对含水量过小土, 则洒水湿润后再进行压实;
7、 如压实厚度过大或压实机械压实力度不够时, 则应翻挖较厚层重新减薄厚度后再进行分层压实, 或增大压实机械功率来压实。
（三）园路、 铺地出现裂缝, 凹陷、 翻浆现象
现象:
道路出现不规则裂缝、 凹陷现象, 铺砖路面或石材贴面路面还易出现面层松动以及出现雨后冒浆现象。
原因分析:
1、 基层填筑前未对基底表面杂草、 有机土、 种植土及垃圾等进行清理或基础不平整;
2、 基底土层松软区域未进行地基加固处理;
3、 基层填料选择不妥;
4、 基层层次结构做法不正确;
5、 面积较大区域施工时未设置伸缩缝。
防治方法:
1、 基层填筑前应按设计要求对基底进行清理, 如对基底表面杂草、 有机土、 种植土及垃圾等清理;
2、 基底土层松软区域要进行地基加固处理;
3、 基层选择材料要适当, 通常采取干碎石、 煤渣石灰土、 石灰土作基层, 并应采取大于12吨压路机碾压, 每层碾压厚度<20cm;
4、 结构层施工采取M7.5水泥、 砂混合砂浆, 砂浆摊铺宽度每边应大于铺装面5~10cm, 石材铺地结合层采取M10水泥砂浆;
5、 面层施工时采取整体浇注, 过大区域可划分若干地块, 但每一块面积在9m*10m之间, 地块之间需要做伸缩缝。
（四）路牙、 侧石、 台阶松动
现象:
道路边侧石、 路牙、 台阶出现松动现象。
原因分析:
1、 基层填筑前未对基底进行处理或处理不妥;
2、 基层填料选择不妥或基础层次结构施工不规范;
3、 其她原因, 如车辆碾压致道牙、 路牙等松动。
防治方法:
1、 基层填筑前应对基底按设计要求进行处理, 清除基底表面杂草、 有机土、 种植土及垃圾等以及对土层松软区域作加固处理;
2、 安放路牙、 侧石结合层, 通常采取1:3水泥砂浆2cm, M10水泥砂浆勾缝, 路牙、 侧石背后要灰土扎实, 宽度为50cm, 厚度为15cm, 密实度为90%以上;
3、 安放台阶和蹬道条石时, 要基础砂浆找平, 平稳安放, 按设计规格进行施工, 杜绝小规格条石安放;
4、 台阶和踏步如设计中需要外贴饰面材质时, 应采取1:3水泥砂浆胶结, 并杜绝水泥砂浆粘结层有空隙;
5、 预防车辆碾压道牙、 路牙等。
二、 园路及铺地饰面
（一）铺面板材或混凝土砖出现沉降、 开裂现象
现象:
铺面板材或混凝土砖铺设道路和铺地, 经过一段时间使用, 有时会发生不一样程度沉陷、 开裂现象。
原因分析:
1、 基层层次结构做法不正确或基层强度不足;
2、 铺面板材或混凝土砖接缝处无防水功效或防水未做好, 因为雨水下渗和冲刷, 致使垫层流失而造成铺面板材或混凝土砖沉降、 开裂现象;
3、 在不易行车园路或铺地上行车, 造成铺面板材或混凝土砖沉降、 开裂;
4、 多种管线铺设, 使土基和基层难以有效压实, 造成以后发生沉降。
防治方法:
1、 提升基层材料强度和水稳定性。可用石灰粉、 煤灰粒料作为基础, 再以石砾、 砂或干拌水泥砂或混凝土作垫层, 再在其上铺设混凝土砖或铺面板材;
2、 严禁在不易行车园路或铺地上行车、 停车, 如需要临时行车、 停车时, 其结构层厚度应合适增加;
3、 应严格遵照先铺设管线、 后土基、 基层, 再作铺面次序施工。
4、 如发生铺面板材或混凝土砖沉陷、 开裂时, 应在沉降、 开裂地方进行翻挖 重新做基层或垫层, 并调整破损铺面板材或混凝土砖。
（二）铺面板材或混凝土砖松动冒浆
现象:
行人在园路或铺地上行走时, 出现铺面板材、 混凝土砖翘动、 不稳, 且有雨后冒浆、 溅水现象。
原因分析:
1、 铺面地板或混凝土砖与基础之间粘结层, 未采取水泥砂浆, 而用黄砂或石硝替换, 使上下层间失去粘结性; 铺设铺面板材或混凝土砖时, 水泥砂浆过干或过湿或已初凝, 影响上下层间粘结性, 也会使铺面板材或混凝土砖松动;
2、 用干拌水泥砂作粘结层时, 铺设铺面板材或混凝土砖时未合适地敲振, 达不到密贴固定;
3、 铺面板材或混凝土砖板块间接缝处无防水功效或防水未做好, 因为雨水下渗和冲刷, 致使垫层流失或走动, 造成铺面板材或混凝土砖翘动, 且有雨后冒浆、 溅水现象;
防治方法:
1、 如采取水泥砂浆为铺面板材和混凝土砖与基础粘结层时, 砂浆要做到随拌、 随用、 随铺, 预防时间过长, 避免砂浆凝结或流动性不够, 以确保铺面板材或混凝土砖平整密贴, 与基层良好粘结;
2、 严格遵守施工工艺规程, 精心施工, 确保砂浆粘结层与铺面板材或混凝土砖施工质量。做到“砂浆正确配比, 铺面板材或混凝土砖坐浆敲振”等工序, 并要注意成品保护, 刚刚完成园路、 铺地上严禁行人或行车, 达成一定强度后方可使用;
3、 如采取在垫层上直接铺设铺面板材或混凝土砖时 基础要平整、 密实, 垫层厚度要均匀, 垫层材料可采取石硝, 其抗冲刷性较黄砂好;
4、 如发生铺面板材或混凝土砖松动、 冒浆时, 翻掉松动铺面板材或混凝土砖, 凿去1~2cm粘结层, 重新铺砂浆后再铺铺面板材或混凝土砖, 若采取垫层上直接铺设铺面板材或混凝土砖, 可将垫层清除或补充, 整平后重新铺板材或混凝土砖。
（三）铺面板灌缝不饱满
现象:
铺面板材缝隙中, 黄砂或石屑等填充料填塞不足, 或根本没有填充料, 造成铺面板材或混凝土砖松动。
原因分析:
1、 扫缝填料不足或施工粗糙, 造成灌缝不满;
2、 填料粒径大, 轻易堵塞缝隙, 影响灌缝密实性, 经过一段时间下沉呈未满状态;
3、 经雨水冲刷, 使填料流失, 造成灌缝不满。
防治方法:
1、 重视填缝工序, 确保所需工日和填料数量, 做到认真灌缝、 扫缝;
2、 灌缝填料粒径要与缝隙宽度对应, 避免上满下空情况发生;
3、 加强养护管理, 并立刻补填填充料。
（四）块料铺面纹理及材料色差改变大
现象:
园路或铺地铺面石材、 铺面砖、 冰纹路、 乱石路、 拼花地纹纹理混乱, 不自然, 与设计要求差异较大且材料色差较大。
原因分析:
1、 没有严格根据施工图施工, 图形混乱, 差异较大;
2、 选配材料质量较差, 色差较大;
3、 分批采购材料或由多家生产商提供 使材料色彩无法统一;
4、 对特殊饰纹未进行小样试验。
防治方法:
1、 施工前应编制具体施工组织设计, 并按相关规范施工;
2、 采购材料时应选择有信誉、 质量有确保生产商;
3、 选择铺面石材、 马赛克等材料采购时, 应一次性采购且应由同一家生产商提供, 颜色应按设计要求统一;
4、 根据设计图案花纹施工, 必需时进行小样施工, 如设计中没有明确纹理图形, 应采取渐变方法处理（如马赛克、 碎料铺面等）。
（五）路面、 铺地积水
现象:
道路、 园路、 广场区域在雨后, 部分地方出现积水, 排水不洁净, 影响行人通行、 安全和景观效果。
原因分析:
1 路面、 铺地表面不平整, 有局部沉陷现象;
2、 路面、 铺地纵横坡不合理;
3、 集水井或排水管被垃圾堵塞, 流速减慢, 路面水难以立刻排走, 造成积水;
4、 排水井设计标高不正确, 支管倒落水, 以及集水井标高比周围路面高, 使路面水难以立刻排走引发积水;
5、 防滑石材人工凿面深度不一致。
防治方法:
1、 道路、 铺地基础应有足够强度和密实度, 以降低铺饰面因为基础沉降而沉陷;
2、 绘制场地施工坐标方格网, 按图上坐标在坐标点上打桩定点, 考虑排水方向和做好场地找坡, 横坡与纵坡比要合理, 较大场面积场地要分区找坡, 回填灰土要扎实, 场地平整度改变控制在20mm范围内;
3、 加强维护管理, 立刻清除、 疏通集水井和排水管中堵塞物;
4、 如集水井标高要比周围路面高, 应翻开井盖, 取下井座, 将集水井墙身降至正确位置, 重新恢复井座、 井盖位置;
5、 防滑石材人工凿面深度要统一。
（六）侧缘石缝宽不均匀且勾缝砂浆颜色不统一
现象:
侧缘石砌筑时, 缘石之间缝隙有大、 有小, 很不均匀, 且勾缝砂浆颜色与缘石颜色不统一, 影响外观效果。
原因分析:
1、 侧缘石砌筑缝宽, 在设计上没有要求, 工人施工时没有控制缝宽标准, 而是依据自己意图施工, 使缘石间缝宽不均匀;
2、 勾缝所用水泥砂浆未按缘石颜色进行配置, 造成二者间颜色有差异。
防治方法:
1、 侧石砌筑缝宽, 在设计上没有要求, 但因从美观和养护管理角度考虑, 缘石之间应留有1cm间隙很好。为处理砌筑时缝宽不均匀, 应采取Ф10圆钢筋作标准插件, 侧缘石铺设时在两缘石之间插入Ф10圆钢筋来控制缝宽, 铺设好后抽出钢筋, 并用M10水泥砂浆勾缝;
2、 水泥砂浆勾缝时应依据缘石颜色配置成同色或相近颜色水泥砂浆进行勾缝。
（七）转角处侧缘石接缝呈三角形
现象:
道路交叉或者转角处侧缘石间接缝, 内侧缘石直接连结, 缝隙很小, 外侧接缝很大, 大约2cm以上, 从表面看呈“三角形”, 而且缘石间砂浆胶结不完全, 不符合规范, 不美观。
原因分析:
1、 施工时没有拉线定位或定点有误;
2、 施工时没有依据现场情况进行异型加工。
防治方法:
1、 必需精心施工, 坚持拉线定位, 放样施工, 弯道处应坚持“多放点, 反复看”标准;
2、 先预放侧缘石并用划笔在缘石上划出需要异型加工切割线, 角度大小视各个转角不一样而定, 然后进行机械切割、 安放施工。
（八）雨水井高出周围路面或绿地
现象:
雨水井部署不在最低点, 显著高于周围路面或绿地。
原因分析:
1、 图纸上没有具体、 具体地标明雨水井位置, 施工人员在放样时没有按周围道路或绿地标高来设置其位置;
2、 雨水井井圈和井篦安装, 没有按临近路面或绿地标高做依据, 没有同时控制, 随意性较大。
防治方法:
1、 图纸设计时应具体、 具体标明雨水井位置, 施工人员在放样时应按图施工, 并依据现场情况伴随路面或绿地坡度改变而将其设置于最低点;
2、 雨水井井圈安装时, 应以雨水井所处位置周围路面或绿地标高做依据, 并与周围道路路面或绿地标高同时控制, 不能有随意性;
3、 雨水井井篦安装时, 周围道路路面为混凝土面层时, 井篦应低于路面0.5~0.8cm, 周围道路路面为沥青混凝土面层时, 应低于路面平石1~2cm。
（九）各类检验井与周围道路路面或绿地衔接不顺
现象:
各类检验井井盖座有时高于周围道路路面或绿地, 有时低于周围道路路面或绿地。
原因分析:
1、 图纸上没有具体、 具体地标明各类检验井位置, 施工人员在放样时没有按周围道路或绿地标高来设置其位置;
2、 各类检验井井圈和井篦安装, 没有按临近路面或绿地标高做依据, 没有同时控制, 随意性较大;
3、 检验井周围填土没有扎实, 经雨水冲刷后, 易发生沉陷。
防治方法:
1、 设计时应具体、 具体标明各类检验井位置, 施工人员在放样时应按图施工, 并依据现场情况使井盖与路面或绿地高度及纵横坡度改变保持一致;
2、 各类检验井井圈安装时, 应以各类检验井所处位置周围道路路面或绿地标高做依据, 并与路面或绿地标高同时控制, 不能有随意性;
3、 各类检验井周围填土应从沟槽底开始用动力扎实, 包含基层部分, 凡不易扎实部分, 可用低标号混凝土进行填筑, 避免沉陷;
4、 假如有检验井高出或低于周围道路路面或绿地时, 应依据现场情况立刻升降检验井标高, 确保其与周围道路路面或绿地纵横坡一致。

第三章、 园林绿化工程
一、 整株植物叶片萎蔫
现象:
一个是苗木在种植时叶片已经产生萎蔫; 另外一个是种植后, 整株植物叶片发生萎蔫现象。
原因分析:
1、 苗木从挖掘到种植, 这一过程时间太长又缺乏保护方法施工, 造成苗木失水面出现叶片萎蔫;
2、 苗木在从挖掘地到种植地运输过程中, 因为温度高或阳光强烈或风速过大, 使叶片蒸发量过大, 失去水分过多而形成叶片萎蔫;
3、 苗木在起挖过程中, 土球包扎不实, 运输过程中造成土球松散, 使根系失水而造成叶片萎蔫;
4、 苗木在挖掘前未经合理梳枝梳叶, 造成根冠比失调, 而造成地上部分水分蒸发量过大而造成叶片萎蔫;
5、 苗木种植时, 覆土未捣实, 根系与土壤不密实, 浇水后根系吸收不到足够水分而造成叶片萎蔫;
6、 苗木种植完成后, 头遍水没有浇透, 使根系失水而造成叶片萎蔫;
7、 苗木种植后, 因为温度高或者阳光强烈或风速过大, 造成叶片水分蒸发量大, 失去水分而造成叶片萎蔫。
防治方法
1、 坚持“随挖、 随运、 随种”标准, 按挖、 运、 种各个步骤施工规范进行操作, 尽可能缩短苗木从挖掘到种植这一过程时间, 苗木运到栽植地点后, 应立刻定植, 如定植条件不成熟时, 则应对裸根苗木进行假植或培土, 对带土球苗木应保护好土球, 并在土球上覆盖湿润草包等方法;
2、 苗木运输时, 尽可能选择在阴天、 风小、 温度适宜天气, 以降低在运输过程中水分蒸发, 裸根植物, 须保持根部湿润;
3、 苗木在起挖过程中, 土球大小应符合要求要求, 土球包扎应依据树重、 规格、 土壤紧密度、 运输距离等具体条件来确定, 土球包扎必需坚固牢靠;
4、 苗木起挖前后, 要进行适度修剪, 使根冠百分比协调, 保持地上地下平衡, 不使地上部分水分蒸腾过大;
5、 在种植过程中, 如带土球树木种植, 将土球放置在坑槽内填土面上, 然后从坑槽边缘向土球四面培土, 分层捣实, 使根系与土壤密实, 培土高度到土球高度2/3时, 浇足水, 水分渗透后整平, 如泥土下沉, 在三天内补填种植土, 再浇水整平; 裸根树木种植, 依据根系情况, 先在坑内填合适厚度种植土并呈半圆土堆, 将根系舒展在坑穴内, 周围均匀培土, 培土至1/3时, 应将树木稍向上提或左右摇动, 扶正后边培土, 边分层捣实, 使根系充足接触土壤, 然后沿树木坑槽外边缘作围堰, 浇足水, 以水分不再下渗透为止;
6、 因为头遍水没有浇透, 而造成叶片萎蔫时, 则应立刻补水, 即在树坑周围做一围堰, 浇足水, 以水分不再下渗透为止;
7、 苗木种植后, 如气温过高, 天气晴朗, 则易造成失水现象, 可采取疏枝疏叶以及搭荫棚来降低水分蒸发, 同时应天天一次至二次对苗木树冠进行喷雾保湿, 并对根部进行浇水, 以确保树木对水分需求;
8、 当苗木种植后几天内, 如发生整株叶片萎蔫现象, 可能是因为种植时覆土未捣实, 所以需重新种植, 将树坑覆土从表层逐层挖出堆于坑侧, 挖至土球2/3处, 捣实, 再将堆于坑侧土逐层填培, 分层捣实, 按预防方法中第五点操作。
二、 树木在抽枝展叶后, 枝叶又萎缩甚至死亡
现象:
苗木种植一段时间, 在抽枝展叶后, 枝叶却又出现萎缩甚至死亡现象。
原因分析:
1、 苗木种植时, 覆土未捣实, 根系与土壤不密实, 浇水后根系吸收水分不充足而形成;
2、 苗木种植后, 在抽枝展叶后, 浇水养护不立刻, 使树木失水而形成;
3、 在苗木起挖过程中, 土球大小不符合要求要求, 如过小会造成根冠比失衡, 使地上部分水分蒸腾过大而形成;
4、 在苗木起挖过程中, 土球包扎不坚固, 运输过程中造成土球松散, 使根系失水而形成。
防治方法:
1、 在苗木种植过程中, 应将覆土分层捣实, 使根系与土壤密实, 培土高度到土球深度2/3时, 浇足水, 水分渗透后整平;
2、 苗木种植后, 在抽枝展叶后, 应立刻进行浇水养护, 确保苗木生长需要水分;
3、 在苗木起挖过程中, 土球规格应符合要求要求, 对树形进行适度修剪, 使根冠比协调;
4、 在苗木起挖过程中, 土球包扎要坚固牢靠。
三、 树木种植后很快出现倾斜
现象:
苗木种植很快, 植株出现倾斜现象。
原因分析:
1、 苗木种植时, 覆土未捣实, 根系与覆土不密实, 风吹后植株出现倾斜;
2、 苗木在起挖前后, 树冠未经合理修剪, 使植株树冠过大, 形成头重脚轻现象, 受风吹后易产生倾斜;
3、 苗木在种植过程中, 种植深度不符合要求, 太浅, 使根系与土壤不密实, 受风吹后易产生倾斜。
防治方法:
1、 在种植过程中, 如树木带土球种植时, 将土球放置在坑槽内填土面上, 然后从坑槽边缘向土球四面培土, 分层捣实, 使根系与土壤密实, 培土高度到土球高度2/3时, 浇足水, 水分渗透后整平, 如泥土下沉, 在三天内应补填种植土, 再浇水整平, 而裸根树木种植, 则依据根系情况, 先在坑内填合适厚度种植土并呈半圆土堆, 将根系舒展在坑穴内, 周围均匀培土, 培土至1/3时, 应将树木稍向上提或左右摇动, 扶正后边培土, 边分层捣实, 使根系充足接触土壤, 然后沿树木坑槽外缘作围堰, 浇足水, 以水分不再向下渗透为止;
2、 使用扁担撑、 十字撑、 三角撑等方法对种植苗木进行支撑;
3、 挖种植穴、 槽大小、 深度, 应依据苗木根系、 土球直径和土壤情况而定, 需符合要求;
4、 如发生倾斜, 应重新种植, 并针对倾斜原因采取对应方法, 如树冠较大时应对树冠进行合适梳枝梳叶, 缩小冠幅。
四、 树木伤口腐烂、 枝条枯死
现象:
树木主干和骨干枝伤口因为不立刻保护和修补, 经过雨水侵蚀和病菌寄生, 内部腐烂, 不仅影响树体美观, 而且影响树木正常生长。
原因分析:
1、 因冬春修剪、 机械损伤、 人畜损伤、 装卸过程中操作不规范、 冻害、 风害等造成苗木不一样程度损伤, 因为不立刻保护和修补, 经过雨水侵蚀和病菌寄生, 逐步腐烂;
2、 苗木伤口不立刻处理, 树木体内水分损失, 致使树枝、 枝条枯死。
防治方法:
1、 尽可能降低修剪和避免机械损伤及人畜对树木损伤, 出现伤口时要立刻涂刷保护剂或蜡, 以防治病菌侵入, 并清除重病株, 以降低病源;
2、 枝杆出现伤口或腐烂等情况时, 在发病早期, 应立刻用快刀刮除病部树皮, 深度达成木质部, 最好刮到健康部位, 刮后用毛刷均匀涂刷75%酒精或1%~3%高锰酸钾液, 也可涂刷碘酒杀菌消毒, 然后涂蜡或保护剂使伤口早日愈合;
3、 有苗木枝干受吉丁虫、 天牛为害留下很多虫孔, 并有排泄物, 可用快刀把被坏处树皮刮掉, 灭绝虫害, 并在被刮处涂上对应杀虫剂和保护剂;
4、 捆扎绑吊。对被大风吹裂或折伤较轻枝干, 可把半劈裂枝条吊起或顶起, 恢复原状, 清理伤口后, 用绳或铁丝捆紧或用木板套住捆扎, 使裂口密合无缝, 外面用塑料薄膜包严, 六个月后可解绑;
5、 树洞修补。当伤口已成树洞时, 应立刻修补, 以防树洞继续扩大, 先将洞内腐烂部分根本清除, 去掉洞口边缘坏死组织, 用药消毒, 并用水泥和小石料按1:3百分比混合后填充。对小树洞可用木桩填平或用沥青混以30%锯末堵塞, 也有良好效果。
五、 苗木种植不符合要求
现象:
苗木种植过程中出现部分不符合要求和规范现象, 如树土球所包扎草绳在入穴前没有处理, 树木根系裸露地表, 树穴内未施加营养土等等。
原因分析:
1、 施工单位没有严格根据相关规范和施工组织要求进行种植;
2、 施工单位专业管理人员素质较差及施工民工专业知识缺乏;
3、 监理和甲方相关管理人员没有严格监督, 致使施工单位趁机偷工减料。
防治方法:
1、 要求施工单位有合理施工组织设计, 并严格按施工组织和相关规范要求进行种植;
2、 要求施工单位配置有经验管理人员及增强施工民工专业知识;
3、 监理和甲方相关管理人员应加强对施工单位施工监督管理工作。
六、 种植放样走样
现象:
现场种植与设计图纸产生偏差, 或者在部分自然式种植时 常常做成“排大蒜式”、 “列兵式”, 给种植效果打了很大折扣, 达不到设计意图。
原因分析:
1、 造成这种情况关键原因是施工员难以了解设计意图, 施工没有达成设计要求;
2、 施工人员在施工前没有踏勘现场, 因现场与图纸有差异而造成放样偏差;
3、 没有按正确基准点或基准线或特征进行放样, 而造成放样偏差。
防治方法:
1、 施工人员要了解设计意图。全方面而具体技术交底是严格按设计要求进行施工放线必需条件。一套设计图纸交到施工人员手里, 应同时进行技术交底, 设计人员应向施工人员具体介绍设计意图, 以及施工中应尤其注意事项, 使施工人员在施工放线前对整个绿化设计有一个全方面了解;
2、 施工人员在施工前要踏勘现场, 确定施工放线总体区域。必需遵照“由整体到局部, 先控制大范围后做细节”标准, 首先建立施工范围内控制测量网, 放线前要进行现场踏查, 了解放线区域地形, 查对设计图纸与现场差异, 确定放样方法;
3、 要把种植点放得正确, 首先要选择好定点放线依据, 确定好基准点或基准线或特征线, 同时要了解测定标高依据, 假如需要把一些地物点作为控制点时, 应检验这些点在图纸上位置与实际位置是否相符, 假如不相符, 应对图纸位置进行修整, 假如不含有这些条件, 则须与设计单位研究, 确定部分固定参考物作为定点放线依据, 测定控制点应以立桩做好标识;
4、 对于关键景点及景观带放样, 应依据树形及造景需要, 确定每棵树具体位置。
七、 灌木种植稀疏
现象:
种植前期, 片植灌木种植较稀疏, 出现黄土露裸现象, 达不到片植效果。
原因分析:
1、 设计单位设计时没有严格制订对苗木规格要求要求;
2、 施工单位采购苗木, 其规格、 形状不符合设计要求;
3、 施工单位种植时没有按设计单位要求每平米种植株数和苗木本身特征（如植株高低、 冠丛等）来种植。
预防方法:
1、 设计单位设计时应具体、 严格制订好苗木规格及每平米种植株数要求要求;
2、 施工单位应严格按设计要求采购苗木, 规格、 形状需达成设计要求;
3、 种植灌木时, 植株行距应按设计要求和植株高低、 冠丛大小特征来种植, 以种植完成后不露黄土为宜。
八、 苗木选择时规格没有严格控制
现象:
苗木规格设计每档幅度过大, 施工单位往往选择靠下限规格苗木, 或者选择部分树形较差苗木（如削头处理过树木）, 直接影响景观效果。
原因分析:
1、 设计单位在设计时没有按相关要求控制苗木合理规格, 使施工单位钻空子, 选择靠下限规格苗木, 直接影响景观效果;
2、 甲方在验收苗木时没有严格控制, 致使不符合要求苗木被使用;
3、 施工中苗木变更太多, 影响苗木规格和质量控制。
防治方法:
1、 设计时按相关要求控制好苗木规格每档幅度: 乔木胸径规格每档变幅范围控制在2~3cm内, 乔木冠幅每档变幅范围控制在50cm内, 对于行道树和部分关键景观树要明确其分枝点高度; 灌木高度与冠幅每档变幅范围控制在5~10cm内; 对部分特殊要求苗木在备注中应具体说明;
2、 施工单位需按设计和协议要求提供苗木, 以确保景观效果;
3、 甲方对苗木规格须在协议中注清楚, 包含形状等具体要求, 并在施工时对施工单位提供苗木要严格按设计和协议要求进行验收;
4、 施工中对苗木提议不要有太多变更, 避免施工单位钻空子。
九、 绿化种植与土建、 机电交叉施工
现象:
因为赶工期或其她原因, 绿化与土建、 机电在不一样单位交叉施工时轻易出现问题, 造成绿化种植和硬铺地与区域内路灯、 窨井、 地下车库地面通风口、 雨水排放井、 箱式变电所、 市政管网控制箱、 电缆及煤气管道等方面, 相互间存在着冲突及不协调地方, 如路灯与树木靠得太近、 窨井盖高出草坪甚多、 窨井与景观铺装不协调、 数穴内有电缆穿越、 市政管道及设备裸露在园林景观范围内等现象。
原因分析:
1、 景观设计图中相关地下车库地面通风口、 窨井、 箱式变电所、 市政管网控制箱、 电缆及煤气管道等方面没有具体交代清楚;
2、 因为施工单位众多和相关管理部门及专业不一样, 其相互间沟通、 协调工作不够而造成景观与上述项目间有部分冲突及不协调地方;
3、 因为赶工期绿化与土建、 机电由不一样单位同时施工, 各自赶工期相互间又缺乏沟通, 易出现种植完成后又因埋设电缆开挖造成绿化破坏等类似问题。
防治方法:
1、 在设计中应明确与景观相关联土建、 市政管道、 机电设施和设备等位置;
2、 在施工总各部门及各专业应主动配合、 协调、 沟通, 避免出现部分细节上差错而影响使用及景观效果;
3、 施工前对种植区内相关土建、 机电设施、 设备施工计划有所了解, 并结合其指定一个种植施工进度表。

第四章、 防水工程防渗漏方法
一、 做防水基层之前防渗漏方法
混凝土面上找平层坡度不正确, 阴角未翻边抹面, 未做成