1、低压伴生气轻烃回收工艺方案
在油田开发过程中, 油田伴生气和油罐挥发气都是关键资源, 因气量小, 地点分散, 气体集输困难, 没有得到合理利用。小流量、 低压伴生气中回收轻烃,对于降低油气损耗, 取得较高经济效益和良好社会效益, 都含相关键现实意义。
从轻烃回收工艺来看, 关键有油吸收法、 低温分离法、 压缩法、 吸附法、 复合回收法等。在气量较大, 含烃量高时低温分离法与其它轻烃回收方法相比, 含有投资少、 操作费用低、 效率高等优点。现在广泛采取回收方法是低温分离法或低温分离法与其它方法组合——复合回收法。天然气(含伴生气) 经过以上某一个或多个方法, 把其中丙烷以上重组分从气体
2、中分离出来而得到混合液烃。
对于少许低压气回收, 我企业依据多年实践, 采取我企业专利技术, 提出了合理工艺回收方案。
1 基础数据
气体处理量:
原料气压力:
气体温度:
原料气组成:
工艺要求技术指标: 从原油伴生气回收混合轻烃。
产品收率≥90%
2 轻烃回收方案
因为原料气气压低, 无压力能可利用, 所以, 对原料气实施增压。对于小流量、 低压气轻烃回收工艺技术路线可概括为:
原料气增压→脱水→节流, 膨胀, 冷凝→产品（混烃, 干气）。
实践证实混烃液化率伴随压力升高、 温度降低而增加。
一样若压力太低, 要想使
3、丙烷达成较高液化率, 需要很低冷凝温度(- 50℃以下) ,将使步骤复杂化, 增加投资。
对于小流量、 低压气轻烃回收路径, 通常单纯采取节流膨胀制冷法 , 液烃回收率很低, 达不到工艺要求。
我企业消化吸收中国外优异技术和设备, 推出涡流管节流膨胀制冷工艺, 使得工艺简化, 投资节省, 混烃回收率高。产品收率≥90%。
3 轻烃回收工艺标准步骤
经过工艺方案和操作参数优选后, 确定轻烃回收工艺标准步骤图: 原料气经二级压缩（25-30MPa）→脱水→涡流管膨胀制冷→节流膨胀制冷（0℃）→混烃分离,该工艺步骤含有以下特点:
(1) 采取涡流管膨胀制冷+ 节流膨
4、胀复合制冷方案, 提升了轻烃回收率。
(2) 工艺过程中所产生冷量得到了充足利用: 从低温分离器引出冷干气在贫富气换热器中与原料气间接相遇, 而把冷量传输给原料气。
(3) 有利于回收装置采取结构紧凑、 轻便, 可移动式撬装化设计。
4 总结
(1) 每一个回收方案都有其适应条件, 不可能存在适应任何场所最好方案。在给定设计条件下, 合理回收方案必需经过大量工艺计算, 方案对比才能作出判定。
(2) 对小流量, 低压富气而言, 其气体增压不仅与工艺过程相关, 而且还要依据制冷方案
来决定取值。
(3) 小流量、 低压气轻烃回收技术应用, 对于充足利用油气资源, 提升回
5、收技术水平都
含有重大现实意义。
（4）、 技术特点: 将轻烃回收工艺装置成撬设计并制造成一个或多个6X2.4m大小撬体。采取该装置轻烃回收项目, 能够大大节省工艺装置占地并节省现场施工周期, 同时装置制造及工程质量也相比场地化施工提升很多。装置设计采取了优异DCS或PLC进行控制, 确保装置平稳运行及产品质量指标。
（5）、 关键技术经济指标
撬装轻烃回收装置处理伴生气规模为0.3～10X104m3/d,投资回收期0.5～2年。依据伴生气中C3+含量差异, 混烃收率可达成85～93％。撬装轻烃回收装置制造技术及质量比传统场站化施工固定装置有很大提升, 施工周期比传统工艺节省40天以上, 可为用户节省15-30％投资成本。
（6）、 应用范围和效果
小型撬装轻烃回收工艺技术及装置可广泛应合于油田联合站、 接转站及放空火炬气回收等场所。该装置能提升伴生气综合利用能力, 提升资源利用率; 有效地降低甲烷和二氧化碳等温室气体造成大气污染。在取得良好经济效益同时, 还极大地改善了油气生产区域作业环境, 降低安全隐患发生。
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