混合砂浆砂浆抹灰工程.docx

混合砂浆砂浆抹灰工程工艺标准
1、适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内抹石灰砂浆(包括抹水泥踢脚或墙裙及窗台)。
2、施工准备
2.1技术准备
编制抹灰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2.2主要施工机具
砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子(孔径5mm)、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺（标、验*）、方尺（标、验*）、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口靠尺（标、验*）、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺（标、验*）、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子(尖、扁头)锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
2.3作业条件:
2.3.1 必须经过有关部门进行结构工程的验收合格后方可进行抹灰工程。
2.3.2 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。
2.3.3 将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶)，紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板梁底等交接处应用斜砖砌严。
2.3.4 管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆嵌塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。
2.3.5 壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、通风箅子、吊柜及其它预埋件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。
2.3.6 砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。
2.3.7 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高登或脚手架，架子应离开墙面及墙角200~250mm，以利操作。
2.3.8 室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间经鉴定合格后再大面积施工。
2.3.9 屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。
3、材料要求
3.1 石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mmX3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
3.2 磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm²筛，用前应水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为3d以上。
3.3 水泥：32.5号矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。
3.4 砂：中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。
3.5 纸筋：使用前用水浸透、捣烂，并应洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。
3.6 麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10~30mm，在使用前4~5d用石灰膏调好（也可用合成纤维）。
4、操作工艺
4.1工艺流程
4.1.1 墙面抹灰
墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹杀子灰→抹罩面灰
4.1.2 顶棚抹灰
搭脚手架→基层清理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰
4.2 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
4.3 根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩、经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7~9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整灰饼。宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
4.4 抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面渗透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8~10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填挡子，抹底灰一般采用1：3水泥砂浆，抹好后用大杆刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面5~7mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。
4.5 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
4.6 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2~3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。
4.7 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。
4.8 抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以摸底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装挡、找平，再用大杆垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
4.9 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
4.10 抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
4.11 顶棚抹灰
4.11.1 顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：0.3：3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹每遍厚度宜在5~7mm。
4.11.2 搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。
4.11.3 基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，既先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
4.11.4 弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。
4.11.5 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1：0.5：1水泥石灰膏砂浆打底，厚度为2mm，操作时需用力压，将底灰挤入顶板细小孔隙中。
4.11.6 抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍1：3：9混合砂浆，中层灰厚度为6mm左右，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平。
4.11.7 抹纸筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干时，即可抹罩面灰；罩面灰分二遍成活，约2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；紧跟抹第二遍，要找平；待罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。
4.12 冬期施工应符合下列规定：
4.12.1 冬期施工，室内砖墙抹石灰砂浆应采用保温措施，拌合砂浆所用的材料不得受冻。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。
4.12.2 室内抹石灰砂浆工程施工的环境温度不应低于+5℃。故需提前做好室内的采暖和防寒工作。
4.12.3 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后，而室内温度保持在+5℃以上，方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆。
4.12.4 冬期施工要注意室内通风换气排除湿气，应设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受冻。

5、质量标准
5.1 主控项目
5.1.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。
检查方法：检查施工记录。
5.1.2 一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。
检查方法：检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。
5.1.3 抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
检查要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。
检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。
5.2 一般项目
5.2.1 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
5.2.1.1 普通抹灰表面应光滑、洁净，接搓平整，分格缝应清晰。
5.2.1.2 高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应
清晰美观。
检验要求：抹灰等级应符合设计要求。
检查方法：观察，手摸检查。
5.2.2 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。
检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道后抹灰工作、抹完后应由
质检部门检验，并填写工程验收记录。
检查方法：观察。
5.2.3 抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石
膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验要求：施工时要严格按施工工艺要求操作。
检查方法：检查施工记录。
5.2.4 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合5.2的规定。
一般抹灰的允许偏差和检验方法 表 5.2
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通
高级
1
立面垂直度
3
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
2
用直尺检测尺检测
4
分隔条（缝）直线度
3
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线
3
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

6、成品保护　
6.1 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定)；门口钉设铁皮或木板保护。
6.2 要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。
6.3 推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
6.4 拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。
6.5 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风箅子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
6.6 抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
6.7 要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。
7、应注意的质量问题
7.1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：
7.1.1 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。
7.1.2 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8-10mm即可达到要求。
7.1.3 基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7~9mm。
7.1.4 配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
7.2 抹灰层起泡、有抹纹、爆灰、开花：
7.2.1 抹完罩面灰后，压光跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。
7.2.2 底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压和压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。
7.2.3 使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。
7.3 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
7.4 踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角摞成小圆。
7.5 暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺：应按规范要求 吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接搓。
7.6 管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具(长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等)。
7.7 接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
8、安全、环保、职业健康措施
8.1 安全措施
8.1.1 室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。
8.1.2 室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。
8.1.3 作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。
8.1.4 采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。
8.1.5 脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。
8.1.6 夜间或阴暗作业，应用36v以下安全电压照明。
8.2 环保措施
8.2.1 使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。
8.2.2 施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛洒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。
8.2.3 大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。
8.2.4 砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。
8.2.5 清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。
8.2.6 施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。
8.2.7 施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于
地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。
8.3 职业健康安全关键要求
8.3.1 参加施工人员应坚守岗位，严禁酒后操作，淋制石灰人员要戴防护眼镜。
8.3.2 机械操作人员必须身体健康，并经专业培训合格，持证上岗，学员不得独立操作。
8.3.3 凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及不适宜高空作业人员不得从事高空作业。
9、质量记录
9.1 质量记录
9.1.1 抹灰工程设计施工图、设计说明及其他设计文件。
9.1.2 材料的产品合格证书、性能检测报告，进场验收记录，进厂材料复验记录。
9.1.3 工序交接检验记录。
9.1.4 隐蔽工程验收记录。
9.1.5 工程检验批检验记录。
9.1.6 分项工程检验记录。
9.1.7 单位工程检验记录。
9.1.8 质量检验评定记录。
9.1.9 施工记录。
9.2 附加说明
9.2.1 按照国家新颁布标准“验收分离，强化验收，完善手段，过程控制”
的原则，在施工中应实行“自检互检”、“工序交接检”，并做好记录。
9.2.2 “主控项目”是对检验批质量起关键作用的项目，验收必须合格。
9.2.3 检验批的划分，应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）的规定。
9.2.4 施工过程控制是保证工程质量的重大措施，因此施工过程应建立质量保证体系，加强过程控制管理。