模板工程作业指导书.doc

模板工程作业指导书
一、 适用范围
本《作业指导书》适适用于铁四局六处金丽温高公路项目经理部全部就地浇注和预制砼、 钢筋砼、 预应力砼与圬工结构所用模板、 拱架、 支架、 脚手架设计、 制作、 安装与拆除相关作业。方便对这一工序进行监控, 确保工程质量。
二、 作业程序
（一）模板用材
1．木材:
（1）木材应符合承重结构选材标准, 材质不宜低于A—3级;
（2）木模板厚度最少为1cm, 没有节孔、 环裂或表面翘曲, 含水量应小于25%。全部用于结构物外露面模板都应为“精制”木材（即一个面二个边都刨光）, 或是以粗面木材衬胶合板或金属板;
（3）原材料必需是坚固、 平直、 风干, 没有腐朽、 虫蛀、 甲虫、 朽节和其她缺点。
2．金属模板和其她金属构件:
（1）金属模板应依据设计采取;
（2）模板、 拱架、 支架所用金属构件（如拉杆、 螺栓等）可用Q235钢和A3号圆钢筋, 但定做180°度冷弯试验;
（3）内拉杆或隔块
使用钢制内拉杆、 钢制或塑料隔块应经监理工程师同意。金属拉杆全部配件设计应确保在其拆除时留下孔穴尺寸最小。
（二）模板设计与制作
1．模板设计
（1）承包人在模板工作计划开工前不少于14天, 应向监理工程师提交所用材料及模板设计复印本请求同意;
（2）模板设计应做到不漏浆并在敲松和拆卸时不致损坏砼;
（3）模板应牢靠且不变形, 能使完成砼符合要求尺寸和外形。模板设计应考虑到浇砼时震动影响;
（4）金属模板必需有足够厚度以保持不变形, 全部螺栓和铆钉必需是埋头式, 夹具销钉或其她联结部件必需设计能使模板联结牢靠, 并能使拆模时不损坏砼。表面不平整模板不得使用;
（5）模板挠度及预拱度
结构外露表面模板, 其挠度不应超出1/400跨径, 结构隐蔽表面模板, 不应超出1/250跨径。当结构自重和汽车荷载（不计冲击力）产生向下挠度超出跨径1/1600时, 钢筋砼梁、 板、 拱底模应设预拱度, 预拱度值等于结构自重和1/2汽车荷载波计冲击力）所产生挠度。纵向预拱做成抛物线或圆曲线, 跨度大于20米预应力简支梁, 监理工程师指示设置反拱。
2．模板制作与安装
（1）木模板宽度通常不宜超出20cm, 太宽则与水接触时易翘曲, 过分干燥时两块板接触面易发生缝隙漏浆, 板长度依据结构需要而定, 但不宜超出1.8m, 太长则装板不便;
（2）砼外露面木模板, 必需以厚度均匀刨光板制作, 或用其她相互认可材料加上认可衬里来制造, 制成模板必需不漏浆, 模板转角处应加嵌条或做成斜角;
（3）模板内金属拉杆或锚杆, 应设置在距表面最少50mm深度处;
（4）金属模板及其配件必需在模板上制作, 要求下料尺寸正确, 模板平直, 转角光滑, 接缝平顺, 连接孔位置正确, 并应采取必需方法, 以降低焊接变形。为避免漏浆, 金属模板宜做成搭接缝或在拼缝处镶嵌方木或软橡皮等;
（5）反复使用模板及配件应保持其所要求形状、 强度、 刚度、 不透水性和表面光滑。任何翘曲或隆起模板在反复使用之前必需校恰好, 未经清理校正不合规格模板不得反复使用;
（6）不得用垂直或倾斜片石填方或土方表面替换模板;
（7）砼外露表面模板接缝, 应做成一个有规则形式, 水平和垂直线条应一直连贯每个结构物, 全部施工缝应同这些水平和垂直线条重合;
8）砼浇注前, 模板必需涂监理工程师认可脱模剂, 注意脱模剂不得污染钢筋和下层砼接触面;
（9）当在高温下使用吸水性模板时, 应在浇注砼前, 将模板两面用水完全润湿;
（10）砼浇注前, 模板内必需清理洁净;
（11）如采取充气胶囊时, 应遵守下列要求:
①胶囊在使用前应经检验, 不得漏气。绑扎钢筋钢丝头应弯向内侧, 以免扎破胶囊。每次使用后, 应将其表面水泥浆清洗洁净, 预防日晒及油、 酸、 碱等有害物质侵蚀;
②从开始浇注砼到胶囊放气时止, 充气压力应保持稳定;
③为预防胶囊上浮和偏位, 应用定位箍筋与外模联络, 加以固定;
④砼应对称平衡地浇注;
⑤胶囊放气时间应经试验确定。
（12）模板未经监理工程师检验和同意前, 不得放置钢筋、 预埋件或浇砼。
（三）拱架、 支架和脚手架设计与制作
1．拱架、 支架和脚步架设计:
（1）承包人应在计划制作拱架、 支架和脚手架14天前向监理工程师提交拟采取全部图纸以及应力、 估计挠度计算书复制件, 以取得同意;
（2）提交图纸应示出提议施工方法, 全部结构部件临时钢结构和木料尺寸以及楔块, 衬垫、 垫圈、 螺栓等配件详图, 必需时, 还应包含基础详图;
（3）支架设计应有足够刚度, 使支架跨中最大挠度不超出支架跨度1/400或控制在20mm以内（包含非弹性在内）;
（4）拱架和支架预拱度应考虑下列原因:
①承受施工荷载后引发弹性变形;
②超静定结构因为砼收缩、 徐变及温度改变而引发挠度;
③受载后因为杆件接头挤压和卸落设备压缩而产生非弹性变形;
④基础在受载后沉降;
⑤梁、 板、 拱底模板预拱度位置。
2．拱架、 支架和脚手架制作与安装
（1）拱架、 支架和脚手架安装必需要具一定刚度和稳定性。下部支承点应坚实, 不许可有挠动;
（2）在浇砼过程中, 要有专员值班, 观察拱架、 支架和脚手架沉降情况, 并应测量和统计其沉降量。
（四）模板 拱架、 支架拆卸
1．当承包人计划拆除拱架、 支架或模板时, 应在二十四小时前通知监理工程师并取得同意;
2．拱架应在拱圈自重和拱上建筑所产生应力最小, 且不发生拉应力时拆卸, 10米跨径以下小拱应在拱上建筑完成后卸架; 中等跨径拱应力在护拱砌完后卸回。卸落拱架和支架程序应按事先作好并经同意设计进行, 并按纵向对称、 横向一致, 由小逐步增大标准进行;
3．卸落拱架时, 应由专员用仪器观察拱挠度和墩改变情况, 并作出统计;
4．不承重垂直模板, 应在砼强度能确保其表面和棱角不因拆除模板而损坏时, 或在砼强度超出2.5Mpa时方可拆除;
5．承重模板应在砼强度承受自重时方能拆除, 通常对跨径不超出3米梁和板应为设计强度50%, 跨径超出3米应为70%;
6．当采取干硬性砼及加有外掺剂砼时, 可依据试验求得实际达成强度决定拆模时间;
7．拆除后模板应立刻修整、 清理, 并打油堆码整齐。
（五）质量控制
1．外观要求:
（1）模内洁净, 无杂物, 接缝紧密, 无漏浆缝隙;
（2）支架稳定, 木楔牢靠。
2．实测项目:
（1）模板安装实测项目
模板安装实测项目
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1
轴线
偏位

(mm)
基础
±15
用经纬仪检验, 梁纵向检验两点, 其她纵、 横向各检验2点
柱、 墙
±8
梁
±10
墩、 台
±10
2
模板
标高
(mm)
基础
±15
用水准仪检验
柱、 墙、 梁
±10
墩、 台
±10
装配式构件支承面
±2, -5
3
内部
尺寸
(mm)
上部结构
±5, -0
用尺量, 长、 宽、 高各2点
基础
±30
墩、 台
±20
4
平整
度
(mm)
同一板上平整度
5
用2米直尺检验2点
相邻板高差
2
用尺量, 每接缝检验2点
5
预留件预留孔
(mm)

预埋件中心线位置
3
用尺量, 每孔抽查30%
预留孔中心线位置
10
预留孔截面尺寸
±10, -10

（2）拱架、 支架实测项目
拱架、 支架实测项目
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1
高程
+20, -10
用水准仪, 每跨最少测5点
2
跨径
0, -20
用测距仪, 每跨抽查3片
3
纵向平面位置
跨径1/1000或30
用经纬仪检验
三、 安全方法
1．严禁非作业人员动用任何施工机械;
2．严禁酒后操作;
3．超出2米高均须系安全带;
4．进入施工现场均须戴安全帽;
5．注意钢管架子碰头, 朝天钉扎脚及探头板;
6．模板拆除须按正确次序进行, 不得在高空随意抛物;
7．任何施工电器切须有良好接地。