钢结构防腐涂装施工方案.doc

钢结构防腐涂装施工方案
1 范围
本工艺标准适适用于建筑钢结构工程用防腐蚀施工工艺。
2 施工准备
2.1 材料
2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料选择应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、 面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、 钼铬红环氧酯防锈漆等; 建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。多种防腐材料应符合国家相关技术指标要求, 还应有产品出厂合格证。
2.2 关键机具:
喷砂枪、 气泵、 回收装置、 喷漆枪、 喷漆气泵、 胶管、 铲刀、 手砂轮、 砂布、 钢丝刷、 棉丝、 小压缩机、 油漆小桶、 刷子、 酸洗槽和附件等。
2.3 作业条件:
2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检验验收, 并符合设计要求。
2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护方法, 有防火和通风方法, 预防发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4 露天防腐施工作业应选择合适日气, 大风、 遇雨、 严寒等均不应作业。
3 操作工艺
3.1 工艺步骤:
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检验验收
3.2 基面清理:
3.2.1建筑钢结构工程油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前, 应将需涂装部位铁锈、 焊缝药皮、 焊接飞溅物、 油污等杂物清理洁净。
3.2.2 基面清理除锈质量好坏, 直接关系到涂层质量好坏。所以涂装工艺基面除锈质量分为一级和二级, 见表5-25要求。
钢结构除锈质量等级 表5-25
等级
质量标准
除锈方法
1
钢材表面露出金属色泽
喷砂、 抛丸、 酸洗
2
钢材表面许可存留洁净轧制表皮
通常工具 (钢丝刷、 砂布) 清除

3.2.3 为了确保涂装质量, 依据不一样需要能够分别选择以下除锈工艺。
3.2.3.1 喷砂除锈 它是利用压缩空气压力, 连续不停地用石英砂或铁砂冲击钢构件表面, 把钢材表面铁锈、 油污等杂物清理洁净, 露出金属钢材本色一个除锈方法。这种方法效率高, 除锈根本, 是比较优异除锈工艺。
3.2.3.2 酸洗除锈, 它是把需涂装钢构件浸放在酸池内, 用酸除去构件表面油污和铁锈。采取酸洗工艺效率也高, 除锈比较根本, 不过酸洗以后必需用热水或清水冲洗构件, 假如有残酸存在, 构件锈蚀会愈加厉害。
3.2.3.3 人工除锈, 是由人工用部分比较简单工具, 如刮刀、 砂轮、 砂布、 钢丝刷等工具, 清除钢构件上铁锈。这种方法工作效率低, 劳动条件差, 除锈也不根本。
3.3 底漆涂装:
3.3.1 调合红丹防锈漆, 控制油漆粘度、 稠度、 稀度, 兑制时应充足搅拌, 使油漆色泽、 粘度均匀一致。
3.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致, 接槎整齐。
3.3.3 刷漆时应采取勤沾、 短刷标准, 预防刷子带漆太多而流坠。
3.3.4 待第一遍刷完后, 应保持一定时间间隙, 预防第一遍未干就上第二遍, 这么会使漆液流坠发皱, 质量下降。
3.3.5 待第一遍干燥后, 再刷第二遍, 第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直, 这么会使漆膜厚度均匀一致。
3.3.6 底漆涂装后起码需4～8h后才能达成表干 表干前不应涂装面漆。
3.4 面漆涂装:
3.4.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆通常中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装, 组装结束后才统一涂装面漆。这么在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理, 清除安装焊缝焊药, 对烧去或碰去漆构件, 还应事先补漆。
3.4.2 面漆调制应选择颜色完全一致面漆, 兑制稀料应适宜, 面漆使用前应充足搅拌, 保持色泽均匀。其工作粘度、 稠度应确保涂装时不流坠, 不显刷纹。
3.4.3 面漆在使用过程中应不停搅和, 涂刷方法和方向与上述工艺相同。
3.4.4 涂装工艺采取喷涂施工时, 应调整好喷嘴口径、 喷涂压力, 喷枪胶管能自由拉伸到作业区域, 空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
3.4.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层距离, 通常喷枪与作业面距离应在100mm左右, 喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直, 或喷嘴略为上倾为宜。
3.4.6 喷涂时喷嘴应该平行移动, 移动时应平稳, 速度一致, 保持涂层均匀。不过采取喷涂时, 通常涂层厚度较薄, 故应多喷几遍, 每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
3.5 涂层检验与验收:
3.5.1 表面涂装施工时和施工后, 应对涂装过工件进行保护, 预防飞扬尘土和其它杂物。
3.5.2 涂装后处理检验, 应该是涂层颜色一致, 色泽鲜明光亮, 不起皱皮, 不起疙瘩。
3.5.3 涂装漆膜厚度测定, 用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度, 漆膜测厚仪通常测定3点厚度, 取其平均值。
4 质量标准
4.1 主控项目:
4.1.1 涂料、 稀释剂和固化剂等品种、 型号和质量, 应符合设计要求和国家现行相关标准要求。
检验方法: 检验质量证实书或复验汇报。
4.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行相关标准要求: 经化学除锈钢材表面应露出金属色泽。处理后钢材表面应无焊渣、 焊疤、 灰尘、 油污、 水和毛刺等。
检验方法: 用铲刀检验和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求图片对照观察检验。
4.1.3 不得误涂、 漏涂, 涂层应无脱皮和返锈。
检验方法: 观察检验。
4.2 基础项目应符合下列要求:
4.2.1 涂装工程外观质量要求:
涂刷应均匀, 色泽一致, 无皱皮、 流坠和气泡, 附着良好, 分色线清楚、 整齐。
检验方法: 观察检验。
4.2.2 构件补刷漆质量:
按涂装工艺分层补刷, 漆膜完整, 附着良好。
检验数量: 按每类构件数抽查10%, 但均不应少于3件。
检验方法: 观察检验。

5 成品保护
5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离, 预防踏踩, 损伤涂层。
5.2 钢构件涂装后, 在4h之内如遇有大风或下雨时, 应加以覆盖, 预防粘染尘土和水气、 影响涂层附着力。
5.3 涂装后构件需要运输时, 应注意预防磕碰, 预防在地面拖拉, 预防涂层损坏。
5.4 涂装后钢构件勿接触酸类液体, 预防咬伤涂层。
6 应注意质量问题
6.1 涂层作业气温应在5～38℃之间为宜, 当日气温度低于5℃时, 应选择对应低温涂层材料施涂。
6.2 当气温高于40℃时, 应停止涂层作业。因构件温度超出40℃时, 在钢材表面涂刷油漆会产生气泡, 降低漆膜附着力。
6.3 当空气湿度大于85%, 或构件表面有结露时, 不宜进行涂层作业。
6.4 钢构件制作前, 应对构件隐蔽部位、 结构夹层难以除锈部位, 提前除锈, 提前涂刷。

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海力3#车间项目部
9月28日