钢筋套筒连接技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 苏TJ2.1.3
工程名称
X
分部工程名称
钢筋工程
分项工程名称
直螺纹钢筋机械连接
交底部位
±0.00以下及地库
一、 施工依据
1、 本工程设计图纸及设计文件
2、 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-
3、 本工程施工组织设计及钢筋工程施工方案
二、 施工准备
1、 参与滚压直螺纹连接接头施工人员必需经过技术培训, 经考试合格后方可持证上岗操作。
2、 钢筋应先调直再加工, 切口断面要与钢筋轴线垂直, 端头弯曲、 马蹄形严关键切去, 但不得用气割下料。

三、 材料要求
1、 钢筋等级、 规格应符合设计要求, 而且有材质证实及复试汇报。
2、 连接套应符合以下要求: 套筒采取购置成品, 厂家必需提供合格怔。套筒原材料选择优质碳素结构钢, 符合《优质碳素结构钢》GB/T699-1999标准要求。套筒表面没有裂纹, 表面及内螺纹没有严重腐蚀。
四、 关键机具
钢筋直螺纹滚丝机、 切丝机、 环通规、 环止规、 游标卡尺、 通端塞规、 止端塞规、 管钳扳手、 力矩扳手等
五、 人员配置
1、 现场管理人员: 生产经理1名、 质检员1名、 安全员1名、 施工员2名、 材料员1名、 资料员1名。
2、 班组长1名
3、 现场施工人员10名
六、 作业条件
1、 操作工人（包含套丝工人）必需经专门培训, 经考试合格后持证上岗;
2、 该技术提供单位已提交有效型式检验汇报;
3、 钢筋连接用套筒已检验合格, 进入现场挂牌整齐码放;
4、 接头位置应符合要求。
七、 技术质量要求
1、 工艺步骤: 钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→接头工艺检验→钢筋连接→质量检验
1）钢筋丝头加工: 钢筋端面平头→端头镦粗→钢筋套丝→丝头质量检验→戴帽保护→存放待用
2) 钢筋连接: 钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护塞→接头拧紧→对已拧紧接头作标识→施工检验
2、 操作工艺
1）钢筋切割:
钢筋应先调直后切割, 宜用钢筋切断机或砂轮锯切割, 不得用气割。钢筋切割时, 要求钢筋端面与钢筋轴线垂直, 端头不得弯曲、 不得出现马蹄形。
2）钢筋（剥肋）滚压螺纹:
①加工钢筋螺纹时, 应采取水溶性切削冷却润滑液, 不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
②钢筋丝头牙形、 螺距必需与连接套牙形、 螺距规相吻合, 有效丝扣内秃牙部分累计长度小于一扣周长1/2。
③对检验合格丝头, 应戴上塑料保护帽, 按规格分类堆放整齐待用。
3）接头工艺检验: 钢筋连接工程开始前及施工过程中, 应对每批进场钢筋进行接头工艺检验, 工艺检验应符号下列要求:
①每种规格钢筋接头试件不应少于3根。
②对接头试件钢筋母材应进行抗拉强度试验。
③三根接头试件抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-中对应等级强度要求。
4）钢筋连接:
①连接套规格与钢筋规格必需一致, 钢筋螺纹型式、 螺距、 螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套丝扣洁净, 完好无损。
②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。对于标准型和异径型接头连接: 首先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位, 然后再将另一端钢筋拧到位, 其操作见图2.2.4.2（a）所表示; 活连接型接头连接: 先对两端钢筋向连接套方向加力, 使连接套与两端钢筋丝头挂上扣, 然后用工作扳手旋转连接套, 并拧紧到位, 其操作见图2.2.4.2（b）所表示。在水平钢筋连接时, 一定要将钢筋托平对正后, 再用工作扳手拧紧。

图2.2.4.2　钢筋连接操作
③被连接两钢筋端面应处于连接套中间位置, 偏差小于一个螺距, 并用工作扳手拧紧, 使两钢筋端面顶紧; 连接套每端不得有一扣以上完整丝扣外露, 加长型接头外露丝扣不受限制, 但应有显著标识, 以检验进入套筒丝头长度是否满足要求。
④连接完接头必需立刻用油漆作上标识, 预防漏拧。
5）钢筋剥肋滚轧直螺纹连接与钢筋滚轧直螺纹连接操作工艺基础相同, 唯一区分是钢筋剥肋滚轧直螺纹连接增加了钢筋剥肋工序。
6）质量检验
①在钢筋连接生产中, 操作工人应逐一检验钢筋丝头外观质量并做出操作者标识; 在操作工人自检合格基础上, 质检员必需对每种规格加工批量接头抽检10％, 且不少于10个。如有一个丝头不合格, 应对该批全数检验, 不合格丝头应重加工, 经再次检验合格后方可使用。
②现场验收批: 同一施工条件下采取同一批材料相同级、 同型式、 同规格接头, 以500个为一个验收批, 进行检验与验收, 不足500个也作为一个验收批。
③对每一验收批, 均应按设计要求接头性能等级, 在工程中抽取3个接头试件做拉伸试验。当3个试件单向拉伸试验结果符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》要求时, 该验收批为合格。若其中有一个试件不符合要求时, 应再抽取6个试件进行复检, 复检中仍有1个试件强度不符合要求, 则该验收批评为不合格, 应全部切除采取其它措施连接。
④现场外观质检抽验数量: 梁、 柱构件按接头数15％且每个构件接头数抽验数不得少于一个接头; 基础墙板构件按各自接头数, 每100个接头作为一个验收批, 不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头, 如全部合格, 则该批接头为合格; 如还有一个不合格, 则该验收批接头应逐一检验, 对查出不合格接头应进行补强, 如无法补强应弃置不用。
⑤在现场连续检验10个验收批, 抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100％时, 验收批接头数量可扩大一倍。
3、 质量标准

1）主控项目
①纵向受力钢筋连接方法符合设计要求。
②连接套筒规格和质量必需符合要求。
③套筒型式检验及连接接头工艺性能检验强度汇报必需合格。
④接头抽样试件检验结果符合国家相关规程要求。
2）通常项目
①钢筋螺纹丝头牙形应符合下列要求: 牙形饱满, 无断牙、 秃牙缺点, 且与牙形规牙形吻合, 牙形表面光洁。
②接头位置宜设在受力较小处, 当需要在高应力部位设置接头时, 同一连接区段内Ⅲ级接头百分率不应大于25％, Ⅱ级接头百分率不应大于50％, Ⅰ级接头百分率可不受限制, 同一受力钢筋不宜设置两个以上接头。
③接头末端距钢筋弯起点距离不应小于10d。
④接头外观质量应符合国家相关规程要求。
⑤同一连接区段接头应错开设置; 同一连接区段接头面积率小于50％; 接头位置不宜设在有抗震设防要求框架梁端、 柱端箍筋加密区。
八、 成品保护
1、 成型钢筋应按总平面部署图指定地点分规格堆放, 用垫木垫放整齐, 预防钢筋变形、 锈蚀、 污染。
2、 套筒内不得有砂浆等杂物。
3、 在高空挤压是要搭好临时架子, 不得蹬踩接头。
4、 加工完丝头应加以保护, 在其端头加带保护帽或用套筒拧紧, 按规格分类堆放整齐。

九、 安全方法
1、 进入现场钢筋机械在使用前, 必需经项目经理部检验验收, 合格后方可使用。操作人员须持证上岗, 并在机械旁挂牌注明安全操作规程。
2、 钢筋机械必需设置在平整、 坚实场地上, 设置机棚。
3、 机械必需接地, 操作工必需穿戴防护衣具, 确保操作人员安全。
4、 钢筋加工机械应有专员维护维修。
5、 检验刀片安装情况、 电动机及传动系统。
6、 钢筋必需在调直后切断。钢筋要平直进入刀口, 与出口成垂直状态, 使用切刀中下部位工作。
7、 不得超出机械铭牌要求钢筋直径和强度, 一次切断多根钢筋时, 其总截面应在要求范围内。
8、 剪切断料时, 手与切刀间应保持距离大于15cm。短料长度小于40cm时, 应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。
9、 注意套丝机伤人。
十、 环境、 文明施工方法
1、 现场钢筋(包含原材、 成品钢筋)按规格、 类别摆放整齐并标识。
2、 为降低对工地周围居民噪声污染,严禁在晚10:00至第二天早6:00在现场卸钢筋。
3、 堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面,尽可能降低噪声污染。
4、 随时搜集加工后钢筋头,并运至现场设置废弃物临时贮存场地。
5、 钢筋加工场地需硬化,预防因钢筋生锈而造成土地污染。
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