1、工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
双钢筋叠合板钢筋绑扎
1 范围
本工艺标准适适用于多层和高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板钢筋绑扎。对条件适合工业建筑亦可采取。
2 施工准备
2.1 材料及关键机具:
2.1.1 钢筋: 钢筋等级、 直径必需符合设计要求, 应无老锈和油污。钢筋要有出厂质量证实书及复试汇报。
2.1.2 绑扎铁丝: 20～22号火烧丝。
2.1.3 垫块: 用水泥浆制成 50mm×50mm, 厚度等于保护层设计厚度。
2.1.4
2、 关键机具: 电焊机、 钢筋扳子、 钢筋钩等。
2.2 作业条件:
2.2.1 叠合板已吊装完成, 梁钢筋已绑扎完成, 叠合层模板已安装完成, 墙体伸出搭接筋等已按图纸要求检验整修完成, 并将其锈皮及水泥浆等污垢清理洁净。以上诸项已分别办完隐检或预检手续。
2.2.2 加工成型叠合层钢筋进场, 按设计要求检验其规格、 型状、 尺寸和数量是否正确, 并按施工平面图中指定位置, 按规格、 部位和编号分别加设垫木堆放。
3 操作工艺
3.1 工艺步骤:
清理板面及板缝, 并整理板甩出筋
→
绑扎板缝筋
→
3、绑扎吊环双向筋
→
绑扎支座负弯短筋
→
质量检验
3.2 清理叠合板面及板缝杂物, 按图纸要求整理叠合底板甩出筋, 见图4-25。
图4-25
3.3 绑扎拼接板缝 5通长筋。 为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型双钢筋, 绑扎板缝配筋等级分为Ⅳ级, 按图纸设计实施, 绑扎拼板缝要求见图4-25。
3.4 绑扎吊环双向筋时, 沿吊环两个方向均用通长φ8
4、筋双向连接, 伸入邻跨400mm, 端头加 180°钩。与吊环直交向穿越吊环, 另一向置直交筋下并与之绑扎, 如图4-26（三拼为例）。
图4-26
3.5 绑扎支座负弯矩筋, 其保护层确保小于20mm, 其与架立筋每扣均绑扎, 负弯矩筋下加设钢筋马凳, 以确保负弯矩筋正确空间位置。
4 质量标准
4.1 确保项目:
4.1.1 钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求。
检验方法: 检验出厂质量证实书和试验汇报。
4.1.2 冷拔低碳钢筋机械性能必需符合设计要求和施工规范要求。
检验方法:
5、 检验出厂质量证实书, 试验汇报和冷拔统计。
4.1.3 钢筋表面必需清洁, 带有颗粒状或片状老锈, 经除锈后仍留有麻点钢筋, 严禁按原规格使用。
检验方法: 观察检验。
4.1.4 钢筋规格、 形状、 尺寸、 数量、 锚固长度和接头设置, 必需符合设计要求和施工规范要求。
检验方法: 观察或尺量检验。
4.2 基础项目:
4.2.1 缺扣、 松扣数量不超出绑扣数10%, 且不应集中。
检验方法: 观察和手扳检验。
4.2.2 钢筋弯钩朝向正确, 绑扎接头、 搭接长度符合施工规范要求。
6、
检验方法: 观察和尺量检验。
4.2.3 弯钩角度和平直长度符合施工规范要求。
检验方法: 观察和尺量检验。
4.2.4 点焊焊点无裂纹和多孔性缺点, 焊点处熔化金属均匀、 无烧伤。
检验方法; 用小锤、 放大镜检验。
4.3 许可偏差项目, 见表4-13。
表4-13
项次
项 目
许可偏差 (mm)
检 验 方 法
1
受力筋间
7、距
±10
尺量两端, 中间各取一点, 取其最大值
2
绑扎结构筋间距
±20
尺量连续三档, 取其最大值
3
焊接结构间距
±10
尺量连续三档, 取其最大值
中心线位移
5
水平高差
+3 -0
5
受力钢筋保护层
±3
尺量检验
5 成品保护
5.1 支座负弯矩筋绑好后, 不准踩在其上作业或行走, 并派专员看护和修整, 保持其正确空间位置。
5.2 安装水电管线时, 不得任意切断和位移己绑好钢筋。
6 应注意质量问题
8、 6.1 支座负弯矩空间位置不准, 应加强成品保护和设置钢筋马凳, 适量加密。负弯矩筋间距不均, 端头不在一条直线上。应加强间距标志划分和端头拉线绑扎。
6.2 吊环双向通长φ8筋, 入跨长度不足, 或一端长, 一端短, 配筋要正确, 绑扎要排除障碍, 认真使入跨长度到位, 两端均匀。
6.3 叠合板甩出筋整形不规范: 板缝 5通长筋不顺直, 绑扎不牢。应认真按要求整形, 坚持合理绑扎次序。
7 质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计:
7.1 钢筋质量合格证或试验汇报单。
7.2 钢筋（原材、 焊接）试验汇报。
7.3 钢筋隐检统计。
7.4 钢筋分项工程技术交底。
7.5 钢筋分项工程质量检验评定。
技术责任人: 交底人: 接交人:
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
