化工生产日常维护安全注意事项及调节阀日常维护.doc

安全注意事项及调整阀日常维护
一、 安全注意事项
维护检修人员应熟知所管辖仪表及管辖区域相关防爆、 有毒、 有害物质安全知识。
1、 维修工作中包含电气、 爆炸、 有毒、 有害, 高温、 高压、 高处作业等危险环境, 以及进入塔、 槽等罐内作业时, 事先须经过相关专业培训, 严格遵照相关安全操作规程, 并采取有效预防方法。
2、 全部仪表要定时校验, 合格后方准使用。使用中常常检验仪表指示是否正常, 运转是否良好。严禁超量程运行, 严禁无关人员乱动。
3、 非专业负责管理设备, 不准随意开停和检修作业。
4、 维护检修人职员作前需仔细检验所使用维修工具和多种仪器仪表以及设备性能是否良好, 不然不能开始工作。
5、 检修仪表时, 事前要检验各类安全设施是否良好, 不然不能开始检修。
6、 现场作业需要停表或停送电时必需与操作人员联络, 填写工作票, 得到许可方可进行。
7、 仪表检修时, 应将设备余压、 余料泄尽, 切断可能产生危害水、 电、 气及物料起源, 降至常温, 并悬挂“正在检修”等标志, 必需时要有专员监护。
8、 操作有毒气体仪表管道时, 站在上风向, 穿戴好要求防护用具、 用具, 并须二人以上方能操作。
9、 严禁在易燃、 易爆场所使用易产生火花电动工具, 必需使用时要办理动火证。
10、 任何仪表和设备, 在未证实有没有电之前均应按有电对待。凡还未搞清接线端接线情况时, 都应以高压电源对待。
11、 仪表、 电气及照明设备等导线不得有破损、 漏电情况。
12、 仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用, 在防爆场所必需选择对应防爆等级防爆开关。
13、 仪表及其隶属设备, 送电前应检验电源、 电压等级是否与仪表要求相符合, 然后检验绝缘情况, 确定接线正确、 接触良好后方可送电。
14、 严禁带电拆装仪表,须带电作业时,应经工段责任人同意, 与相关部门联络后,确定安全方可送电。
15、 对现场仪表, 中间接线盒、 分线箱, 要做好防水、 防潮、 防冻、 防腐工作, 以确保仪表安全运行。
16、 一切仪表不经工段仪表领导同意, 不得任意改变其工作条件(差压、 压力或温度范围等)。工作范围改变后, 须立案, 并在技术档案中明确记载。工段仪表领导应在该项工作前、 后与相关工段技术责任人沟通、 确定。
17、 不准在控制室(盘)周围安放对仪表灵敏度可能产生影响设备, 线路和管道等, 也不能存放产生腐蚀性气体化学物品。
二、 仪表维修安全规程
1、 检修或排除故障时, 须与相关岗位操作人员联络, 填写工作票, 并落实安全方法, 亲密配合完成工作。对关键步骤、 联锁控制系统等危及装置停车者, 须与车间和调度联络, 得到签字同意后方可进行工作。
2、 处理自动控制系统故障时, 若有联锁必需先切除, 将调整器由“自动”切至“手动”, 但不得将调整器停电或停气, 以确保“手动”正常工作。
3、 若确定故障是出自调整器或实施机构本身, 按前项要求程序处理完成, 即让操作工进行手动操作, 然后进行故障排除。
4、 维修人员必需对工艺步骤、 自动系统、 检测系统组成及结构清楚, 端子号与图纸全部相符, 方可进行处理。故障处理前要做好安全准备, 重大故障排除必需经班长或车间值班人员同意, 并研究好方案, 方可施工。
5、 拆装仪表对.多种带压、 带料管线、 阀门处理时, 必需关掉仪表阀门放掉压力, 卸尽物料以后方能拆装, 拆装时均应该在侧面。处理现场问题时, 全部管线应该按有压对待。
6、 如发觉仪表运行异常, 还未查出原因时, 仪表又自行恢复工作, 必需查出原因方可使用, 不然禁用。若该表直接威胁生产, 又不能停表, 要与生产总调度联络。
7、 检修仪表要做好仪表防冻、 隔热等工作, 预防仪表冻坏、 严重过热造成事故。
8、 检修、 拆卸、 检验易燃、 易爆、 有毒介质设备上仪表必需两人作业, 其中一人为安全监护人, 并应在清洗或泄压完成以后进行工作。要动火时, 必需办理动火手续, 并在监护人员监护下进行工作。
9、 在蒸气系统进行工作时, 应预防烫伤和仪表过热。。
10、 现场修校工作完成, 应恢复原来管线, 交付使用, 并完成相关签收手续。
三、 调整阀日常维护
1、 调整阀在工作时, 前后切断阀应全开, 旁路阀（副线阀）应全关。整个管路系统中其她阀门应尽可能开大, 通常调整阀应在正常使用范围（20%—80%）内工作。
2、 使用带手轮调整阀应注意手轮位置指示标识。
3、 调整阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧位置。
日常巡检
1、 巡检时应检验各调整阀气源压力是否正常、 气路（仪表空气管经过滤减压阀、 阀门定位器至气缸各部件、 各管线）紧固件是否松动、 仪表空气是否有泄漏。
2、 巡检时应检验填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏, 法兰及阀杆连接件是否紧固, 阀杆是否有严重摩擦划痕或变形。
3、 巡检时需检验仪表线路防护情况, 仪表进线口密封是否良好。
4、 巡检时应检验阀杆运动是否平稳, 行程与输出信号是否基础对应, 阀门各部件有没有锈蚀, 关键是阀杆、 紧固件、 气缸等。
专题检验
1、 专题检验指不是日常巡检必需进行, 但随季节改变或需周期性进行检验, 比如仪表空气带水情况, 阀门定位器防雨情况等。
2、 在夏季雨水较多和冬季结冰时段, 需择机进行仪表空气带水情况检验, 因为在夏季, 空气湿度大, 仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、 阀门定位器能抵达气缸膜室, 腐蚀弹簧、 损伤膜片; 冬季空气凝点低, 仪表空气带水会堵塞气路, 造成阀门失效。
3、 在检验仪表空气带水时, 可在仪表空气管路末端进行排污（有些地方设末端排污球阀）, 观察带水情况。假如没有排污阀, 需取得工艺操作人员同意（填写《检修工作票》）, 按调整阀检修处理,
4、 将仪表管路从气源球阀后拆开, 观察带水情况。检验结束后与工艺人员交代清楚, 填写操作票完成情况。
5、 在夏季雨后, 需安排进行防雨检验, 关键检验阀门定位器仪表接线口是否进水受潮。
维护保养
1、 保养关键指对阀门各部件进行润滑、 清理, 延长阀门各部件使用寿命。
2、 定时清扫, 保持整齐, 尤其是阀杆、 定位器反馈杆等活动部位; 清扫通常半月一次; 对于需加润滑油填料, 通常每星期加油一次, 并使注油器内有足够存油, 润滑油品种不得随意变更。
调整阀检修
1、 对调整阀检修前, 需填写《检修工作票》, 取得调度及工艺人员同意并签字, 待工艺人员关闭自调阀前后截止阀, 假如截止阀有泄漏, 应加装盲板, 并用旁路阀调整后, 工艺人员现场监护各项安全方法落实到位后, 待阀内介质降温、 泄压后, 方可开始调整阀检修。
2、 阀门检修后, 各部件按要求紧固安装后, 调试合格后, 由工艺人员开启前后截止阀, 关闭旁路阀, 待调整平稳后将《检修工作票》填写完整, 清理好现场, 做到“工完、 料静、 场地清”。