1、2011年二季度设备动力科安全管理总结
2011年二季度，设备动力科以保障化工分公司设备安全、稳定运行为工作中心，从计划性检维修的实施，到安全检查及巡检管理、特种设备管理、停车大修准备工作的组织等各方面严加管理，保证了化工分公司生产的安全进行。为了总结经验，现将二季度安全管理工作总结如下：
一、停车大修各项准备工作的组织及实施
2011年二季度，为了保证大修期间各项目施工的安全，每个项目的施工方案和安全措施都是非常重要的，设备科组织各车间早着手编制，并经过多次评审，使得施工方案和安全措施更加的完善。编制和评审完成后，设备科组组织各车间将各项目的施工方案及安全措施分发到每一位职工手中，
2、并通过集中培训、讨论等方法，使每一位职工对自己负责的项目做到完全掌握。最后利用书面、现场或询问的方式进行严格考核。通过对职工的培训和考核，提高了每位职工，特别是项目负责人的工作能力，保障了大修施工的顺利进行。期间组织各车间按大修时间要求编制了停车大修进度计划，使得大修工作有条不紊的进行，有效的降低了事故的发生几率。
大修期间特种设备的检验是关系到日常安全生产的比较重要的方面。大修开始前，设备科专业管理人员与设备动力部管理人员及车间负责人对压力容器、压力管道的实际检验位置及方案进行了现场核对，并督促车间进行了标记，大修开始后，指导车间项目负责人及除锈人员除锈地点及要求，协调车间项目负责人与检验
3、人员配合沟通，并盯在每一处现场指导监督，保证了特种设备检验的进度、安全和质量。
大修期间共使用吊车、气源车、发电车等施工车辆51台次，特别是吊车的使用，每天都会有许多台次的车辆进出厂区及厂内协调，为了保证实施的安全，大修前，设备科专人负责，编制了外协入厂人员安全要求，发放到各车辆外协承包方，对车辆司机进行了安全培训教育，车辆进厂后，设备科专人全程监督管理，保证了大修期间外协车辆的使用安全。
二、加强设备安全监督检查管理
二季度，设备科按制度要求共组织了12次设备安全监督检查，
每周一次并根据季节特点，结合各种设备特点进行专项检查，对夏季制冷降温设备运行情况、转动设备振动、润滑情况、特种
4、设备防腐、保温及运行情况等进行专项检查。二季度，共检查出问题62项，设备科对检查出的问题督促车间及时整改，现所有检查出的问题已全部整改完毕。设备科对这些检查出的问题按照设备管理制度的要求对相关单位进行了考核。
三、特种设备安全管理
二季度特种设备检验主要在停车大修期间进行，压力容器检测计划共11项，在装置大修期间11项已完成，针对石化车间两装置氯气缓冲罐进水的情况，大修前临时增加了这两台设备的检验，本年度检验没有发现问题。压力管道检验计划28项，增加了石化部分氯气管道、液相丙烯管道厂内部分的探伤检验，及液相丙烯管道厂外部分的测厚及超声检验。检验情况为：测厚全部合格，探伤部分管道共8道焊口返
5、修，返修后全部合格；厂外液相丙烯管道测厚全部合格，超声检测3道焊口返修，返修后全部合格。安全阀计划校验97项，大修期后所有安全阀检验完毕，对检验不合的安全阀进行了及时更换。二季度特车及起重机械检验计划16项，已按计划全部完成，检验情况良好。
设备科专业管理人员每月按时对压力容器、压力管道、起重机械、特车及其附件的运行状况、完好状况和检修检测状况等进行全面检查，对检查出的问题进行跟踪验证，督促整改，通过严格的管理，使特种设备的运行状况得到了有效控制，确保了特种设备的安全运行。
四、检维修管理
设备动力科继续执行计划性检维修为主的检维修管理要求，二季度，主要生产设备年度检维修计划共98项，其
6、中包括大修期需执行的特种设备检验及转动设备年度检维修计划49项；安全设施年度检维修计划共157项，各项计划全部按时完成。
对C类及以上设备需检修而未列入上述计划中的及D类设备的检修，由各单位编制月检修计划和周检修计划，并报设备科审批。设备科审批后由各单位组织执行。二季度共审批月和周检修计划367项，设备动力科根据此计划在专业检查中对各单位的计划检修情况进行检查统计，并根据设备管理制度对执行不到位的单位予以考核。通过年度、月度和每周检维修计划的制定，保证了设备的安全、稳定运行。
在执行计划性检维修的同时，设备科加强了对各车间非计划性检维修的管理，要求各车间每周二前将上一周的检维修工作报设备科，并对其中的非计划性检维修进行重点的分析，分析发生的原因及以后避免类似问题再次发生的方法，通过分析，使各级管理人员认识到非计划性检维修发生的原因，在以后的工作中早做计划，使设备的检维修工作尽量保证在可控的范围内，有效的防止影响装置生产安全的事故发生。
设备动力科
2011.8.8
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