1、相关凿桩头技术交流
打桩通常比设计标高高出50公分, 根据规范, 需要凿桩头。依据我工程队以前方案, 工人先用风炮机打掉钢筋保护层, 再挑出钢筋削掉桩头, 这方案费时费力, 而且对钢筋有一定损害。
请问各位大虾有什么高招, 相互交流!
能够在桩基灌注完成后立刻组织捞渣, 达成基础清理洁净, 这么就好处理了
这么也行啊？？？
没试过呢, 我们都是浇完垫层以后才凿桩头呢, 假如浇注完以后就开始清理, 那假如混凝土下沉了不是要补啊？？？
不会, 因为公路上桩头都在原地面下面不是很深, 完全能够这么做, 而且清理时候也不要完全到桩头标高, 剩下一点, 等开挖时候在开挖一点
2、就好了。深时候能够做一个掏渣器。很好用省时省钱省力。
那是灌注桩, 预制桩通常是在浇筑完垫层后再进行凿桩头。
楼上说不错, 在桩顶标高距离原地面不多时候, 这个措施确省时省力; 不过楼主意思大约是针对普遍情况, 我见到最好凿桩头队伍是采取“砍桩法”, 具体程序以下:
1、 基坑开挖后, 放出桩顶标高;
2、 在桩顶标高以上10cm左右作业（确保桩顶完工标高及平整度）, 剥出桩基主筋, 用手工在水平向打入钢钎（深度大约10～15cm即可）, 环向一周均布;
3、 采取吊车或者挖掘机, 施加合适水平力, 桩头即被掰断。通常桩头会大致平整;
4、 人工对桩顶标高以上部分进
3、行细凿平整, 冲洗洁净, 对顶面砼密实度进行检验以及测量完工验收。
针对“砍桩法”小弟有多个小问题讨教下
1, 钢钎直径通常有多大, 有什么技术要求（能够打到砼中去不）？
2, “砍桩法”施工是灌砼几天后开始施工？
3, 环向一周均布钢钎具体是什么概念, 拿直径1米桩, 通常要多少个钢钎,
水平力通常有多大。（对桩影响怎么样）？
呵呵, 与楼上好友探讨一下:
1、 钢钎直径大约3cm左右, 通常石匠用那种都能够, 凿桩头专业队伍常见工具之一。
2、 通常水下砼桩基检测龄期最少要有7到10天, 所以通常在施工完成后第4～5天就能够开挖了;
4、
3、 均布钢钎也只是个粗略概念, 只要把那个标高范围砼合适凿除（当然肯定要凿到竖向主筋以内一定深度）, 造成一个微弱面。至于挖机来施加水平力到底有多大, 这个没法估量, 不过我看到都是稍微施加就断了。要确保砍入桩内合适深度（通常应到钢筋笼内5～10cm吧）, 这么桩头断时候, 对下部桩体影响很小。我也见过桩头断掉以后, 形成中间低、 四面高“碗状”, 有时候也造成桩顶标高低于设计标高, 所以要合适抬高砍桩标高, 以确保设计标高位置桩顶质量。
谢谢! 就“(当然肯定要凿到竖向主筋以内一定深度）”这句话小弟了解
莫非 这种施工方案在打入钢钎之前没有把主筋挑出来吗？
我
5、是这么认为 先去掉主筋保护层砼, 再挑出主筋, 再打入钢钎, 再推倒
哦, 你现在这个方案是个好方案
假如真没有挑出主筋这个步骤, 直接打入钢钎, 这个方案将愈加好
还有个小问题没有处理, 就是相关打多少钢钎事情, 假如钢钎太少, 肯定要水平力就大, 就从力学上了解, 应该还是有个大约值吧？？! ! !
楼上误解了。
我12楼已经说了, 主筋要剥出来。
我说钢钎, 是“砍桩法”“砍”字意思, 就是把那个标高位置用钢钎给一周砍进去一定深度, 造成一个微弱面, 推时候就会从这个面断裂, 而不会影响到下面桩身质量。
我这里是这么凿桩
就是把比标高高个10公分位置用风枪
6、给一周打进去一定深度, 用挖掘机轻轻推倒或吊走, 再人工用刚钎修理一下就能够了! ! ! ! ! !
首先将桩间土清挖至设计基底标高, 露出桩头; 其次对桩抄平、 弹线, 而且在基底标高位置用角向磨光机沿桩身周围切一圈缝隙; 最终用最少两个錾子沿圆周均布放于所述缝隙上方桩身上, 然后使用锤头将錾子打入桩身, 直到桩头沿所述缝隙活动和脱落
桩身混凝土浇筑过程中, 因为在振捣过程中伴随混凝土内部气泡或孔隙上升至桩顶部分, 桩顶一定范围内为浮浆, 或是水下砼浇筑时泥浆、 灰浆混合物, 为了确保桩身砼强度需将上部虚桩凿除
破桩头精细化工艺步骤
第一步: 在桩顶位置设置10~15CM切割线, 图中红色带状区域（宽度为10~15CM）
第二步: 人工凿开缺口, 深度致钢筋。便于后续风镐作业不会破坏钢筋保护层。
第三步: 风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层。
第四步: 钢筋向外侧微弯, 便于施工。
第五步, 加钻顶断, 钻头水平或稍向上, 位置在桩顶线以上10~15CM。
第六步: 将桩头破除混凝土提出, 然后用人工凿除并清顶, 确保不破坏保护层, 并至桩头微凸。
第七步: 清洗后桩顶效果图。
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