电焊机搭铁线规定.doc

山东寿光巨能金玉米开发有限企业

电焊机搭铁安全使用要求

1范围
要求了电焊机搭铁线完好标准及使用、 管理、 检验与考评。用于规范焊接工作安全管理。
2、 管理职责
2.1 检修车间是电焊机使用、 管理部门, 对电焊机搭铁线操作、 定时检验、 检修、 检验及采购负责。
2.2 检修车间负责对车间电焊气割人员进行搭铁线安全使用培训和考试。
2.3生产部负责对检修车间电焊机搭铁线规范管理实施情况进行监督抽查。
3、 管理内容及要求
3.1 电焊机部件完好要求:
3.1.1电焊机一次线:
1）电焊机外露带电部分应设有完好防护（隔离）装置, 电焊机一次线裸露接线柱必需有防护罩。一次线与电机连接点使用插销连接。
2）一次线长度不得大于5m, 一次线必需加漏电保护器, 漏电保护器保护电流值小于10mA;
3）电焊机一次线与电焊机连接部位必需使用三芯(四芯)铜芯橡胶电线或绝缘良好多股软铜线,必需使用双层绝缘套线;
4）电焊机一次线必需确保线缆良好、 无破损,以防人员或金属物体与之相接触;
5）定时对焊机进行绝缘电阻测量,焊机一次绕组与外壳间绝缘电阻值大于1兆欧, 每个月检修车间最少对焊机绝缘电阻摇测一次, 且统计齐全。
6）焊机一次电源线有临时任务需要较长电源线时, 应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设, 其高度必需距地面2.5m以上, 不许可将电源线拖在地面上
3.1.2 电焊机二次线:
1）电焊机外露带电部分应设有完好防护（隔离）装置, 电焊机二次线裸露接线柱必需有防护罩。

2）电焊机二次线长度不超出30m, 连接接头不得超出2个;
3）电焊机二次线两端必需连接紧固、 良好无松动, 无电缆绝缘层破损、 老化问题; 对出现二次线烫伤及破损要第一时间进行绝缘包扎处理;
4）电焊机二次线需接长使用时应确保搭接面积, 接点处用绝缘胶带包好或使用专用焊接线快插连接;
5）电焊机二次绕组与外壳间绝缘电阻值不少于1兆欧, 每个月检修车间最少对焊机绝缘电阻摇测一次, 且统计齐全。
3.1.3电焊机PE接地线:
1）电焊机金属外壳必需采取保护接地或接零, 接地线应良好、 正确、 连接可靠;
2）电焊机接地线护套应良好无裂口, 与焊机本体部分连接处使用护套做防护;
3）接地线每个月由检修车间做一次接地电阻检测, 接地电阻值应小于4Ω。
3.1.4 电焊机焊钳:
1）电焊机焊把线接头不许可缠绕, 必需用专用接头或铜线鼻子压紧后方可使用。焊钳与导线连接可靠, 导体不外露, 钳柄屏护良好。
2）焊钳夹紧力好, 绝缘可靠, 隔热层完好;
3）焊钳手柄隔热层是否完整, 能在任何斜度下夹紧焊条, 绝缘良好;
4）焊钳连接处保持轻便柔软, 使用方便, 无过热现象。
3.1.5 电焊机搭铁线:
1）电焊机搭铁线紧固螺栓不得松动, 接触紧密, 绝缘良好; 检验保持搭铁线与电焊机接线柱接触良好, 保持螺帽紧固;
2）电焊机搭铁线均采取统一规范焊把线, 接头不应缠绕, 必需用螺丝紧固或快插连接;
3）搭铁线必需使用绝缘良好重型橡套电缆, 以确保与焊件良好接触, 形成唯一二次输出电流回路。
3.2 焊机搭铁线使用安全要求:
3.2.1 焊接接地线必需接到需要焊接工件上面, 严禁利用厂房金属结构、 轨道、 设备、 管道设施或其它金属物体搭接起来作为焊机回路。由检修车间配置使用专用焊把线。
3.2.2电焊机搭铁线未搭接牢靠并检验完成前, 严禁电焊机送电。
3.2.3 电焊机搭铁线在移动、 调整时, 必需断电检验。
3.2.4 电焊机搭铁线使用期间, 严禁多台焊机共用一个搭接点。预防搭铁线乱接乱搭引发事故。
3.2.5电焊线经过通道时, 应采取防护方法, 预防外力损坏。不准将带电绝缘电线搭铁线等搭在身上或踏在脚下。
3.2.6 焊接工作完成或临时离开工作场地时, 必需立刻切断电焊机电源。
3.2.7严禁利用臭氧管道和沼气、 液氨管道等易燃气体管道作为接地装置自然接地极;
严禁搭在气瓶、 乙炔瓶或其它易燃物品容器和材料上;
严禁搭铁线与油脂、 油漆、 稀料及其她易燃物料接触, 严禁在装有易燃物品容器上或在油漆未干物体上进行搭铁;
预防因为产生电阻热或引弧时冲击电流作用, 产生火花而引爆。
3.2.8 焊接电缆线要横过通道时, 必需采取保护方法。
3.2.9 焊接搭铁线接地点与易燃易爆物品和可燃物距离不能少于10m, 必需时使用护栏进行防护。
严禁在储有易燃易爆物品、 化学品房间内进行搭铁、 焊接。
3.2.10 不准在带有压力设备上或带电运行设备上进行搭铁、 焊接。在特殊情况下需在带压和带电设备上焊接时, 必需采取安全方法并经部门主任同意。
3.2.11 电焊时焊工应避免与铁件接触, 要站立在橡胶绝缘垫上或穿橡胶绝缘鞋, 并穿干燥工作服;
3.2.12 电焊搭铁是, 搭铁线必需与可燃材料做保温、 冷却、 隔音、 隔热部位保持安全距离, 在焊接火星或搭铁火星能飞溅到地方, 未采取可靠方法前不能施焊。
3.2.13 对焊接搭铁部位内部介质、 走向不了解, 在未确定是否对生产运行是否有负面影响, 或明知存在危险又未采取有效安全方法之前, 严禁搭铁施焊。
3.2.14 粉尘区施焊搭铁线安全使用要求:
1) 粉尘焊接作业时要求使用焊把线进行规范搭铁,严禁经过非检修范围除尘风管和物料输送、 净化等设备进行搭铁。
2) 粉尘区动火前, 必需检验确定搭铁点周围和上部已根本清除可燃物质, 确保搭铁点及周围无忽然出现二次扬尘可能。
3）粉尘区域搭铁焊接前, 必需将搭铁线钳夹持在焊接最近点（不得跨楼层搭铁）且与部件接触良好, 确保接触点无发烧、 打火问题。预防发烧、 打火继而引发怒灾。
4）搭铁线需要多跟连接跨越楼层时, 必需确保连接接头绝缘良好, 固定可靠, 预防搭铁线脱落接触可燃物。搭铁线敷设过程中应与可燃物保持10米以上距离。
5）电焊工作全过应随时关注搭铁线和焊点有没有热传导、 热扩散及其她引发火灾可能。焊点和搭铁点处必需经过观察孔实现可见、 可控要求。预防发生遗留火种阴燃起火事故发生。
6）在粉尘区尽可能降低施焊工作, 能够把焊补件拆下来, 移到粉尘区外进行作业, 必需移至净化区外施工, 检修车间负责对净化区和粉尘区常见漏点进行硬件可拆卸改造。
对确实无法拆卸焊割件, 要把焊割部位或设备与其她粉尘管道、 设备进行严密隔离,并确保有明确断开点;确保检修施焊设备内粉尘、 化纤绳和其她可燃物确已清理洁净并洒水后方可搭铁、 送电。
7）电焊搭铁线严禁在各类吸风口处、 严禁在处于运行状态粉尘设备（如提升机、 风管、 包装罐、 沙克龙、 滚筒筛等）表面进行搭铁或敷设搭铁线。
8）粉尘设备内外进行焊接搭铁前, 必需对设备内外粉尘根本清理并将粉尘设备与其她系统隔离后方可作业, 预防散溢电流引发其她粉尘设备燃爆。
9）净化设备搭铁施焊前必需检验并遵守下述步骤:
A 计划检修动火点内部、 表面、 周围区域10米范围内积尘、 积料及其她可燃物确已清理洁净, 吸风口、 联通物料阀门等已进行了隔离封闭。
B 检修动火点直接相连风机、 转动设备电机已经停电; 前到工序和后道工序已经实现了明确隔离。无忽然来料及形成扬尘可能。
C 检修动火点所在设备内部经过检修孔能够实现动火全过程监护观察, 并能实现突发怒情下扑救。
D 检修动火设备达成上述要求后, 能够在动火点就近搭铁（搭铁点和施焊点距离要求控制在1.5米距离以内）并确定牢靠后方可开始动火许可。
3.2.15 带有自控仪表设备罐槽（管道）及有限空间内施焊时, 搭铁线安全使用要求:
1）搭铁线钳必需夹持在待焊接焊口周围, 并必需在仪表设备后侧, 严禁电流经过仪表设备, 、 预防损坏仪表设备和仪表设备原件, 、 预防焊接回路电流对仪表信号造成干扰
2）在施焊开始后要对搭铁钳接触情况随时进行检验、 确保牢靠。
3）进入有限空间内焊接时, 搭铁线要经过焊接线接到焊机设备最近处;
在工作票许可前, 必需对施焊区进行气体检测、 排净物料并气体检测合格后, 方可进行搭铁线敷设, 搭铁线敷设期间必需断电。
盛装过可燃气体、 易燃液体、 有毒物质多种容器, 对残余易燃易爆气体和液体未根本清除, 没有采取置换、 冲洗且经过采样分析合格前, 严禁进行搭铁线敷设, 气体检测应每2个小时检测一次。
4）在进行浓硫酸、 双氧水、 液氨等化学品和易燃有毒品管道焊补工作时, 必需由取得对应资质人员进行操作, 查清焊割件内部结构情况, 清除焊割件内部易燃易爆等可燃物并对系统进行根本隔离, 预防散溢电流引发化学品事故。
5）电焊搭铁线不得在可燃气路和易燃易爆管道上进行搭铁! 工作人员对工作地点周围化学品管道、 易燃易爆有毒介质管道必需熟悉掌握。
车间在施工许可和安全交底时要到场指认交底并保留交底统计。
6）在有易燃、 易爆、 有毒气室内或区域作业时, 应优异行通风, 待室内易燃、 易爆和有毒气全排至室外后并对一氧化碳、 硫化氢、 氨气、 可燃气、 氧气浓度检测达标后, 方准搭铁、 焊割。
被焊割设备, 作业前必需卸压, 并开启全部人孔、 阀门等。
7）进行设备内部焊接时, 必需在设备外面设可看见和听见焊工工作监护人, 并应设隔离开关, 方便依据焊工信号立刻切断电焊机电源。
8）行灯用变压器及电焊变压器均不得携入锅炉及金属容器内。
3.2.17转动设备施焊时, 搭铁线安全使用要求:
1）搭铁线钳必需夹持在焊接本体部件焊口周围（或专用搭铁点上）, 在施焊开始后严禁搭铁线出现接触不良情况。
2）严禁转动设备焊接时跨楼层、 跨工段敷设, 预防出现经过电气、 仪表线路形成焊接电流回路。预防给机械运转部位造成无须要损伤。
3）严禁经过电机本体和大型转动设备搭铁, 以防焊机与电机经搭铁线形成回路, 引发电机轴承, 转动设备油膜、 轴承, 仪表设备等击穿或烧损;
4）严禁经过有伺服器、 就地PLC、 计量仪表类和自控阀设备管道、 套管进行搭铁,以防焊接电流造成变频器、 自控阀、 计量表计受损。
5）在转动设备焊接搭铁准备和施工过程中, 严禁触设备电气、 自控部件, 在施工开前要主动向生产或专业技术员进行了解, 对不得触及部位确定并做好工作班教育。
6）转动设备隶属梯凳、 平台不得做为焊接搭铁部件。
4、 考评
4.1检修车间负责本制度电焊人员安全业务培训, 并做好定时考评, 对未经培训进行电焊工作人员（含分管外协相关方）, 每查出一次对责任单位-5分。
4.2检修车间负责督促施工方做好焊机搭铁线和其她硬件完好标准管理并确保设备设施符合要求, 焊机及附件存在硬件缺点和检测未立刻开展, 每项问题对责任单位罚款50-500元/次。
4.3 对施工现场焊接动火及搭铁线敷设要求实施不到位, 视违规情节对责任人给予2-5分考评。
4.4 检修车间负责生产部门全部电焊及绝缘检测, 对未按时检测影响焊机使用安全, 对检修车间-5分/台。对部门电焊机搭铁线配置不足影响就近搭铁要求落实, 对责任部门安全员、 技术员各考评5分/次。
4.5对违反本要求其她问题, 对责任部门按2分/项进行考评。
本要求由生产部起草, 对存在异议条款以生产部解释为准。