自动化装备采购技术协议模板.doc

装配与检测自动化线设备

技 术 协 议

甲方:
乙方:

目录
1、 总则
2、 概况
2.1、 项目背景
2.2、 适用产品
2.3、 生产线节拍
3、 自动装配生产线总体工艺方案
4、 关键零部件要求
5、 自动装配设备电控系统
6、 设备结构及刚性要求
7、 应用环境条件
8、 乙方提产完整技术资料
9、 设备验收
9.1、 预验收
9.2、 终验收
10、 质保和培训
11、 保密
12、 其它

1、 总则
甲方: （以下简称甲方）与 （以下简称乙方）经双方友好协商达成以下协议。
2、 项目背景
2.1、 本技术协议适适用于甲方”D”系列锁总成（含CH071,A28,CD391等左、 右部分）自动化装配和检测等技术要求。
2.2、 本技术协议所提出是最低程度技术要求, 并未对一切技术细节做出要求, 也未充足引述相关标准和规范条文, 乙方确保提供符合现行技术协议和现行工业标准优质产品。
2.3、 在签署协议以后, 甲方有权提出因规范标准和规程发生改变而产生部分补充修改要求, 具体款项由买、 卖双方共同约定。
2.4、 本自动装配线要求生产节≤12秒/只, 小时产量300~360只/小时。单班产能≧只/8小时。
3、 自动装配生产线总体工艺方案
3.1、 本生产线采取直线型布局, 工作站和传输线体关键使用铝型材。
3.2、 本生产线各工作站之间工作独立, 不可因部分站点故障影响其它站点运转。
3.3、 本生产线具体具体工艺布局, 由乙方提交给甲方做为协议附件。
3.4、 工艺制程要求见附表一:
附表一:
工序
工艺及技术要求
多型号物料兼容
下盖铆接
1: 下盖自动上料。
2: 连接套自动上料。
3: 自动铆接。
技术要求: 铆接后牢靠、 垂直、 符合中心距要求。
零件外形尺寸相同
涂油
空心铆钉外周围处涂油, （涂油应均匀, 涂油量可调整。）

装扭簧
扭簧人工装配

装止动勾
设备自动装配, 止动勾厚度需检测, 识别不一样厚度, 排除不合格物料。
止动勾厚度有区分, 其她尺寸相同
装锁叶
集中上料, 设备自动单个上料及装配, 锁叶开口大小需检测, 识别不一样开口大小要求, 排除不合格物料, 锁叶涂油。
锁页开口大小有区分, 其她尺寸相同
止动勾涂油
止动勾和锁紧片接触面自动涂油（涂油应均匀）, 涂油量可调整。

装锁紧片
锁紧片自动装配, 锁紧片厚度需检测, 识别不一样厚度要求, 排除不合格物料。
锁紧片厚度有区分, 其她尺寸相同
装上盖及铆接
上盖人手中集中上料, 单个上盖自动上料、 自动铆接
零件外形尺寸相同（自动上料）
激光打码
激光打码于外壳上

检测
检测解锁力和行程, 闭锁力和行程。NG品直接进NG品箱。对于检测数据经过扫码对应读入系统存放, 可追溯检测数据。

塑扣、 开启杆装配

CH071人手工装配
打印条码
扫描合格品打印对应条码, 条码及相关数据接入存放器, 并可与甲方ERP系统接口连接。
手工贴条码
包装
人手装箱包装

3.5、 甲方产品参数要求:
甲方产品技术参数要求解锁力: 10N ≤ P≤49 N（传感器量程80N,精度0.5N） 闭锁力: 30N≤P≤75N(传感器量程120N,精度1.0 N）以总成图全方面要求为准。
4、 乙方提供自动装配检测设备关键零部件要求:
序号
零部件名称
零部件品牌
规格
备注
1
气缸
SMC/AIRTAC

2
气爪
SMC/AIRTAC

3
电磁阀
SMC/AIRTAC

4
传感器
SMC/AIRTAC

5
滑轨
SMC

6
PLC
MITSUBISHI

7
伺服电机
MITSUBISHI

8
液压铆接机
鄣年发
5T

9
打印机
台湾TSC

10
工装

防锈处理
11
电动滑台
MJUNIT

12
电控系统
MITSUBISHI

13
激光雕刻条码机

14
导线

24V以下0.6平方, 220V以上6平方
铜芯, 高于以动力需求线径
15
电控柜

16
工控机及显示器
XP系统

17
料架、 运输架、 上框架
铝合金型材
4*8, 8*8
重载承重用钢架

5、 自动装配设备电控系统
5.1、 电气控制系统是实现生产过程自动化关键。系统设计指导方针: 分布结构柔性自动化生产过程, 充足考虑自动化生产相关数据流、 信息流、 物流等方面管理需求, 提供数据采集功效。
5.2、 电控系统针对操作人员, 应基于环境安全与人机交互设计, 提供良好而规范使用体验, 经过分级管理, 满足不一样权限人员对设备操作、 参数修改不一样需求及安全方面考虑。
5.2、 电控系统针对维护, 整套系统采取分布式结构, 满足甲方对高可靠性与维护便利方面需求。
5.3、 电控系统对工件应有防错漏功效, 确保生产线预定功效。
5.4、 电控系统应含有扩展性、 为未来升级预留空间。
5.5、 电控系统走线
5.5.1、 自动线设备电控柜、 液压箱等装置部署在输送轨送下方。走线应走管线, 走线盒。管线部署应整齐、 牢靠、 无颤动。运动管线不应有疲惫折断现象。
5.5.2、 全部管线走直角弯, 不能放置在地面, 不能贴紧设备以方便维修。
5.5.3、 全部管线压缩空气用管采取蓝色软管、 导线用黑色或灰色小线槽或波纹管保护
5.5.4、 全部柜外金属桥架中, 信号线和控制线需与动力电缆用金属隔板分开。
5.5.5、 电缆与气管排布不得交叉和重合, 应分开排布。
5.5.6、 设备自有照明度要求: ≧800Lux
5.6、 工控显示系统、 应能监控生产线装配情况, 包含显示当日或当用产量, 各工位产量, 以及合格率等信息。可随时调阅过往生产统计及单个产品加工参数。调备故障声光报警。
6、 设备结构及刚性要求
6.1、 设备作业高度应以1.70米作业员为基础设定高度, 满足人体功效需求。
6.2、 设备总体支承强度应满足稳定性要求, 能支承设备本身工作压力和运载器物重量要求。
6.3、 设备应固定牢靠, 联接螺栓应做防松方法。
6.4、 设备外观颜色: 灰色（主基调, 国际色标码 6C）
7、 应用环境条件应满足:
a、 海拔高度: 0-500m
b、 湿度范围: 20-90%RH（相对湿度, 不结露）;
c、 使用温度范围: -5~45℃
d、 供电电压: AC 380±10%,50Hz±5, 接地线;
e、 压缩气源: 0.4~0.7MPa, 流量0.4L/S; (需滤出水、 油)
8、 乙方提交设备完整技术资料（纸质1套, 电子版1套）
1、 机械结构设计总部署图
2、 气动原理图、 液压原理图
3、 润滑系总图、 润滑图表及说明书
4、 易损件清单, 易损件零件图
5、 电气原理图、 具体接线图, 元器件清单
6、 外购件清单, 包含产品型号 供给商、 联络人及其联络方法等信息
7、 备用件清单, 包含备用件名称、 数量、 规格、 获取方法、 价格, 可能更换周期等信息。
8、 外购件合格证、 说明书、 操作手册、 产品图纸等（标准制式设备）。
9、 设备操作说明书、 安装说明书
10、 维修保养说明, 常见故障及排除方法。
11、 测量和测试仪器校准说明、 合格证及相关标定文件
12、 设备出厂检验汇报、 合格证和质量确保书（盖章）
9、 设备验收
9.1、 预验收: 地点: 乐清市研丰自动化有限企业—浙江温州乐清
a、 设备齐全、 完好, 符合协议和技术协议相关要求:
b、 设备运转正常, 连续运行4小时, 能试装50套产品总成。
9.2、 终验收: 地点:
a、 设备抵达甲方后, 甲方辅助乙方按甲方计划区域设备就位和电气到位, 乙方负责调试, 准备工作就绪后双方清点设备。
b、 当设备连续工作日正常运转60小时无故障, 达成甲方产能（小时产能和日产能）要求。
由甲方各部签字认可: ①生产部对产能及稳定性、 安全性认可签字。②工艺部对工艺指标、 效率、 安全性、 稳定性认可签字。③技术部对供方设备生产产品技术参对数确定签字。④质量部供方设备生产产品质量稳定性做CMK测算 对技术参数验证合格后认可签字。⑤以上部门认可签字完整后由甲方常务副总经理确定最终签字认可, 算完全验收合格。
10、 质保和培训
10.1、 质保期为终验收后12个月, 凡因设备本身质量问题引发设备故障（包含软、 硬件）, 由乙方负责无偿维修。超出12个月乙方应终生维修, 仅收取维护成本费用。PLC运行程序终生无偿保保修。
10.2、 质保期内乙方接到甲方故障通知2小时内响应, 4小时内抵达现场, 质保期外则2小时内响应, 8小时到内达现场。
10.3、 终验收前乙方技术及维护人员应随时在现场进行跟踪。
10.4、 设备调试完成后, 乙方对甲方操作人员集中培训, 讲解操作规程、 维修方法, 确保甲方工作人员能正常操作。
11、 保密
乙方应对用于设备项目开发所取得甲方技术图纸（2D/3D）、 设计规范保密, 不得向第三泄露, 不然造成经济损失将由乙方全部负担。甲方将进行追诉。
12、 其它
12.1、 本技术协议作为设备验收条件且为设备采购协议组成部分, 与合相同效。
12.2、 本技术协议一式两份, 经甲、 乙双方签字盖章后和效。

（甲方） （乙方）

签字（盖章） 签字（盖章）
日期: 日期: