1、刨花板原料及工艺---百事皇家门业
原料
刨花板制作刨花板原料包含木材或木质纤维材料, 胶粘剂和添加剂两类, 前者占板材干重90%以上。木材原料多取自林区间伐材、 小径材(直径通常在 8厘米以下)、 采伐剩下物和木材加工剩下物等。加工成片状、 条状、 针状、 粒状木片、 刨花、 木丝、 锯屑等, 称碎料。另外,非木质材料如植物茎秆、 种子壳皮也可制成板材,其定名往往冠以所用材料名, 如麻秆(刨花)板, 蔗渣(刨花)板等。胶粘剂多用脲醛树脂胶和酚醛树脂胶。前者脂色淡,固化温度低,对多种植物原料如麦秆、 稻壳等刨花板都有良好胶合效果, 热压温度为195~210℃。在生产中广为应用, 但有释
2、放游离甲醛污染环境缺点。
刨花形态是刨花板质量决定性原因, 所以首先要制造出合格刨花。木材加工中剩下物刨花经再加工可用作刨花板芯层。表层刨花关键用采伐或加工中高级剩下物(木材截头、 板边等)专门加工制取。刨花长、 厚、 宽尺寸规格因生产方法及用于制作芯层或表层等而异。制备刨花加工设备有削片机、 再碎机、 打磨机及纤维分离机, 切削方法有切削、 切断及破碎。为取得优质刨花, 要经过初碎、 打磨、 再碎及筛分等过程。
经加工制成刨花,其初含水率大致为40~60%,符合工艺要求含水率芯层为2~4%, 表层为5~9%。所以, 要用干燥机对初含水率不等刨花进行干燥, 使之达成均匀终含水率。然后将经过
3、干燥刨花与液体胶和添加剂混合。通常在刨花每平方米表面积上, 施胶8~12克。胶料由喷嘴喷出后成为直径8~35微米粒子, 在刨花表面上形成一个极薄而均匀连续胶层。再将施胶后刨花铺成板坯, 其厚度通常为成品厚度10~20倍。即可进行预压和热压处理。预压压力为0.2~2兆帕, 用平板压机或辊筒压机进行
工艺
刨花板生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不一样, 分为间歇性生产平压法和连续性生产挤压法、 辊压法。实际生产中以用平压法为主。
热压是刨花板生产一个关键性工序, 所起作用是使板坯中胶料固化, 并将松散板坯经加压后固结成要求厚度板材。其工艺要求为:①合适含水率。表层含水率为18~20%时有利
4、于抗弯强度、 抗拉强度和表面光洁度提升, 降低卸压时板坯鼓泡分层可能。芯层含水率应合适低于表层, 以保持合适平面抗拉强度。②合适热压压力。压力能影响刨花之间接触面积、 板材厚度偏差和刨花之间胶料转移程度。根据产品不一样密度要求, 热压压力通常1.2~1.4兆帕。③合适温度。温度过高不仅会使脲醛树脂分解, 也会造成升温时板坯局部提前固化而产生废品。④合适加压时间。时间过短, 则中层树脂不能充足固化, 成品在厚度方向弹性恢复加大, 平面抗拉强度显著降低。热压后刨花板应经一段时期调湿处理使其含水率达平衡状态, 然后锯裁砂光, 检验包装。但卸压后不能热态堆叠, 不然将增加板材脆性。
模压技术系指一次操作即形成产品技术。成熟工艺有3种。热模法能够少用胶料或不用胶料,靠木质素在封闭热模中活化流动而起胶合作用,但需冷却脱模,热量消耗大, 生产率低, 已逐步淘汰。箱体成型法是用特殊压机加压,一次加压制成产品,用于制造包装箱。热压成型法关键制造家俱配件、 室内装修配件及托板等产品, 胶粘剂以脲醛树脂为主, 制品表面用单板或树脂浸渍纸复贴, 一次成型。
另外, 还有在已制成刨花板表面, 或未经热压成型板坯上用模板加压, 以制成浮雕图案平面模压法等。
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