1、
新建张家口至唐山铁路ZTSG-4标
管棚施工技术交底
编制:
审核:
签收:
中铁三局六企业张唐铁路项目部
施工技术交底书
工程名称
中铁三局六企业张唐铁路项目部
签收人
现场责任人:
领工员:
作业班:
采取图号
日 期
11月1日
交底内容
丰宁隧道进口管棚施工技术交底
交底内容:
一、 工程概况:
隧道洞口
2、管棚按1米3根布设, 布设范围为拱顶131.4°, 管棚从隧道中线往两侧排布, 弧长计算时不考虑预留变形量。
二、 本工程大管棚关键设计参数
宋家梁隧道出口加宽值为0.2m, 二次衬砌厚度为45cm, 早期支护为25cm, 导向墙厚度1m, 导向墙基础底面标高为565.024m（里程为设计暗洞里程）, 需布设43根管棚。
①导管规格: 外径108mm、 壁厚5mm。
②管距: 3根/1m
③倾角: 外插角1°～3°, 可依据实际情况作调整。
④注浆材料: M20水泥浆或水泥砂浆;
⑤设置范围: 拱部131.4°范围内;
⑥长度: 一环30m
三、 工艺步骤
施工工艺步骤
3、见图1。
四、 施工方法及要求
1、 施工方法
施工准备
(1)施作护拱
①混凝土护拱作为长管棚导向墙, 在开挖轮廓线以外拱部131.4°范围内施作, 断面尺寸为1m×1m, 护拱内埋设钢筋支撑, 钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可依据具体工点实际情况确定, 要确保其基础稳定性。
②孔口管作为管棚导向管, 它安设平面位置、 倾角、 外插角正确度直接影响管棚质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置; 用水准尺配合坡度板设定孔口管倾角; 用前后差距法设定孔口管外插角。孔口管应牢靠焊接在工字钢上, 预防浇筑混凝土时产生位移。
(2) 搭钻孔平台安装钻机
①钻机平台用
4、钢管脚手架搭设, 搭设平台应一次性搭好, 钻孔由1～
2台钻机由高孔位向低孔位进行。
②平台要支撑与稳固地基上, 脚手架连接要牢靠、 稳定。确保施钻时钻机不产生不均匀下沉、 摆动而影响钻孔质量。钻孔由高孔位向低孔位进行。
③钻机定位: 钻机要求与已设定好孔口管方向平行, 必需正确核定钻机位置。用经纬仪、 挂线、 钻杆导向相结合方法, 反复调整, 确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
(3) 钻孔
①为了便于安装钢管, 钻头直径采取Φ127mm。
②岩质很好能够一次成孔。钻进时产生坍孔、 卡钻时, 需补注浆后再钻进。
③钻机开钻时, 应低速低压, 待成孔10m后可依据地质情况逐步调
5、整钻速及风压。
④钻进过程中常常见测斜仪测定其位置, 并依据钻机钻进状态判定成孔质量, 立刻处理钻进过程中出现事故。
⑤钻进过程中确保动力器、 扶正器、 合金钻头按同心圆钻进。
⑥认真作好钻进过程原始统计, 立刻对孔口岩屑进行地质判定、 描述, 作为洞身开挖时地质估计预报参考资料, 从而指导洞身开挖。
(4) 清孔验孔
①用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔, 清除浮渣, 确保孔径、 孔深符合要求, 预防堵孔。
②用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
③用经纬仪、 测斜仪等检测孔深、 倾角、 外插角。
(5) 安装管棚钢管
①钢管在专用管床上加工好丝扣, 导管四面钻设孔径10～16m
6、m注浆孔（靠孔口2.5m处棚管不钻孔）, 孔间距15cm～20cm, 呈梅花型部署。管头焊成圆锥形, 便于入孔。
②棚管顶进采取装载机和管棚机钻进相结合工艺, 即先钻进大于棚管直径引导孔（外径108mm、 壁厚5mm ）, 然后用装载机在人工配合下顶进钢管。
③接长钢管应满足受力要求, 相邻钢管接头应前后错开。同一横断面内接头数小于50%, 相邻钢管接头最少错开1m。
(6) 注浆
①安装好有孔钢花管、 放入钢筋笼后即对孔内注浆, 浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。
②注浆材料: 注浆材料为M20水泥浆或水泥砂浆。
③采取注浆机将砂浆注入管棚钢管内, 初压0.5～1.0MPa,
7、终压2MPa, 持压15min后停止注浆。
注浆量应满足下表要求, 通常为钻孔圆柱体1.5倍; 若注浆量超限, 未达成压力要求, 应调整浆液浓度继续注浆, 确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。
注浆时先灌注“单”号孔, 在灌注“双”号孔。
2、 工艺要求
(1)工程材料控制方法
水泥、 钢材等材料必需三证（出厂证、 合格证、 检验证）齐全, 进场后按要求抽检, 合格后方可使用。
施工前钢管施工员必需对施工次序、 操作方法和要求向操作人员具体交底, 施工过程中对钢管规格、 数量、 位置随时进行复核检验。同一截面钢管接头数量应符合规范要求。
(2)管棚加工及安装
管棚钢管应按设
8、计要求分节加工,现场组装时,应控制接头位置正确及对接牢靠,对不符合要求重新加工安装。管棚在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。孔位误差不得大于5cm; 角度误差不得大于2度。
(3)注浆
注浆前优异行压水试验,得出部分施工参数,用以指导施工。
注浆压力应由小到大, 先采取小压力注浆, 待孔满后封闭排气孔加压至设计终压连续10min以上。必需确保孔眼浆液饱满密实, 扩散范围达成设计要求。
注浆过程中, 要逐管填写统计, 标明注浆压力、 注浆量、 发生情况立刻处理。
注浆效果检验在洞身开挖后进行, 关键检验注浆量偏少和有怀疑钢管, 认真填写检验统计。经过钻孔检验注浆范围及厚度, 小于30cm时, 补打小导管、 注浆。
编 制
复 核
中铁三局六企业张唐铁路项目工程部
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