夹胶作业指导书.doc

夹 胶 作 业 指 导 书
生效日期
-07-15
文件版次
BO
第1 页 共 4页
文件编号
QL-MPI-23
拟 制
陈文斌
审核
黄顺英
同意
李笑群
一． 工艺步骤:
审单→按单验收半成品→半成品配对→确定胶片厂家及组合→半成品边部清洗前处理→上片前分清正反及尺寸→合片前检验及合片→胶片组合及叠差→一次二次辊压→检验辊压质量→辊压后处理→上架注意事项→进釜加压→出釜后检验修边→不合格品外观及处理→合格品进仓
二． 操作步骤:
1． 对需要夹胶半成品玻璃按订单要求, 检验尺寸正、 反面配对方向, 并依据交期, 按订单紧急、 进釜安排情况, 大、 小、 厚、 薄配对分类存放, 方便后期工作有序;
2． 工具、 手套、 工作服、 拖鞋、 游标卡尺、 卷尺、 角尺、 万向轮车、 油压车、 吸盘、 手扫、 手砂轮机、 砂带机、 洗片机、 合片台、 辊压机、 翻转台、 高压釜、 干燥机、 轨道车等一切配套设施。
l 手套: 搬运玻璃时预防玻璃上手印及污物, 确保半成品清洁之用;
l 工作服、 拖鞋、 帽子: 确保合片室清洁防护品;
l 游标卡尺: 测量玻璃胶片厚度之用;
l 卷尺、 角尺: 度量玻璃工具;
l 万向轮: 用来运输大、 小片玻璃及平面处理工具;
l 手扫: 进行玻璃及工作环境除尘之用;
l 吸盘: 合片时移动玻璃之用;
l 油压车: 车间内整架玻璃运输之用;
l 手砂轮机、 砂带机: 玻璃边部处理工具;
l 洗片机: 经过转动两对毛刷, 进行玻璃清洁烘（吹）干之用;
l 合片台: 将两片洁净玻璃中间夹PVB合在一起工作台;
l 辊压机: 将两片中间夹PVB玻璃经过两对对辊热压、 排气, 初步粘合在一起工具;
l 翻转台: 经过辊压大片玻璃, 经过翻转将玻璃竖起一个台面;
l 高压釜: 可对经过辊压玻璃进行高温加压, 经过正压排出两片玻璃之间空气一个设备;
三． 玻璃夹胶方法及关键点:
1． 夹胶玻璃是将两片或两片以上玻璃中间夹PVB胶片, 经过高压高温粘结在一起, 它受冲击破碎后, 碎片和胶片粘连在一起, 不易伤人;
2． 夹胶前, 第一个工序是清洗, 清洗前经过对半成品尺寸、 外观检验后, 必需确保清洗水质, 清洗机洁净, 确保清洗后半成品干燥、 洁净。具体操作: 打开总电源→打开水泵→调整洗片厚度→打开风机及加热→打开传动（含毛刷传动）→打开总气压开关调至0.6～0.8Mpa。
3． 查证洗片机洗片吹风厚度, 清洗试洗一件同厚度玻璃确定合格再批量生产。
4． 合片:
（4．1）进入合片室前要查证工装、 查证合片室湿度、 温度、 具体范围, 温度: 25℃±2℃, 湿度在50%以下; 确定合片室温度、 湿度后, 再打开合片机传动及气动, 备好常见具、 刀片、 酒精、 防静电布, 检验需使用胶布, 合适调整室内所需温度、 湿度; 工作气压（0.6～0.8Mpa）。
（4．2）配片合片, 按订单查对尺寸及正、 反面, 当第一片玻璃放置在浮台时, 先查核玻璃是否洁净, 依据订单要求合理选择胶片, 将胶片平铺在第一片玻璃上。胶片四边必需大于玻璃对应四边5㎜～10㎜, 胶片要求必需在玻璃上展开, 不能起皱; 胶片上不许可有杂质异物或污渍, 如有不洁净地方可用酒精清洁, 确定无误后能够将第二片洁净玻璃压在上面, 在放时候注意上片玻璃位置及底部洁净, 确保上、 下片玻璃叠差最小; （夹胶企标）
（4．3）切胶: 切胶通常使用锋利薄刀片, 要求刀片与玻璃夹角在40-60゜之间, 确保切胶平整, 切胶后, 每边多出胶片宽度为2～4㎜。
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陈文斌
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黄顺英
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5．辊压:
（5．1）辊压前过渡: 合片后切完胶边半成品玻璃即时送到过渡台, 此时必需将玻璃放斜进入辊压段（特殊情况依据实际情况实际处理）, 最好角度大于30度（边长与胶辊夹角）。
（5．2）第一次辊压, 辊压前确定辊距, 辊距应大于或等于所辊压合片玻璃总厚度（胶片厚度略）依据工艺调整辊压速度, 通常按0.5～0.8米/分钟;
（5．3）加热: 依据玻璃工艺情况及辊压速度, 调整加热温度, 通常以玻璃接收温度150℃-160℃进行调整, 但企业设备温度通常上限190℃左右, 下限120℃左右, 具体依据工艺调整;
（5．4）第二次辊压, 依据玻璃平整度, 通常辊距调整在小于或等于所加工玻璃总厚度, 具体情况依据胶片厚度合适加减, 以辊压出来半成品确定; 通常不钢化玻璃以四边封边（半透明）30-50㎜为宜, 其它部分成均匀网状; 钢化玻璃以四边封边50-70㎜为宜, 有30%半透明, 70%网状为佳;
（5．5）边部处理: 对第二次辊压玻璃, 如出现边部封边不好, 未封边或有离层吻合度不良半成品, 能够依据情况局部使用夹子加压, 边部注入酒精, 边部孔位部份上夹子等方法, （使用外力促进进釜后增压, 达成充气排气目）;
6．蒸压
（6．1）上架（上高压釜推车）: 放架前要检验架子上垫物是否完整, 架子放置得平稳是否, 架子两边有没有垫物（预防架因为装东西不平衡而倾斜）, 确定无误后将辊压好玻璃垂直放在架子上, 每放一件都要用铁链钩住, 而且片与片之间放间隔块（硅胶15×15㎜小块）, 放片时注意大片放在最内面, 边部有夹子玻璃放片时注意玻璃之间间隔注意划伤, 注意玻璃垂直;
（6．2）进釜: 玻璃装好架, 进釜前, 先检验玻璃排放是否规范, 铁链是否牢靠, 如确定后, 将推车两边垫木取掉, 放好轨道接头, 两边平衡受力慢慢推进小车进釜, 进釜后将小车合理排放好后, 车轮用铁质东西垫住, 然后离开;
（6．3）关门: 关门时, 先按关门摆动, 停止后, 目视釜门看釜门是否正, 有没有对准每个凹口, 确定后再点动到位, 再确定关门到位后, 再按旋转关门当旋转关门到位停止, 并查看釜门关闭无误后, 顺时针旋转安全手柄, 此时将完成关门动作;
（6．4）热压: 热压属自动控制, 设置可参考以下参数曲线图以下:

参数说明:
1、 通常初压温度设定在60℃～70℃, 约需60分钟;
2、 初压压力设定在7.5Mpa,此时保压时间通常为60分钟左右,具体依据釜载决定;
3、 第二次加压,通常需要两个小时(120分钟),保压也需2个小时(120分钟),同时依据压力改变温度也同时进行保温,一样也需2个小时(120分钟)。以上都是依据釜内玻璃情况进行参数调整。

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（6．5）生产参考工艺参数
编号
工艺参考参数
备注
A
设定首次温度
60℃
可根所加工产品合适增减, 通常薄片非钢化片, 能够合适将时间降低, 厚片钢化等特殊工艺能够增加
B
设定首次压力
7．5MPA
C
设定最高工作温度
130℃
D
设定最高工作压力
12．5MPA
E
压力平衡时间
60-70分钟
F
排气温度
30℃-40℃

（6．6）操作, 依据工艺将工艺参数设定后进行查对, 查对无误后, 按开启开关进行自动（或手动）操作。高压釜属特殊设备;
（6．7）在高压釜工作过程中, 不许可离岗工作, 操作者必需严密监视釜内改变。如出现温度、 压力都超出设定什, 需继续上升时, 应立刻采取方法, 先停止加热、 加压; 如再无改变时, 能够排气, 加大冷却水流量来达成目;
（6．8）操作者必需做参数统计, 工作完成交班主管确定留档等, 高压釜工作统计表以下:

蒸 压 釜 工 作 内 容
编号
生 产 工 艺 参 数

玻璃组合
选项（√）
数量（件）
A
设定首次升温温度
60℃
调整

微调

一般夹胶
双白玻

B
设定首次压力
7．5MPA
调整

微调

白玻+色玻

C
设定最高工作温度
130℃
调整

微调

白玻+镀膜

D
设定最高工作压力
12．5MPA
调整

微调

双白玻全钢

E
压力平衡时间
60分钟
调整

微调

白玻+色玻璃

F
排气温度
40℃
调整

微调

钢化夹胶
双白玻半钢

工 作 时 间
点式钢化

开启时间
A
B
C
D
E
F
开门时间
镀膜钢化

非钢+全钢

合 计

时 间
年 月 日
操 作 者

审 核

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（6．9）开门: 完成工作后必需确定釜内无压, 先逆时针旋转安全手柄到垂直向下时, 用手指按旋转开门, 摆动开门, 釜门打开后检验釜内情况, 做好统计;
（6．10）出釜: 检验釜内玻璃无异常, 取掉小车轮下垫物, 将过渡车轨拼接好, 用一条粗一点绳子, 套在小车底部中间位置, 用力一致渐渐将小车拉出, 选择好放架位置, 将车子垫好, 放好工作台, 一件一件地从小车上取出放在工作台上 每取出一件时, 剩下玻璃需有些人扶住或用绳子绑住, 放在工作台上玻璃需进行修边清洁, 检验有没有疵点、 气泡等不良品, 如有不良品则依据情况返压或补片, 合格品依据订单需要分类上架, 具体统计, 按企业要求进仓, 做好交接手续。
四．胶片厚度常规配置表以下:
玻璃厚度㎜
3+3至6+6
8+8至10+10
12+12至15+15
19+19
加工要求
非钢化
非钢化
工序协商
非钢化
胶片厚度㎜
0．38
0．76
工序协商
1．14
双平钢化
方形
异形
方形
异形
方形
异形
方形
异形
胶片厚度㎜
0．76
1．14
1．14
1．52
1．52
1．9
1．9
2．28
双弯钢化
R＞2500
R＜2500
R＞3000
R＜3000
R＞3000
R＜3000

胶片厚度㎜
2．28
3．04
2．28
3．04
2．66
3．42

备注: 遇特殊情况各部沟通处理。
五．注意事项:
（5．1）清洗玻璃要求绝对干燥, 不能有水分;
（5．2）清洗前必需配对, 钢化玻璃弯曲方向必需一致;
（5．3）异形镀膜工艺钻孔玻璃必需分清正、 反面;
（5．4）每星期必需对干燥机、 制湿机进行除尘, 确保温度、 湿度在要求范围内（温度: 20℃±2℃, 湿度: 22%±2%）;
（5．5）合片时, 切忌强力拉年PVB胶片, 以免PVB胶片局部变薄、 变形、 正确方法是用手转动PVB胶片支架, 让PVB在自然状态下伸展, 然后用手轻轻拉平, 铺放在玻璃表面。
（5．6）高压釜每生产十五釜, 必需做一次空釜, 预防甲烷着火;
（5．7）每批胶片必需进行登记, 注意登记检验合格证日期、 批次、 编号等, 确保留放处温度、 湿度符合要求。
（5．8）不一样厂家PVB胶片在使用前必需查证检验汇报, 核证是否符合工艺要求;
（5．9）返压超出两次玻璃必需做可靠性测试;
（5．10）进入合片室人员必需穿戴专用服装、 鞋子、 帽子;
（5．11）安全、 质量、 效益、 意识、 随时随地防范隐患, 注意培养。