1、
水泥基复合保温外薄抹灰施工方案
1.1 施工程序
本作法按下列程序施工：
基层准备 测量、放线、打点（冲筋） 涂抹界面剂 抹３０厚水泥基复合保温浆料 锚固热镀锌钢丝网 打锚固保温钉 打磨、修理 抹聚合物砂浆 挂涂覆耐碱网格布 抹粘结砂浆
1.2 施工要点
1.2.1 对新建工程的结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。
1.2.2 根据图纸要求，在墙面弹出外门窗控制线等。
1.2.3 打点（冲筋）：利用废旧聚苯板或
2、水泥基复合保温浆料在墙面上打点或冲筋。
1.2.4 涂抹界面剂
1.2.4.1 界面剂配制：用手提电动搅拌器将干粉界面剂直接与水（双组分的液料中加粉料）搅拌均匀静置几分钟即可，配制时应适当粘稠一些，一次配制量须在2小时内用完。
1.2.4.2 用铁抹子直接将配制好的界面剂均匀地涂抹于混凝土墙面上。也可用辊子等在墙面上拉毛。
1.2.5水泥基复合保温浆料
1.2.5.1浆料配制
将约25公斤的水倒入普通砂浆搅拌机中，然后加入一袋25公斤的干粉料搅拌3~5分钟后，倒入200升水泥基保温浆料续搅拌2分钟后暂停搅拌，将搅拌机边缘及叶片上粘的干粉料粒刮入搅拌机中，然后再搅拌3~4m
3、in即可使用。
搅拌好的料浆宜在4小时内用完。放置时间过长以至变干的料浆不得再加水搅拌使用。
1.2.5.2抹压浆料
将搅拌好的水泥基保温浆料直接抹压在已涂抹界面剂的混凝土墙上，一次抹灰厚度可为30mm。局部厚抹灰时，宜分层涂抹，外层直接抹在已初步凝结的里层上即可。
1.2.6打磨、修理、开槽、打孔、固定尼龙胀栓套
在水泥基复合保温浆料基本干燥并有一定强度后，用打磨抹子将局部不平处磨平，
根据建筑物立面情况，分层设置分格缝，分块面积单边长度不宜大于15米。分格时，先在水泥基复合聚合物砂浆
1.2.7.1 聚合物抗裂砂浆配制
应选用专用的厚层聚合物抗裂砂浆。
聚合物抗裂砂浆
4、须用普通砂浆搅拌机进行搅拌。配制时，先将适量的水倒入砂浆搅拌机中，接着加入干粉料，开启搅拌机，观察料浆的稠度，料浆过稠时适当加水、过稀时适当加干粉料，至合适稠度（约65~75mm，以稍稠为宜）后停止加粉料，再搅拌约2min后暂停搅拌，将搅拌机边缘及搅拌叶片上粘的干粉料刮入搅拌机中，然后再搅拌2~3min即可使用。推荐配比如下：
干粉料：水 = 100：18
一次配料量不宜过多；搅拌好的料浆宜在2小时内用完。放置时间过长以至变干的料浆不得再加水搅拌使用。
1.2.7.2 抹底层聚合物砂浆
搅拌好的料浆直接涂抹于已打磨处理的的保温浆料面曾层上，抹灰厚度约在4mm。
1.2.8 挂涂覆耐碱
5、网格布
门窗洞口如不靠膨胀缝，沿45度角方向各加一层400mm × 200mm涂覆耐碱网格布进行加强，窗口处用预先弯好的涂覆耐碱网格布加强，加强部位于大面网下面。
1.2.9 铺挂涂覆耐碱网格布
1.2.9.1 涂覆耐碱网格布要求搭接不小于100㎜。
1.2.9.2 涂覆耐碱网格布铺设应平整，不得皱折、翘曲。
1.2.10 抹面层聚合物抗裂砂浆
1.2.10.1 聚合物抗裂砂浆配制
应选用专用的优质干粉聚合物抗裂砂浆。
配制方法同1.2.7。
1.2.10.2 抹面层聚合物砂浆
面层抹灰应在底层砂浆快干而又未干透时进行（若过干了，粘结强度降低）。
搅拌好的料浆抹于已
6、挂好涂覆耐碱网格布的底层砂浆面上，二次抹灰厚度约在1~3mm。抹灰层总厚度应在2~3mm之间，不得过薄或过厚。
注意：抹灰过程中，应边抹边收光，其间隔不得过长，否则易拉出裂缝。
2 成品保护措施
2.1.1 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2.1.2各构造层在凝结前应防止水冲、重物撞击或振动等。
2.1.3分格线、门窗框、管道上的残存砂浆，应及时清理干净。
3 其它注意事项
3.1.1 各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。
3.1.2 暑天施工时，若瓷砖胶粘剂、抹面抗裂砂浆等凝结过快，应适当安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光曝晒时段。
3.1.3 聚苯颗粒保温浆料、界面剂、抹面抗裂砂浆、瓷砖胶粘剂及填缝剂宜用机器搅拌，用毕清理干净，
3.1.4 应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。
江苏元舜建设工程有限公司
201０-０９-２０
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