锅炉除渣系统调试方案.doc

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东能化工热电站扩建240吨锅炉安装工程
除渣系统试运转方法

施工作业指导书

济宁迪尔建工有限企业
年 10月

东能化工热电站扩建240吨锅炉工程
除渣系统试运转方法
施工作业指导书

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目 录

1、 调试目……………………………………………………………1
2、 编制依据……………………………………………………………1
3、 设备概述……………………………………………………………1
4、 吹洗范围及项目……………………………………………………2
5、 调试组织与分工…………………………………………………2
6、 调试应含有条件…………………………………………………3
7、 调试方法与步骤…………………………………………………3
8、 安全注意事项………………………………………………………3

1.调试目

1.1 检验锅炉除渣系统出力是否稳定可靠并达设计到要求及满足运行需要。
1.2 掌握除渣设备运行特点, 为运行操作调整提供依据。
2．编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（SDJ245-88）。
2.2 电厂《锅炉运行规程》。
2.3江苏东安特钢机械制造有限企业《水冷式滚筒冷渣器安装、 使用说明书》。
3．设备概述:
呼伦贝尔东能化工热电站扩建240吨锅炉安装工程为无锡华光锅炉股份有限企业生产UG-240/9.8-M8型高温、 高压蒸汽锅炉, 该锅炉是一个高效、 低污染新型循环流化床锅炉, 其煤种适应性广, 燃烧效率高, 能够燃用烟煤、 褐煤、 贫煤 尤其能够燃用褐煤、 煤泥、 煤矸石等高硫低热值燃料。燃烧效率达88%, 因为采取分段燃烧方法, 可大幅度降低NOx排放; 经过向炉内添加石灰石、 能显著降SO2排放, 可降低硫对设备腐蚀和烟气对环境污染。
本锅炉为高温高压, 单锅筒横置式, 单炉膛, 自然循环、 全悬吊式锅炉。采取膜式水冷壁、 蜗壳式汽冷旋风分离器、 返料器、 流化床组成循环燃烧系统。炉膛为膜式水冷壁结构, 尾部竖井烟道部署两级三组对流过热器, 中间设喷水减温器, 过热器下方设三级省煤器和一、 二次风各两组空气预热器。
本锅炉为双层、 半露天部署, 运转层标高8米, 锅炉构架全部为金属结构, 适适用于地震烈度7度地域。
3 冷渣机规范:
型号
排渣量
冷却水量
冷渣出口温度
许用压力
电机功率
FW-12
0-12t/h
16-45t/h
﹤100℃
0.5MPa
7.5Kw
4.调试范围及项目
4.1 调试范围: 240T/h锅炉除渣系统。
4.2 调试项目: 1#、 2#冷渣机、 1#斗式输渣机、 2#倾斜式输渣机、 3#斗提机。
5. 调试组织与分工:
5.1 为了确保调试工作顺利进行, 在分部试运领导小组领导下, 电厂、 监理、 设计、 安装、 制造厂家等单位按组织分工协调配合。
5.2 电厂依据调试方案及电厂《锅炉运行规程》《出渣运行规程》负责运行操作。

5.3 安装企业负责调试过程中设备与系统消缺、 维护, 实施调试中临时方法, 并主动配合调试人员完成试验, 配合运行人员进行运行操作。
5.4 调试单位负责系统调试及整个工作协调, 并针对调试过程中出现问题提出处理方案。
6. 调试应含有条件:
6.1 全部除渣设备安装完成并经过验收合格, 单体调试完成。
6.2 整个除渣系统安装后应严密不泄漏, 内部无杂物。
6.3 全部电动阀、 手动阀应操作灵活, 开关可靠。
6.4 电厂运行、 济宁迪尔建工有限企业、 调试人员已配齐到岗到位。
6.5 系统照明良好, 达成使用要求, 楼梯、 平台通畅, 危险处设防护拦。
7. 调试方法和步骤:
7.1 锅炉除渣系统联合调试:
7.1.1锅炉排渣口手动插板门应开关灵活、 严密。
冷渣机空载应检验以下项目:
（1）筒体旋转方向, 筒体应按红色转标标明方向旋转, 不然, 应立刻停车, 改变拖动电机相序。
（2）检验冷却水回路有没有泄漏, 正常情况下瞬时流量应不低于45m³/h。
（3）缓慢调整电机转速, 测定调速范围能否满足要求; 低速运转、 高速运转分别试车两小时, 然后带料试车。
（4）栈桥支架牢靠, 平台通道通畅, 现场照明良好; 就地控制装置使用可靠。
7.1.2 带料试运行:
1、 开车操作次序: 开进水阀→注满水后开启出水阀→调整水压力、 流量至要求值→开启3#垂直式斗提机→开启2#倾斜式斗式输送机→开启1#倾斜式斗式输送机→开启冷渣机缓慢提升转速→给料。
2、 停车次序: 停止给料→排净物料后停止冷渣机→停1#倾斜式斗式输送机→停2#倾斜式斗式输送机→停3#垂直式斗提机→关出水阀→关进水阀。
3、 检验确定链斗输渣机转向正确, 机械转动灵活无摩擦、 跑偏、 卡涩等现象。
8.安全注意事项
8.1人身安全
8.1.1 参与试验人员必需经《电业安全工作规程》考试合格, 并严格遵守调试现场安全要求。
8.1.2 进入施工现场, 必需头戴安全帽, 衣着符合安规, 高空作业应有可靠安全方法。
8.1.3 设备运行时, 不要在转子旋转面方向驻留。
8.1.4 设备故障时, 应严格实施操作票制度, 断电源, 挂警告牌, 在专员监护下才能进行维修工作。
8.2 设备安全
8.2.1 试运转时注意预防超电流, 严密监视轴承温度, 有没有异音等现象, 若发觉异常应按运行规程处理, 并向领导汇报。
8.2.2 设备周围应有足够消防器材。
8.2.3 事故按扭动作可靠, 多种保护装置投入。