仪表日常维护规程.doc

化工仪表日常维护规程
过程检测与控制仪表日常维护是一项十分关键工作, 它是确保生产安全和平稳操作关键步骤。仪表日常维护保养表现全方面质量管理预防为先思想, 仪表工应该认真做好日常维护工作, 确保仪表正常运行。
仪表日常维护关键包含以下内容: （1）巡回检验（2）定时排污、 加油 （3）定时润滑、 防腐（4）防冻检验（5）故障处理
巡回检验
仪表工通常都有自己所辖仪表维护保养责任区, 依据所辖责任区仪表分布情况, 确定巡回检验路线,天天最少巡回检验一次。
巡回检验关键内容:
1． 向当班工艺人员了解仪表运行情况。
2． 查看仪表指示, 统计是否正常, 现场一次仪表（变送器指示和控制室显示仪表, dcs操作站指示值是否一致, 调整回路输出和调整阀阀位是否一致。
3． 查看24v电源输出是否正常（输出电压指示灯变暗往往存在异常）,气源压力是否达成要求范围（0.14MP, 0.35MP 等）。
4． 查看仪表保温伴热情况（关键在冬季）。
5． 查看仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。
6． 检验仪表和工艺接口泄漏情况。
7． 室外仪表在环境较差时立刻添加塑料袋等防护方法, 检验防护情况, 做到无破损丢失。
8． 查看报警联锁装置, 确保装置完好。定时测试报警联锁功效, 并做测试统计
9． 查看仪表完好情况。
(1) 零部件完整, 符合技术要求:
a零部件应完好齐全并规格化;
b紧固件齐全不得松;
c插接件应接触良好;
d端子接线应牢靠;
e可调件应处于可调位置;
f密封件应无泄漏。
(2) 运行正常, 符合使用要求:
a运行时, 仪表应达成要求性能指标;
b正常工况下, 仪表示值应在全量程20%-80%;
(3) 设备及环境整齐, 清洁, 符合工作要求:
a整机应清洁:
b仪表管线, 线路铺设整齐, 均要固定安装;
定时排污、 加油
伴随自动化水平大幅提升, 气动实施机构数量与之剧增, 所以日常维护应对气源处理设备定时排污、 加油。
气源处理设备常见组件:
过滤器, 滤去气源中固体杂质和部分水分, 提供洁净些压缩空气。
减压器, 降低并稳定气源提供压缩空气压力。
油雾器, 向用气设备气中添加油雾, 润滑设备。
平时维护:
过滤器: (1)手动排水, 当水位达成滤芯下水平之前必需排出: (2)清理滤芯（浸泡、 刷洗、 反吹）或更换滤芯。杂质多了就不透气了。
减压器: 调整压力时应逐步均匀地调至所需压力值, 不应一步到位。无故障就不用维护。
油雾器: 加油、 调整滴油速度, 顶部有个能够扭动东西是用来调整滴油速度。加油量不超出杯子八分满。
假如气源处理设备有空气泄漏, 是不正常, 要设法处理密封或更换。
定时润滑、 防腐
定时润滑、 防腐也是仪表工日常维护一项内容, 但在具体工作中往往轻易忽略。润滑周期应依据具体情况确定。
需定时润滑、 防腐仪表和部件以下:
1. 气动凸轮挠曲阀, 气动球阀, 气动蝶阀, 电动实施机构转动部件;
2. 保护箱, 保温箱门轴, 接线箱紧固螺栓。
3. 恶劣环境下固定变送器, 调整阀, 阀门定位器, 电气转换器螺栓, 螺母, 预防丝扣锈蚀, 拆装困难。
4. 恶劣环境下阀门定位器反馈杆转动部分。
5. 恶劣环境下热电阻, 热电偶接线盒处螺栓或上盖丝扣部分。
6. 恶劣环境下挠性管和仪表连接部分
7. 恶劣环境下盘装仪表端子应用凡士林或松香水均匀涂抹。
防冻检验
检验仪表防冻方法, 是仪表日常维护工作内容之一, 它关系到节省能源, 预防仪表冻坏, 确保仪表测量系统正常运行, 是仪表维护不可忽略一项。
这项工作在季节性较强, 关键查看气柜液位变送器导压管内介质是否异常, 保温材料是否脱落, 部分仪表需保温伴热查看伴热情况, 并依据天气情况立刻启停伴热, 既要防冻又要确保仪表工作正常。
故障处理
故障处理是仪表日常维护关键步骤, 处理故障要快捷有效, 严厉认真, 不留隐患, 有处理不了问题立刻上报, 协调处理。故障处理需要仪表工主动学习和经验积累, 提供《开停车注意事项》（附件）供日常维护参考。
开停车注意事项（附件）
仪表停车
仪表停车相对比较简单, 注意事项以下:
1. 和工艺人员亲密配合;
2. 了解工艺停车时间和化工设备检修计划;
3. 依据检修安排拆除设备上仪表或检测元件, 以预防在检修化工设备是损坏仪表, 在拆仪表前要切断电源气源;
4. 依据检修计划立刻拆除仪表, 拆除法兰变送器时, 一定要注意确定储槽内物料已空时才能进行;
5. 拆除热电阻, 变送器等仪表, 信号电缆应用绝缘胶布包好后妥善放置。
6. 拆除压力表, 压力变送器时, 要注意取压口可能出现堵塞现象, 造成局部憋压; 物料冲出来造成人身伤害, 正确操作是先松动安装螺栓, 排气, 排残液, 待气液排完后再卸下仪表;
7. 对于电气阀门定位器, 要关闭气源后拆卸;

8. 拆卸环室孔板是, 注意孔板方向, 预防装反;
9. 拆卸仪表应做显著标志, 安装时对号入座, 预防同类仪表因为量程不一样安装混淆, 造成仪表故障;
10. 带有联锁仪表, 切换到手动然后再拆除。
仪表开车
1. 仪表开车要和工艺亲密配合。依据工艺设备, 管道试压试漏立刻安装仪表, 不因仪表影响工艺开车进度;
2. 安装仪表一定注意位号, 对号入座。
3. 仪表供电。开启对应电源开关, 检验24v电源电压是否正常, 各个dcs电源模块, UPS供电是否正常。
4. 气源排污。气源管道中碳钢管经过一段时间运行后会出现锈蚀, 因为开停车影响, 锈蚀会剥落。在开车前必需清除掉。本着有主干到分支标准, 逐次排除污物预防气源堵塞恒节流孔, 造成仪表故障。
5. 孔板等节流装置安装要注意方向, 预防装反。要确保前后直管段光滑洁净, 有脏污立刻处理。环视要在管道中心, 节流装置安装完成后立刻打开取压阀, 以预防开车没取压信号。取压阀开度提议手轮全开后再返回半圈。
6. 调整阀安装时注意阀体箭头方向和流向一致。
7. 采取全量程负迁移测量液位时, 要注意在负压连通管内加满液,
8. 用隔离液加以保护差压变送器, 压力变送器, 重新开车时, 要注意在隔离罐内加满隔离液。
9. 热电偶赔偿导线接线注意正负极性预防接反。热电阻要注意单独线不能混淆。
10. 检修后仪表开车前应进行联动调校, 及现场一次仪表（变送器, 检测元件等）和控制室二次仪表（盘装, 架装, 计算机显示等）指示一致, 或者一次仪表输出值和控制室内架装仪表（配电器, dcs输入卡件）输入值一致; 检验调整器, dcs输出, 手操器输出和调整阀阀位指示一致（或电气阀门定位器输入一致）。
11. 有联锁仪表, 在仪表运行正常, 工艺操作正常后再切换到自动联锁位置。
仪表车间