抹灰、饰面板施工工艺.doc

一般抹灰工程施工
3、作业条件：
3.8.2 主体结构经有关部门（建设单位、设计院、监理单位和施工单位）进行工程检查，合格验收后方可进行抹灰工程。
3.8.3 检查门窗框及需要预埋的电管、接线盒等，其位置是否正确，是否牢固。连接缝隙用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，门口处应设置保护措施，以防碰坏。铝合金或塑料门窗框等先包好或粘贴好保护的塑料薄膜。
3.8.4 将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重10%的107胶），然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实，把露出的钢筋头和铅丝头（22号铁线）剔除清掉；脚手眼、窗面砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严实和补砌整齐。
3.8.5 消火栓箱、配电箱安装完毕，背后露明部分应钉上钢丝网，接线盒用纸团堵严，管道穿墙洞必须安装套管，且用1:3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。
3.8.6 窗帘钩、通风篦子、吊柜、吊扇等预埋件或螺栓的位置和标高应准确，且涂刷好防腐、防锈涂料。
3.8.7 混凝土及砖墙面的灰尘、污垢和油痕等应清除干净，对混凝土结构表面、砖墙面应在抹灰前两天浇水湿透（每天保持两遍以上）。
3.8.8 抹灰前搭好外脚手架，为便于操作，脚手架（双排）或

脚手板（跳板）应离开墙面20cm左右为宜。

3.8.9 抹灰前搭好抹灰操作用的内脚手架子（或用钉好的高马凳子），架子或高马凳子要离开墙或墙角200～250mm，以便于操作。
3.90 屋面防水工程未完成前进行室内抹灰工程时，必须采用防雨水措施。
4.10 抹灰时的作业面温度不宜低于5℃，不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰，抹灰层初凝前不得受冻。
4.1.1 抹前熟悉图纸，编制好施工方案，确定施工操作工艺，进行技术交底，做好样板，经有关部门人员检查鉴定达到标准后再正式抹灰。
4、施工操作工艺
4.1 工艺流程
基底处理 → 阴阳角找方→ 做灰饼、设置标筋 → 分层赶平、休整、表面压光 → 养护
4.2 基层处理
4.2.1 预埋件、洞口、结构件的安装和调整基本正确，上下水、煤气、电气配管安装及设备安装完毕。
4.2.2 铲凸补凹、墙孔密实牢固，修补棱角规方。
4.2.3 清除油污、隔离剂、表面浮浆、废余砂浆和灰尘。
4.2.4 用细管或喷壶自上而下浇水湿透。
4.2.5 混凝土墙面凿毛处理或涂刷界面处理剂。
4.3 阴阳角找方

4.3.1 内墙首先对墙面的阴阳角规方、设置标筋。房间应在墙面一侧做成基准线进行测量放线规方；大房间以地面上弹出的十字线作
为基准线，在离墙角约100mm 左右，采用吊线方法，在墙上弹出立线，按地面上的十安线及墙面平整程度向里反线，弹出基准点（线），并在基准点的上下两端持通线。阴阳角用方尺规方，阴阳角抹灰先用靠尺在墙角一面用线坠投直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹灰，使阴阳角处方正，清晰美观。
4.3.2 外墙吊线坠垂直、套方找规矩；按墙上以弹的基准线，分别在门窗口的角、垛、墙面等处吊垂直线，套方冲筋和标筋。
4.4 做灰饼，设置标筋。
4.4.1 套方找规矩做好后，做灰饼。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1:3的水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。
4.4.2 设标筋（冲筋），用于抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时上下灰饼之间做宽约30～50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺目杠推刮平；阴阳角的水平标筋应连接起来，并相互垂直。
4.5 分层赶平、休整、表面压光。
4.5.1 砂浆应分层涂抹，水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm；石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm；麻刀灰每遍厚度不大于 3 mm；纸筋石灰和石膏灰每遍厚度不大于2mm；板条、金属属网上抹麻刀纸筋灰每遍厚度宜为3～6mm。
4.6 养护

4.6.1 抹灰完成后应根据气温合理进行洒水养护。

饰面板工程施工
3、作业条件：
3.8.2 办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应该做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
3.8.3 内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0.00和各层水平标高控制线）。
3.8.4 脚手架式吊蓝提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊蓝，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。架子步高要符合施工要求。
3.8.5 有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
3.8.6 灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃，气温低于5℃，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
3.8.7 用冻结法砌筑的墙，应待其解决后方可施工。
3.8.8 冬季施工，镶贴场面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥，采用热空气时，应设通风设备排除湿气，并设专人进行测温控制和管理，保温养护7～9d。

4、施工操作工艺
4.1 工艺流程：
4.1.1 薄型小规格块材（边长小于40mm）工艺流程：
基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 → 抹底层砂浆 → 弹线分析 → 排块材 → 浸块材 → 镶贴块材 → 表面勾缝与擦缝
4.1.2 大规格块材（边长大于40mm）工艺流程：
施工准备（钻孔、剔槽）→ 穿铜丝或镀锌丝与块材固定 → 绑扎、固定钢筋网 → 吊垂直、找规矩弹线 → 安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石 → 分层灌浆 → 擦缝
4.2 薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40mm,可采用粘贴方法。
4.2.1 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
4.2.2 在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶）随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后将底子灰表面划毛。
4.2.3 待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
4.3 大规格块材：边长大于40mm，镶贴高度超过1m时，可

采用安装方法。
4.3.1 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金刚钻子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm
左右，连同孔服形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～4mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。
4.3.2 穿钢丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使2大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
4.3.3 绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向Ø6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋

在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。
4.3.4 弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗
石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。次线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。
4.3.5 安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手深入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会 固），把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之

间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间的缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。
4.3.6 灌浆：把配合比为1:2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8～12cm），用铁簸萁舀浆徐徐倒入注意不要碰大力士或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌
入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；
第一层灌浆很重要，因要 固石板的下口铜丝又要固定石板，所以
要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除
重新安装。
第一次灌入15cm后停1～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有
移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待初凝后
再继续灌浆。第三层灌浆至底于板上口5～10cm处为止。
4.3.7 擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，
用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
4.3.8 柱子贴面：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。