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1、 中国建筑第四工程局安装公司 工程 给水管道及配件安装施工方案 版本：第1版 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 1. 编制依据 - 1 - 2. 工程概况 - 1 - 3. 室内给水管道及配件安装施工工艺流程 - 2 - 4. 给水管施工通用性技术措施 - 2 - 5. 室内给水管道及配件安装施工方法 - 4 - 5.1. 管道安装通用方法 - 4 - 5.2. 不锈钢管道安装方法 - 5 - 5.3. 管道支架制作与安装 -
2、 15 - 5.4. 阀门安装 - 16 - 5.5. 管道试压 - 17 - 5.6. 管道冲洗和消毒 - 17 - 5.7. 管道井控制重点 - 18 - 6. 施工劳动力配置 - 18 - 7. 施工机械配置 - 19 - 8. 施工质量保证措施 - 19 - 8.1. 技术保证措施 - 19 - 8.2. 施工质量保证措施 - 19 - 8.3. 材料质量保证措施 - 19 - 9. 安全管理制度 - 20 - 9.1. 总则 - 20 - 9.2. 工具及设备使用 - 21 - 9.3. 高空作业 - 21 - 9.4. 焊接 - 22 - 9.5.
3、管道试压及清洗 - 22 - 10. 质量标准 - 22 - 给水管道及配件安装施工方案 1. 编制依据 2. 工程概况 序号 名称 单位 数量 1 不锈钢管件 个 285 2 不锈钢管 米 3010 3 阀门 个 350 4 型钢 吨 13 5 钢板 吨 0.7 6 管道组件 套 1580 3. 室内给水管道及配件安装施工工艺流程 4. 给水管施工通用性技术措施 5. 室内给水管道及配件安装施工方法 5.1. 管道安装通用方法 5.2. 不锈钢管道安装方法 5.2.1. 安装工艺流程
4、 5.2.2. 管道预制加工 5.2.3. 管道连接方式 5.2.3.1. 薄壁不锈钢管卡压连接 (1). 特点 (2). 适用范围 (3). 工艺原理 (4). 安装工艺流程 (5). 卡压式连接安装步骤 序号 安装步骤 安装图片 安装说明 1 断管 使用切管设备切断管子，为避免刺伤密封圈，使用专用锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置； 2 画线 使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确； 3 插管 将管子笔直地插入挤压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离，公称直径10～25
5、mm时为3mm；公称直径32～100mm时为5mm； 4 卡压 把卡压工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程； 5 确认环压尺寸 用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。 管径 10 15 20～25 32 40 50 65 80 100 插入长度基准值 18 21 24 39 47 52 53 60 75 管道切割器（机） 超强不锈钢管切割器（适用管径10～40mm） AXXAIR不锈钢管切
6、割机（多种规格，本工程选用63～170mm和140～325两种规格） 倒链不锈钢管切割器（适用管径10～100mm） 卡压工具 不锈钢管液压卡压钳（适用10～80mm规格）薄壁不锈钢卡压管件端口部分有环状凹槽，且槽内装有橡胶密封圈，安装时用卡压钳使凹槽凸部缩径，使薄壁不锈钢管道、管件承插部位卡成六角形。 5.2.3.2. 薄壁不锈钢卡箍连接 (1). 工艺流程 (2). 卡箍连接优点 (3). 沟槽加工 序号 安装步骤 安装说明 1 固定压槽机 把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠； 2 检查
7、压槽机 检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决； 3 架管 把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示； 4 检查压轮 检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符； 5 确定沟槽深度 旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度； 6 压槽 操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止
8、然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀； 7 检查 检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。 沟槽加工示意图 符号说明： 1-不锈钢管 2-水平尺 3-压槽机 4-支撑尾架 公称直径DN 125 150 200 250 300 管子外径DW 133 159 219 273 325 壁厚T min 2.5 2.5 3.0 4.0 4.0 管段至槽口长 A ±0.5 16 16 19 19 19 槽宽－0.5 9 9 12.5 12.5
9、 12.5 槽深－0.5 3 3 3 3 3.5 (4). 沟槽式卡箍管件安装 (5). 安装方法 1、把管子按安装所需的尺寸截断 2、把管子断口上的毛刺、杂质去掉； 3、把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。 4、检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。小的上压轮和小的下滚轮用于Φ88.9-168管子；大的上压轮和大的下滚轮用Φ219（含）以上管外径。下压手动
10、液压泵使滚轮顶到管子外壁。 5、旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度。 6、压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。 7、打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。 8、每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。 9、检查管子的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。 10、检查管子断面与管子轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断
11、口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。 1、检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。 2、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。 3、将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。 4、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管子，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。 5、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺
12、母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。 法兰盘安装要求及步骤 1、去除钢管端部毛刺 2、将密封圈套入管端 3、将法兰盘打开扣到管子沟槽里 4、法兰盘与管子扣紧无间隙 5、将法兰与阀门口对齐安上螺栓 6、用限力扳手上紧螺栓 沟槽式街头应符合国家现有的有关产品标准，其工作压力应与管道压力相匹配。 机具名称 示意图 切割机 压槽机 电动打磨机 管架 5.2.4. 薄壁不锈钢管施工中控制重点 5.3. 管道支架制作与安装 3、滑动支架应灵活，
13、滑托与滑槽两侧间隙应留有3-5mm的间隙，纵向间隙， 公称直径（DN） 10-15 20-25 32-40 50-65 80-100 水平管 1000 1500 2000 2500 3000 立管 1500 2000 2500 3000 3500 5.4. 阀门安装 公称直径DN（mm） 最短试验持续时间（m） 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 ≤50 15 15 15 65-200 30 15 60 250-450 60 30 180 5.5. 管道试压 5.6. 管道冲洗和消毒 5.7. 管
14、道井控制重点 6. 施工劳动力配置 7. 施工机械配置 8. 施工质量保证措施 8.1. 技术保证措施 8.2. 施工质量保证措施 8.3. 材料质量保证措施 9. 安全管理制度 9.1. 总则 9.2. 工具及设备使用 9.3. 高空作业 9.4. 焊接 9.5. 管道试压及清洗 10. 质量标准 管道安装的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 水平管道纵 每米 全长25m 以上 1 ≯25 用水平尺、直尺、 拉线和尺量检查 立管垂直度 每米 全长25m 以上 3 ≯8 吊线和尺量检查 成排管段和成排阀门 在同一平面上 3 尺量检查 11.
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