R吊装方案.doc

1、 编制说明
1.1为使30万吨合成氨装置中R0701合成塔 能够安全顺利一次整体吊装成功, 特编制此方案。
1.2因合成塔安装吊耳已在设备制造厂制作焊接完后随设备一起运往现场, 所以本方案中不再对设备所带塔吊装吊耳重新进行设计计算。
1.3在设备未吊装就位之前, 设备基础上钢结构框架（SK0701）及设备E0701均临时不得安装。以避免影响R0701塔及E0701炉吊装。
2、 编制依据
2.1 R0701合成塔装配图T51－0071－1
2.2 E0701废热锅炉装配图12351－11850－0
2.3合成氨装置平面部署图LZP1001－1
2.4大庆LR1550型550吨吊车性能表
2.5《化工工程建设起重施工规范》HGJ201－83
2.6《施工技术方案管理要求》Q/TH121.20402.03-
3、 工程概况:
3.1 R0701合成塔是吉化30万吨合成氨装置中最重一台塔, 该塔由哈尔滨锅炉厂制造完后运往现场进行一次整体吊装。
3.2、 设备关键技术参数:
R0701塔规格为Φ2640/2950×23891×170（mm）, 总重: 291.4(t)
E0701炉规格为Φ1306/17520×47（mm）,重62t。

4、 设备吊装程序:
吊装机索含有 吊装场地整平 550t吊车站位接杆 250t送尾吊车站位接杆 设备按方案指定位置卸车摆放好 R0701塔吊装就位 E0701炉吊装就位 550t及250t吊车拆杆 吊装现场清理。
5、 吊装方法:
R0701塔与E0701废热锅炉吊装均采取一台550t吊车与一台250t吊车一次站位, 以550t吊车吊头, 250t吊车送尾形式分别将R0701、 E0701设备逐台整体吊装就位。
6、 吊装施工准备:
6.1 吊装方案编制、 发放与交底。
6.1.2 依据施工图纸与吊装方案要求内容,对现场进行实际勘察测量,确定吊车站位。
6.1.3 对所用吊车、 钩头及索具进行检验清洗、 润滑保护。
6.2 施工现场准备:
6.2.1 勘察、 疏通设备运输及进车道路, 确保道路平整、 坚实、 通畅。
6.2.2 设备基础北侧、 吊车站位及设备摆放处均应先整平后, 再铺上
山坡石及钢板等加以垫实。
6.2.3 设备吊装前必需经过相关部门检验确定合格后方可吊装。
7、 设备吊装受力分析:
因为在所吊装两台设备中、 R0701塔不管是高度还是重量均大于E0701炉 故设备吊装受力分析与吊装选择均以吊装R0701塔为经典进行受力分析计算。
7.1 R0701合成塔吊装受力分析:
已知: （1）R0701塔重G＝291.5t
（2）550t吊车所带380t能力钩头自重g＝11t
（3）使用吊装平衡梁（扁担）及吊索重g1＝2.5t
（4）使用250t吊车送尾用钩头及吊索重g2＝3.6t
（5）单车吊装载荷系数取K＝1
7.1.1吊装计算载荷P计
P计＝（G＋g＋g1）×K
＝（291.5＋11＋2.5）×1
＝305t
依据计算选一台550t履带吊车加250t外配重承吊R0701塔, 其吊装工况为: 550t吊车幅度12m 杆长42m, 此状态下其能力为Q＝311t 因Q>P计 故所选工况满足吊装要求。
7.1.2送尾吊车受力分析:
PH2＝GH1
P＝＝＝181.2t
P尾＝291.4－181.2＝110.2t
依据送尾吊车受力P尾＝110t查表选择一台250t格构汽车吊做为送尾吊车。其送尾吊装工况为: 250t吊车幅度为8m杆长选择12m, 此状态下能力为Q尾＝137t>P尾＝110t 故满足吊装送尾要求。
7.2吊装索具选择
吊索受力P1＝＝176t
吊索所需破断拉力为: PP＝P1×K1＝176×6＝1056.5t
依据计算选择6×61 170kg/mm2 Φ72mm
钢丝绳绕成两圈四股做为吊耳处起吊绳扣,（如右图）
其破断拉力为PP’＝330×0.82×4＝1082t
因PP’＝1082t> PP＝1056.5t 故所选吊索满足吊装要求。
7.2.2送尾吊车吊索选择
依据送尾吊车受力为P尾＝110t
送尾吊索每侧受力为P2
P2＝＝=63.5t
送尾吊索所需破断力为PP＝P2×K1＝63.5×6＝381t
依据计算查表选择6×37 δ＝150kg/mm2 Φ=52mm钢丝绳两圈四股做为送尾吊车吊装绳扣, 其破断拉力为PP尾’＝115×4＝460t>Pp＝381t 故所选送尾吊车用吊索满足吊装要求。
8、 平衡梁选择与核实
平衡梁选择Φ426×12 无缝钢管制作,
已知:
①吊梁长Lo＝3500mm
②吊梁截面积F＝156cm2
③吊梁回转半径r＝14.7cm
8.1吊装平衡梁所受水平力为: PX
PX＝P1×sin30°＝178×sin30°＝89.2t
平衡梁按杆件中心受压计算:
计算长度L1＝μLo 因该平衡梁两端系可转动 取μ＝1
故L1＝1×Lo＝1×3500＝3500mm
求细长比: λ＝＝＝24
查表得 φ＝0.97 吊梁强度为: δ＝＝＝589.4kg/cm2
故吊梁强度满足吊装要求。
9、 资源需求计划
9.1吊装机索具计划
序号
名称
规 格
单位
数量
备 注
1
吊车
550T
台班
4
主吊设备
2
〃
250T
〃
3
送尾
3
〃
90T
〃
2
吊装配重与接杆
4
〃
50T
〃
2
装卸运输臂杆和配重
5
〃
8T
〃
5
吊装机索具运输装卸
6
板车
12T
〃
12
臂杆、 配重、 运输
7
〃
6T
〃
12
机索具运输
8
铲车

〃
1
现场整平
9
钢丝绳
Φ72mm 6×37 δ＝170kg/mm2
m
80
吊R0701绳扣
10
〃
Φ52mm 6×37 δ＝150kg/mm2
〃
20
吊R0701送尾绳扣
11
吊环
200T
个
2
吊装用
11
钢管
Φ426×12 20＃
m
4
做吊梁
12
钢板
δ＝20mm
M2
2
做吊梁
13
双头螺栓
M24×200
套
8
做吊梁
14
铁线
8＃
Kg
100
临时捆绑搭架子用
15
道木
220×160×2500
〃
60
垫设备、 压脚与臂杆
16
跑板
1600×6000
块
8
垫250T吊车压脚
17
电焊条
J422 Φ3.5mm
Kg
20
制作吊梁
18
氧气

瓶
6
制作吊梁
19
乙炔

〃
3
制作吊梁
20
大锤
12T
把
2
接杆
9．2劳动力计划
序号
工种
人数
天数
累计工日
1
钳工
4
2
8
2
铆工
4
3
12
3
起重
12
5
60
4
电焊
2
3
6
5
电工
1
2
2
6
管理人员
3
5
15
9．3施工进度计划
时间（天）
序号 项目
1
2
3
4
5
6
7
8
1
吊装施工准备

2
550T吊车站位、 接杆

3
设备吊装

4
550T吊车拆杆

5
清理现场

10、 安全技术方法
10．1严格实施本工种安全操作, 进入现场前必需正确佩带多种安全用具。登高必需悬挂好安全带。
10．2起吊前进行预吊, 检验无异常现象后方可进行起吊, 起吊要平衡、 可靠。
10．3吊装需设专员指挥, 指挥人员应站在司机能够看到地方, 旗语及哨声正确、 立刻、 响亮。
10．4周围设警戒线, 无关人员严禁靠近。吊物下不得站人。
10．5就位后就即时找正找平, 固定前不得解开吊装索具。
10．6五级风以上或暴雪天及视线不清天不得吊装。
10．7两台吊车配合要默契, 协调好。转杆等动作要缓慢, 应注意当送尾吊车靠近脱钩时, 主吊吊车幅度不得大于12米。
10．8为了预防拖尾钢丝绳滑动, 送尾用绳扣应在尾部法兰处缠绕一圈。
10．9栓绳及脱绳时, 施工人员要预防夹、 砸伤。要注意观察周围情况, 树立安全第一思想。