1、施工原理及工艺
一、真空辅助压浆原理
压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真空度达到负压 0.08MPa 左右 , 然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力 . 由于孔道内只有极少数空气 , 浆体中很难形成气泡 ; 同时 , 由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差 , 大大提高孔道内浆体的饱满和密实度 . 而且在水泥浆中 , 由于降低水灰比 , 添加专用的外加剂 , 从而减少浆体的离析、析水和干硬收缩，同时提高浆体的强度。
二、真空辅助压浆主要设备有：
灰浆搅拌机、压浆泵、真空泵、高压管、 ZKGJ 真空压浆组件、
2、各种接头阀门、浆桶等。
三、浆体的技术要求
1 、浆体要求
除了具有足够的抗压强度和粘结强度，还必须保证有良好的防腐性能和稠度，不离析、析水，硬化后孔隙率低、渗透性小，不收缩或低收缩。对浆体大体要求如下：
⑴ 水灰比： 0.2 ～ 0.45;
⑵ 流动度：拌和好后的流动度＜ 30S ；在管道出口处流动度＞ 15S ；
⑶ 泌水性：小于浆体初始体积的 2% ，四次连续测试结果的平均值小于 1% ；
⑷ 初凝时间： 3 ～ 4h ；
⑸ 稠度：在 1.725L 漏斗中 , 水泥浆的稠度 15 ～ 45S, 最多不得大于 50S;
⑹ 强度：按设计要求。
2 、对具体材
3、料的要求
⑴ 水灰比：采用新鲜的普通硅酸盐水泥，标号按设计要求；
⑵ 水：水中硫酸盐含量不能大于 0.1%, 氯盐含量不能大于 0.5%, 水中不能含有糖份或悬浮有机质 ;
⑶ 外加剂：建议采用东南大学提供的浆体外加剂；
⑷ 定位钢筋的间距不大于 0.5 ～ 0.8m ；
四、真空辅助压浆施工工艺
1 、准备工作
⑴ 张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量 ≤ 30mm ，进行封锚；
⑵ 在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；
⑶ 清理锚垫板上
4、的压浆孔，保证压浆通道通畅；
⑷ 确认浆体配方；
⑸ 检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；
⑹ 按设备原理图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性；
2 、试抽真空
关闭阀门观察真空压力表的读数，应能达到负压力 0.07 ～ 0.1MPa 。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵 1min ，若压力降低小于 0.02MPa 即可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。
3 、拌浆
⑴ 拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；
⑵
5、将称量好的水（扣除用于溶化固态外加剂的那部分水）倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌 3 ～ 5min 直至均匀；
⑶ 将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌 5 ～ 15min ，然后倒入盛浆浆桶；
⑷ 倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；
4 、压浆
⑴ 启动真空泵，当真空度达到并维持在负压 0.08 MPa 左右时，打开阀门 1 ，启动压浆泵，开始压浆；
⑵ 当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头 1 时，打开阀门 3 并关闭阀门 5 ，关闭真空泵；注意透明高压管应超过 10 米 长以便控制；
⑶ 观察废浆桶处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与
6、盛浆桶体基本一样时，并关闭压浆泵，关闭阀门 2 ；
⑷ 启动压浆泵使压浆泵压力达到 0.4MPa 左右，最后关掉压浆泵，关闭阀门 1 ；
⑸ 接通水，打开阀门 3 、 4 清洗，再拆下阀门处的透明高压管，关闭阀门 3 清洗。
五、真空辅助压浆注意事项
1 、保护罩若作为工具罩使用，在浆体初凝后可拆除；
2 、在压浆前若发现管道内残留有水份或赃物的话，则须考虑使用空压机先行将残留在管道中的水份或赃物排除，确保真空辅助压浆工作能够顺利进行；
3 、整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方能进入下一道工序；
4 、浆体搅拌时，水、时泥和外加剂的用量都必须严格控制；
5 、必须严格控制用水量，对为及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性；
6 、搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法；
7 、向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入；
8 、安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，应在灌浆后 1 小时内拆除并清洗干净。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
