1、技 能 鉴 定 考 核 项 目
一 车钩钩头拆装及三态检查
1.检查工具是否齐全，准备备用开口销，插红旗（开始计时）。
2.提钩后，将钩舌销的开口销取下。
3.依次拆下钩舌销、钩舌、钩锁和钩舌推铁。
4.（口述）探伤无裂纹，清扫钩腔，在磨耗部位涂少量润滑脂。
5.依次组装钩舌推铁、钩锁、钩舌和钩舌销，并穿好开口销。
6.（口述）三态检查：闭锁位正常、开锁位正常、全开位正常。
7.（口述）车钩开度测量：闭锁位开度230 mm；全开位开度120 mm。
8.（口述）检查车钩部三个尺寸：防跳间隙为5～22mm；侧面间隙不大于5mm；钩舌与钩锁接触面平直高度不低于40mm。
9.
2、口述）钩舌销与销孔径向间隙为1～4mm。
10.（口述）测量车钩水平中心线距轨面高度830 mm；两车钩连挂后，其中心线高度差不超过75mm。
11.整理工具，拔旗（停止计时）。
二 DK-1制动机“五步闸”试验
一、试验前准备（开始计时）
1.确认受电弓降下，机车制动防溜，挂禁动牌，接触网停电，验电后挂接地线。
2.各管路塞门处于正常位；大小闸均处于运转位；电空转换扳键处于电空位。
二、试验步骤
1.确认总风缸为定压750～900kPa；均衡风缸和列车管均为定压600kPa，制动缸压力为O；
2.大闸移至紧急位，列
3、车管压力在3s内降至O，制动缸压力在5s内升至400kPa（最高450kPa），并自动撒砂(有牵引级位时主断路器断开)；
3.小闸移至缓解位，并同时下压手柄，制动缸压力应单缓到O；
4.小闸移至运转位，制动缸压力不得回升；
5.大闸移至运转位，列车管压力由0升至580kPa的时间不大于11s，手柄停留50s以上（时间掌握在1分钟，给工作风缸充风）；
6.大闸移至制动位，均衡风缸减压170kPa的时间为6～8s，制动缸压力升至400～435kPa的时间为7～9.5s；
7.大闸移至中立位（保压1分钟），均衡风缸和列车管的泄漏量分别不大于每分钟5kPa、10kPa；
8.大闸移至过充位
4、均衡风缸恢复定压，列车管超过定压30～40kPa，制动缸压力不变；
9.大闸移至运转位，120～180s内过充压力消除，列车管恢复定压，制动缸压力应缓解至O；
10.小闸移至制动位，制动缸压力在4s内升至280kPa，最终达到300kPa；
1l.小闸移至中立位（保压1分钟），制动缸压力不变；
12.小闸移至运转位，制动缸压力在5s内由300kPa降至35kPa；
※ ※ ※（注：13～16为空气位操作）
13.将电空转换扳键置空气位，小闸移至缓解位，并下压手柄，均衡风缸、列车管均为定压，制动缸压力为0；
14.小闸移至制动位，均衡风缸减压170kPa的
5、时间为6～8s；
15.小闸移至中立位（保压1分钟），均衡风缸、列车管和制动缸的泄漏量分别不大于每分钟5kPa、10kPa和5kPa；
16.小闸移至缓解位，均衡风缸、列车管恢复定压，制动缸压力为O。
三、试验完毕后，将电空转换扳键恢复至电空位，小闸移至运转位（停止计时）。
附图：DK-1制动机“五步闸”试验步骤
操作 顺序
电空制动控制器（大闸）
空气制动阀（小闸）
过运中制重紧充转立动联急位位位位位位
缓运中制
解转立动
位位位位
一
1
5
2
3
4
二
7
6
三
8
9
四
12
11
10
五
13
16
15
14
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