运营管理第九.pptx

第九章第九章 库存管理库存管理运运运运营营管理管理管理管理学习了本章以后学习了本章以后,你应该能够你应该能够:了解库存的作用与合理库存问题了解库存的作用与合理库存问题理解独立需求库存的机理理解独立需求库存的机理能够运用库存模型解决实际问题能够运用库存模型解决实际问题掌握定量库存模型与定期库存模型掌握定量库存模型与定期库存模型运运运运营营管理管理管理管理1.1.库存的涵义库存的涵义库存库存(Inventory)(Inventory)是指企业所用资源的储是指企业所用资源的储 存。存。美国生产与库存控制协会的定义美国生产与库存控制协会的定义：以支持生产、维护、操作和客户服以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而储备的各种物料，包括原材务为目的而储备的各种物料，包括原材料、在制品、维修件、生产消耗、备件料、在制品、维修件、生产消耗、备件和成品等。和成品等。运运运运营营管理管理管理管理其他定义其他定义库存是任何具有潜在经济价值的空闲资库存是任何具有潜在经济价值的空闲资源或者为了满足未来需要而暂时闲置的源或者为了满足未来需要而暂时闲置的资源。资源。库存是生产运作过程不同点的物资储备。库存是生产运作过程不同点的物资储备。综上所述可定义为：综上所述可定义为：为了满足生产或服务需要而储备的资源。为了满足生产或服务需要而储备的资源。运运运运营营管理管理管理管理2.2.库存的作用库存的作用(P255)(P255)缩短订货提前期缩短订货提前期1克服原材料交货的波动克服原材料交货的波动2防止短缺与中断防止短缺与中断3分摊订货成本分摊订货成本4运运运运营营管理管理管理管理3.3.库存的基本问题库存的基本问题库存状态库存状态：原材料库存、半成品库存、成品原材料库存、半成品库存、成品库存、其他生产物资库存。库存、其他生产物资库存。原原原原材材材材料料料料用用用用成成成成品品品品使使使使用用用用供应商供应商供应商供应商制造商制造商制造商制造商用户用户用户用户运运运运营营管理管理管理管理库存分类库存分类 1)按其在生产过程和配送过程中所处的状按其在生产过程和配送过程中所处的状态，可分为原材料库存、在制品库存和完成品态，可分为原材料库存、在制品库存和完成品库存。（不同形态的库存用及位置）库存。（不同形态的库存用及位置）原材原材原材原材料料料料在制品在制品在制品在制品工序工序工序工序工序工序工序工序原材原材原材原材料料料料成品成品成品成品成品成品成品成品成品成品成品成品供应商供应商供应商供应商制造商制造商制造商制造商配送中心配送中心配送中心配送中心零售商零售商零售商零售商运运运运营营管理管理管理管理 2)2)按库存的作用分，库存可分为周转按库存的作用分，库存可分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存。库存、安全库存、调节库存和在途库存。3)3)按用户对库存的需求特性分，库存按用户对库存的需求特性分，库存可分为独立需求库存和相关需求库存。可分为独立需求库存和相关需求库存。运运运运营营管理管理管理管理4.4.合理库存问题合理库存问题库存问题分析库存问题分析影响物料库存的主要因素影响物料库存的主要因素怎样做到合理库存怎样做到合理库存运运运运营营管理管理管理管理库存的弊端库存的弊端占用大量资金占用大量资金发生库存成本发生库存成本掩盖企业生产经营中掩盖企业生产经营中掩盖企业生产经营中掩盖企业生产经营中存在的问题存在的问题存在的问题存在的问题库存问题分析库存问题分析运运运运营营管理管理管理管理人员素质低人员素质低人员素质低人员素质低设备设备设备设备布置布置布置布置欠佳欠佳欠佳欠佳原料原料原料原料供应供应供应供应延迟延迟延迟延迟返工返工返工返工不符不符不符不符合标准合标准合标准合标准废品废品废品废品推迟交货推迟交货推迟交货推迟交货在制品库存在制品库存在制品库存在制品库存机器故障机器故障机器故障机器故障非稳定性需求非稳定性需求非稳定性需求非稳定性需求生产生产生产生产问题问题问题问题JITJIT生产方式：消除生产方式：消除生产方式：消除生产方式：消除浪费，不断改进浪费，不断改进浪费，不断改进浪费，不断改进运运运运营营管理管理管理管理影响物料库存的主要因素影响物料库存的主要因素需求因素需求因素规律性需求规律性需求规律性需求规律性需求确定性需求确定性需求确定性需求确定性需求季节性需求季节性需求季节性需求季节性需求相关性需求相关性需求相关性需求相关性需求代用性需求代用性需求代用性需求代用性需求随机性需求随机性需求随机性需求随机性需求不确定性需求不确定性需求不确定性需求不确定性需求运运运运营营管理管理管理管理提前期因素提前期因素库库存存不不足足物物物物料料料料采采采采购购购购物料到位时间物料到位时间物料到位时间物料到位时间提前期提前期提前期提前期物料需求物料需求物料需求物料需求运运运运营营管理管理管理管理自制与外购因素自制与外购因素外外购购自自制制经济性经济性供应时间供应时间成本成本技术技术 产能产能运运运运营营管理管理管理管理服务因素服务因素库存量与服务水平的关系库存量与服务水平的关系服务水平服务水平服务水平服务水平库存量库存量库存量库存量低库存量低库存量低库存量低库存量低服务水平低服务水平低服务水平低服务水平低低低低高库存量高库存量高库存量高库存量高服务水平高服务水平高服务水平高服务水平高高高高运运运运营营管理管理管理管理怎样做到合理库存怎样做到合理库存较低的库存量较低的库存量 优点：节省资金；优点：节省资金；减少管理费；减少管理费；节约库房。节约库房。缺点：难以应付生产的突变；缺点：难以应付生产的突变；供应没有保障供应没有保障;服务水平低服务水平低。运运运运营营管理管理管理管理较高的库存量较高的库存量 优点：保证生产的正常需求；优点：保证生产的正常需求；缓冲生产作业的失误；缓冲生产作业的失误；稳定生产。稳定生产。缺点：增加人力；缺点：增加人力；增加管理难度与费用；增加管理难度与费用；造成企业的资金压力。造成企业的资金压力。运运运运营营管理管理管理管理合理库存的基本要求合理库存的基本要求准确的生产统计分析资料准确的生产统计分析资料准确的生产能力预算准确的生产能力预算准确的物料消耗指标的设定准确的物料消耗指标的设定足够支持的财务资金足够支持的财务资金良好顺畅的供应网络良好顺畅的供应网络良好的仓库管理状况良好的仓库管理状况运运运运营营管理管理管理管理可控的可控的库库存存补补充率充率 库库存存状状态态(现现有有库库存存)随随机性的机性的 独独立需求立需求 独独立需求立需求库库存控制模型存控制模型 5.5.独立需求的库存控制独立需求的库存控制水池水池运运运运营营管理管理管理管理1)1)定量库存控制系统定量库存控制系统 定量库存控制定量库存控制是以经济采购批量与订是以经济采购批量与订货点为基础的一种库存控制方法。它货点为基础的一种库存控制方法。它采用动态盘点方法，对发生收发变动采用动态盘点方法，对发生收发变动的物料随时进行盘点，当库存量低于的物料随时进行盘点，当库存量低于规定的订货点量时就提出订货，每次规定的订货点量时就提出订货，每次购进固定数量的物料。购进固定数量的物料。运运运运营营管理管理管理管理保险存量保险存量BQSO时间时间时间时间订货提前期：从提出订货到货物到达的时间订货提前期：从提出订货到货物到达的时间订货提前期：从提出订货到货物到达的时间订货提前期：从提出订货到货物到达的时间数量数量数量数量 需求量需求量需求量需求量订货点订货点订货点订货点B B订订订订货货货货批批批批量量量量系统需确定的两个参数：系统需确定的两个参数：系统需确定的两个参数：系统需确定的两个参数：重新订货点重新订货点重新订货点重新订货点B(B(订货时间订货时间订货时间订货时间)订货量订货量订货量订货量QQ运运运运营营管理管理管理管理 确定型需求的库存控制确定型需求的库存控制确定型需求的库存控制确定型需求的库存控制 数学模型所作的假设：数学模型所作的假设：数学模型所作的假设：数学模型所作的假设：库库存需求率存需求率r r已知，均衡且已知，均衡且连续连续；库库存存进货进货率率p p已知，均衡且已知，均衡且连续连续；库库存存订货订货提前期提前期L L已知，且恒定；已知，且恒定；库库存存订货费订货费或或设备调设备调整整费费均已知，且恒定；均已知，且恒定；库库存保管存保管费费已知且恒定，已知且恒定，并并呈呈线线性特征；性特征；企企业业存在存在资资源限制源限制问题问题（资资金或金或库库存面存面积积););不允不允许许缺缺货货运运运运营营管理管理管理管理 经济采购批量模型经济采购批量模型(P263)(P263)1 1订货点订货点订货点订货点B B库存量库存量库存量库存量L LQQ批量批量批量批量订货提前期订货提前期订货提前期订货提前期需求率需求率需求率需求率库存总成本库存总成本库存总成本库存总成本=货物货物货物货物 成本成本成本成本+订货成本订货成本订货成本订货成本+存储成本存储成本存储成本存储成本即：即：即：即：运运运运营营管理管理管理管理参数参数D D：货物的年需求：货物的年需求P P：货物的价格：货物的价格A A：一次订货费：一次订货费Q Q：批量：批量H H：单位货物的库存费（元：单位货物的库存费（元/年）年）H HiP iP 其中：其中：i i为货物的年保管费率为货物的年保管费率运运运运营营管理管理管理管理CTDPDP数量数量数量数量Q费用费用Q/2HQ/2HD/QAD/QA运运运运营营管理管理管理管理 订货批量订货批量Q*Q*运运运运营营管理管理管理管理 订货点订货点B B 订货点订货点订货点订货点B B订货提前期订货提前期订货提前期订货提前期L L时间运运运运营营管理管理管理管理 例：例：例：例：S S S S公司以单价公司以单价公司以单价公司以单价10101010元元元元/件，每年购入某种产品件，每年购入某种产品件，每年购入某种产品件，每年购入某种产品8000800080008000件，每次订货费件，每次订货费件，每次订货费件，每次订货费30303030元次，订货提前期为元次，订货提前期为元次，订货提前期为元次，订货提前期为2 2 2 2周，资金利周，资金利周，资金利周，资金利息率为息率为息率为息率为12%12%12%12%，库存费率为，库存费率为，库存费率为，库存费率为18%18%18%18%。求经济订货批量、订。求经济订货批量、订。求经济订货批量、订。求经济订货批量、订货点、年总成本。货点、年总成本。货点、年总成本。货点、年总成本。H=1012%+1018%=3H=1012%+1018%=3H=1012%+1018%=3H=1012%+1018%=3元元元元/(/(/(/(件件件件年年年年)解：解：最低年总费用为：最低年总费用为：最低年总费用为：最低年总费用为：C CT T=DP+(D/Q*)A+(Q*/2)HDP+(D/Q*)A+(Q*/2)H=800010+(8000/400)30+(400/2)3=81200=800010+(8000/400)30+(400/2)3=81200元元 订货点订货点订货点订货点B B B B=(D/52)L=(8000/52)2=307.7=(D/52)L=(8000/52)2=307.7件件 P264P264P264P264运运运运营营管理管理管理管理注意：注意：该模型解决的是简单的单一产品订货决策该模型解决的是简单的单一产品订货决策问题。问题。当库存物品有几百甚至几千种时，一般有当库存物品有几百甚至几千种时，一般有二种策略：二种策略：单个订货策略（定量库存控制系统）单个订货策略（定量库存控制系统）联合订货策略联合订货策略运运运运营营管理管理管理管理 经济生产批量模型经济生产批量模型(P265)2 2pB BL LT T库存量库存量d d时间时间订货提前期订货提前期订货时间订货时间运运运运营营管理管理管理管理 设：设：pp库存进货率（或进货速度）库存进货率（或进货速度）即订购的物料在即订购的物料在T T时间内平均每日进货量时间内平均每日进货量 dd生产需求率（或出库速度）生产需求率（或出库速度）即在即在T T时间内平均每日的出货量时间内平均每日的出货量 当经济采购批量为当经济采购批量为Q Q时，该批物料全部到货的时时，该批物料全部到货的时间为：间为T=Q/pT=Q/p 该批物料在进货时间该批物料在进货时间T T内的全部耗用量为内的全部耗用量为(Q/p)d(Q/p)d；最高库存水平最高库存水平=Q-(Q/p)d=Q-(Q/p)d 平均库存水平平均库存水平=1/2Q-(Q/p)d=Q/2(1-d/p)=1/2Q-(Q/p)d=Q/2(1-d/p)运运运运营营管理管理管理管理 库存费用库存费用订货点订货点订货点订货点B B B B=dL=dL运运运运营营管理管理管理管理 例：例：(P265)(P265)D=20000 D=20000台台/年，年，p=100p=100台台/天，天，L=4L=4天，天，P=50P=50元元/台；台；H=10H=10元元/台，台，A=20A=20元元/次次 解：解：d=20000/250=80台台/日日 订货点订货点B=dL=80 4=320台台运运运运营营管理管理管理管理 数量折扣的经济批量订货数量折扣的经济批量订货3 3非连续的价格函数形式非连续的价格函数形式价格价格订货量订货量Q Q1 1Q Q2 2Q Q3 3价格价格P PP1=tg(0QQ1)P1=tg(0QQ1)P1=tg(0QQ1)P1=tg(0QQ1)P2=tg(Q1QQ2)P2=tg(Q1QQ2)P2=tg(Q1QQ2)P2=tg(Q1QQ2)P3=tg(Q2QQ3)P3=tg(Q2QQ3)P3=tg(Q2QQ3)P3=tg(Q2QB)MB)运运运运营营管理管理管理管理库存缺货可能量库存缺货可能量E(MB)E(MB)，即，即L L期间内期期间内期望缺货数量望缺货数量运运运运营营管理管理管理管理 根据允许缺货概率根据允许缺货概率根据允许缺货概率根据允许缺货概率P(MB)P(MB)P(MB)P(MB)确定确定确定确定S S S S的数值，的数值，的数值，的数值，并使并使并使并使S S S S的库存总费用最小。的库存总费用最小。的库存总费用最小。的库存总费用最小。当当当当M-B0M-B0M-B0M-B0时，无缺货；当时，无缺货；当时，无缺货；当时，无缺货；当M-B0M-B0M-B0M-B0时缺货时缺货时缺货时缺货,缺货期望值缺货期望值缺货期望值缺货期望值:运运运运营营管理管理管理管理 安全库存费：安全库存费：缺货缺货缺货缺货次数次数次数次数缺货量缺货量缺货量缺货量运运运运营营管理管理管理管理运运运运营营管理管理管理管理分析的基本步骤：分析的基本步骤：经济采购批量经济采购批量Q Q*重新订货点重新订货点B B 计算最佳缺货概率计算最佳缺货概率 确定最佳安全库存确定最佳安全库存S S=ZZ 确定重新订货点确定重新订货点运运运运营营管理管理管理管理 某企业需用某种物料，D=5000件/年，L期间内的平均需求量 =100件，其需求标准差=20件，A=10元/次，H=0.1元/件，K=0.2元/件，求B?解:已知 S=Z Z由P(S)求得例题例题1运运运运营营管理管理管理管理 运运运运营营管理管理管理管理 例例题题2 2 根据以下根据以下资资料求料求优优化的化的B B？运运运运营营管理管理管理管理 已知：已知：D=1800D=1800件件/年，年，S=30S=30元元/次，次，P=2P=2元元/件，件，i=15%i=15%，K=1K=1元元/件，求件，求B B？解：解：P(S)=0.05 B=56P(S)=0.05 B=56件件运运运运营营管理管理管理管理应用范例：应用范例：某大型百货公司过去某大型百货公司过去1212周来的电视机周来的电视机销售量统计结果见下表：销售量统计结果见下表：周周123456销销销销 售售售售量量量量160171183190167180周周789101112销销售售量量174182174162168165单位：台单位：台单位：台单位：台运运运运营营管理管理管理管理 又已知供应商的供应提前期是又已知供应商的供应提前期是又已知供应商的供应提前期是又已知供应商的供应提前期是2 2 2 2周，一次订货周，一次订货周，一次订货周，一次订货费用为费用为费用为费用为300300300300元，一台电视机年保管费用为元，一台电视机年保管费用为元，一台电视机年保管费用为元，一台电视机年保管费用为8 8 8 8元，要求元，要求元，要求元，要求库存满足率达到库存满足率达到库存满足率达到库存满足率达到95%95%95%95%。采用定量控制库存策略，试。采用定量控制库存策略，试。采用定量控制库存策略，试。采用定量控制库存策略，试确定订货点确定订货点确定订货点确定订货点B B B B与经济采购批量。与经济采购批量。与经济采购批量。与经济采购批量。(每年按每年按每年按每年按52525252周计算周计算周计算周计算)1)1)确定需求分布的有关参数确定需求分布的有关参数确定需求分布的有关参数确定需求分布的有关参数每周平均需求每周平均需求每周平均需求每周平均需求mm运运运运营营管理管理管理管理 标标标标准差准差准差准差2)2)2)2)经济经济经济经济采采采采购购购购批量批量批量批量17352173521735217352全年需求量全年需求量全年需求量全年需求量运运运运营营管理管理管理管理3)3)订货点订货点B B 由于要求库存满足率为由于要求库存满足率为95%95%，查表，查表Z=1.64Z=1.64，因此，因此，S=Z=9.24 1.64=52S=Z=9.24 1.64=52订货点订货点B B则为：则为：B=52+1732=398B=52+1732=398为什么会乘这为什么会乘这为什么会乘这为什么会乘这个数？个数？个数？个数？这是样本标这是样本标这是样本标这是样本标准差准差准差准差运运运运营营管理管理管理管理 恒定需求恒定需求,变动交货期变动交货期2例：某企业需用一种材料，例：某企业需用一种材料，D=5200件件/年，年，Q=500件，件，ML=100件周，件周，H=20元元/件，件，K=15元元/件。求件。求B？运运运运营营管理管理管理管理问题：安全库存问题：安全库存S S为多少？为多少？运运运运营营管理管理管理管理解：解：选择表中的选择表中的P(S)=0.09 B=400件件 变动需求变动需求,变动交货变动交货 假设需求与提前期的分布都是正态分假设需求与提前期的分布都是正态分布，则订货点布，则订货点B为：为：3运运运运营营管理管理管理管理双双堆法堆法第一堆：订货点存量第一堆：订货点存量第一堆：订货点存量第一堆：订货点存量第二堆：使用量第二堆：使用量第二堆：使用量第二堆：使用量运运运运营营管理管理管理管理例例 假设某企业生产面食品，全年需用小假设某企业生产面食品，全年需用小麦麦2020万吨。小麦的市场平均价格为每吨万吨。小麦的市场平均价格为每吨16001600元，平均每次采购时所需的差旅费元，平均每次采购时所需的差旅费、交易费约、交易费约20002000元，每吨小麦每年的存元，每吨小麦每年的存储费为小麦价格的储费为小麦价格的0.5%0.5%，订货提前期，订货提前期为为1 1周。周。问：小麦的经济采购批量为多少？问：小麦的经济采购批量为多少？订货点量为多少？订货点量为多少？运运运运营营管理管理管理管理解解:经济采购批量为：经济采购批量为：订货点量：订货点量：运运运运营营管理管理管理管理双双堆法堆法订货点量约订货点量约 3846吨吨使用量使用量使用量使用量=采购批量采购批量采购批量采购批量-订货点量订货点量订货点量订货点量=10000-3846=6154=10000-3846=6154吨吨吨吨运运运运营营管理管理管理管理现有库存现有库存需要数量需要数量现有库存现有库存计算库存数量计算库存数量计算库存数量计算库存数量库存量库存量库存量库存量=现有库存量现有库存量现有库存量现有库存量-提取数量提取数量提取数量提取数量+在途库存量在途库存量在途库存量在途库存量库存量库存量库存量库存量 订货点量订货点量订货点量订货点量发出订货单发出订货单否否否否作业流程作业流程运运运运营营管理管理管理管理定量定量库库存控制的存控制的优优缺点：缺点：优优点点 1)1)能能经经常掌握常掌握库库存量存量动态动态，及，及时时提提出出订货订货，不易出，不易出现现缺缺货货；2)2)安全安全库库存量存量较较少；少；3)3)每次每次订货订货量固定，能采用量固定，能采用经济经济采采购购批量，也便于批量，也便于进货进货搬搬运运和保管；和保管；4)4)盘盘点和点和订货订货手手续续比比较简单较简单运运运运营营管理管理管理管理缺点：缺点：1 1)订货时间不定，难以编制严密的采订货时间不定，难以编制严密的采购计划；购计划；2)2)不能及时调整批量；不能及时调整批量；3)3)不能得到多种物料合并订购的好处。不能得到多种物料合并订购的好处。适用于：适用于：对储存成本高、缺货损失大对储存成本高、缺货损失大 的物料的控制的物料的控制 运运运运营营管理管理管理管理 LT时间时间时间时间 库存量库存量库存量库存量定期观测库存控制系统定期观测库存控制系统目标库存目标库存E E运运运运营营管理管理管理管理确定型模型确定型模型 经济订货经济订货周期可以通周期可以通过过年年总费总费用最小得到：用最小得到：运运运运营营管理管理管理管理 求费用最低情况下的求费用最低情况下的求费用最低情况下的求费用最低情况下的T T T T？随机需求模型随机需求模型随机需求模型随机需求模型 解解决两个参数决两个参数，一是一是库库存存订货订货周期周期T T；二是二是补补充充库库存目存目标值标值E E。为什么要设定一个为什么要设定一个为什么要设定一个为什么要设定一个最高库存水平最高库存水平最高库存水平最高库存水平满足满足满足满足T T与与与与L L期间的需求期间的需求期间的需求期间的需求运运运运营营管理管理管理管理 求费用最低情况下的最高目标库存水平求费用最低情况下的最高目标库存水平E E运运运运营营管理管理管理管理 例例1 1：T=2T=2个月，个月，L=1L=1个月，个月，=10=10件，月件，月平均需求量为平均需求量为5050件，如果件，如果H=6H=6元元/单位，单位，K=10K=10元元/单位，求单位求E E？运运运运营营管理管理管理管理运运运运营营管理管理管理管理例例2 2某商店销售主要商品是电视机、冰箱、洗某商店销售主要商品是电视机、冰箱、洗衣机，三种商品采用两周订一次货，要求衣机，三种商品采用两周订一次货，要求用户满足率达用户满足率达95%95%，根据下表确定订货量。，根据下表确定订货量。产品产品日均需求日均需求 标准偏差标准偏差 订货提前期订货提前期 库存现有数库存现有数电视机电视机冰箱冰箱洗衣机洗衣机 1010 15 15 20 20 2 2 4 4 6 6 7(7(天天)7(7(天天)7(7(天天)3030 50 50 80 80库存控制类型：定期库存控制类型：定期库存控制类型：定期库存控制类型：定期控制系统控制系统控制系统控制系统运运运运营营管理管理管理管理分析步骤分析步骤确定提前期内的平均需求量确定提前期内的平均需求量确定安全库存量确定安全库存量 S=ZS=Z确定最高库存水平确定最高库存水平E E 确定订货量确定订货量Q Q Q=E-Q=E-现有库存量现有库存量 运运运运营营管理管理管理管理分析计算结果分析计算结果产品产品产品产品 S S S S E E E E Q Q Q Q电视机电视机电视机电视机1010101077777 7 7 70 0 0 02 2 2 21.651.651.651.653 3 3 3 213213213213183183183183冰箱冰箱冰箱冰箱 1515151577771 1 1 1050505054 4 4 41.651.651.651.657 7 7 7 322322322322 272272272272洗衣机洗衣机洗衣机洗衣机 2020202077771 1 1 140404040 6 6 6 61.651.651.651.6510101010 430430430430 350350350350运运运运营营管理管理管理管理订货量的确定订货量的确定确定型的情形确定型的情形 订货量订货量=最高库存水平最高库存水平-现有库存量现有库存量随机型的情形随机型的情形 由于每一次的订货量一般不相等，所以：由于每一次的订货量一般不相等，所以：订货量订货量=最高库存水平最高库存水平-现有库存量现有库存量 =检查期内需求检查期内需求+提前期内需求提前期内需求 +安全库存安全库存-现有库存现有库存现有库存现有库存现有库存现有库存是否达到是否达到是否达到是否达到订货期订货期订货期订货期需求数量需求数量需求数量需求数量库存量需求量库存量需求量库存量需求量库存量需求量提取提取提取提取库存库存库存库存延期购买延期购买延期购买延期购买或销售机会损失或销售机会损失或销售机会损失或销售机会损失盘点计算实际库存量盘点计算实际库存量盘点计算实际库存量盘点计算实际库存量实际库存量实际库存量实际库存量实际库存量=盘点库存盘点库存盘点库存盘点库存+在途库存在途库存在途库存在途库存计算订货批量计算订货批量计算订货批量计算订货批量订货批量订货批量订货批量订货批量=最大库存量最大库存量最大库存量最大库存量-实际库量存实际库量存实际库量存实际库量存是是是是否否否否发出订货单发出订货单发出订货单发出订货单是是是是否否否否流程流程运运运运营营管理管理管理管理定期定期库库存控制的存控制的优优缺点缺点 优优点：点：1)1)订货时间订货时间确定，可确定，可编编制制较严较严密的采密的采购计购计划划；2)2)可及可及时调时调整采整采购购批量，以适批量，以适应应需求量需求量变变动较动较大的情大的情况况；3)3)可可获获得多得多种种物料物料联联合采合采购购的的优势优势。运运运运营营管理管理管理管理缺点：缺点：1)1)缺乏对库存量动态的掌握，易出现缺乏对库存量动态的掌握，易出现缺货；缺货；2)2)安全库存量较大；安全库存量较大；3)3)盘点比较复杂。盘点比较复杂。适用于：适用于：对储存成本低、缺货损失小的对储存成本低、缺货损失小的 物料的控制。物料的控制。运运运运营营管理管理管理管理总结：定量订货方式与定期订货方式比较总结：定量订货方式与定期订货方式比较定量订货方式的优缺点定量订货方式的优缺点定量订货方式的优缺点定量订货方式的优缺点 优点：优点：优点：优点：了解和掌握库存的动态了解和掌握库存的动态了解和掌握库存的动态了解和掌握库存的动态 预先确定好了的经济批量，方法简便。预先确定好了的经济批量，方法简便。预先确定好了的经济批量，方法简便。预先确定好了的经济批量，方法简便。缺点：缺点：缺点：缺点：对库存进行详细检查和盘点，工作量大且需对库存进行详细检查和盘点，工作量大且需对库存进行详细检查和盘点，工作量大且需对库存进行详细检查和盘点，工作量大且需花费大量时间，增加了库存保管维持成本。花费大量时间，增加了库存保管维持成本。花费大量时间，增加了库存保管维持成本。花费大量时间，增加了库存保管维持成本。适用于：适用于：适用于：适用于：库存管理费用低、容易计数、缺货费库存管理费用低、容易计数、缺货费库存管理费用低、容易计数、缺货费库存管理费用低、容易计数、缺货费用高、贵重、需求没有周期性、市场容易采购等用高、贵重、需求没有周期性、市场容易采购等用高、贵重、需求没有周期性、市场容易采购等用高、贵重、需求没有周期性、市场容易采购等 运运运运营营管理管理管理管理定期订货方式的优缺点定期订货方式的优缺点 优点：优点：优点：优点：订货间隔期间确定，多种货物可同时进行采订货间隔期间确定，多种货物可同时进行采订货间隔期间确定，多种货物可同时进行采订货间隔期间确定，多种货物可同时进行采 购，可以降低订单处理成本和运输成本。购，可以降低订单处理成本和运输成本。购，可以降低订单处理成本和运输成本。购，可以降低订单处理成本和运输成本。不需要经常检查和盘点库存可节省这方面的不需要经常检查和盘点库存可节省这方面的不需要经常检查和盘点库存可节省这方面的不需要经常检查和盘点库存可节省这方面的 费用。费用。费用。费用。缺点：缺点：缺点：缺点：货物的库存动态不能及时掌握，容易造成缺货货物的库存动态不能及时掌握，容易造成缺货货物的库存动态不能及时掌握，容易造成缺货货物的库存动态不能及时掌握，容易造成缺货现象带来的损失。现象带来的损失。现象带来的损失。现象带来的损失。适用于：适用于：适用于：适用于：库存管理费用高、检查时间长、需求有库存管理费用高、检查时间长、需求有库存管理费用高、检查时间长、需求有库存管理费用高、检查时间长、需求有周期性、不容易计数缺货费用低等物资。周期性、不容易计数缺货费用低等物资。周期性、不容易计数缺货费用低等物资。周期性、不容易计数缺货费用低等物资。运运运运营营管理管理管理管理模型模型 定量定量库库存控制系存控制系统统 确定需求的确定需求的库库存控制存控制 订货量订货量订货量订货量订货时间订货时间订货时间订货时间订货点订货点订货点订货点随机需求库存模型随机需求库存模型订货量订货量订货量订货量订货时间订货时间订货时间订货时间订货点订货点订货点订货点 运运运运营营管理管理管理管理定期定期库库存控制系存控制系统统 确定需求模型确定需求模型 订货时间订货时间订货时间订货时间订货量订货量订货量订货量随机需求模型随机需求模型订货时间订货时间订货时间订货时间订货量订货量订货量订货量运运运运营营管理管理管理管理ABCABC分分类类管理法管理法 又又称称物料重点管理法，是指物料重点管理法，是指对对企企业业品品种种繁多的物料，按其物料重要程度，消耗繁多的物料，按其物料重要程度，消耗数数量，价量，价值值大小，大小，资资金占用等情金占用等情况况，进进行行分分类类排排队队，然后分，然后分别别采用不同的管理方采用不同的管理方法，做到法，做到抓抓住重点，照住重点，照顾顾一般。一般。运运运运营营管理管理管理管理ABCABCABC分类法应用分类法应用占年费用比例（占年费用比例（占年费用比例（占年费用比例（100%100%100%100%）占品种数比例（占品种数比例（100%100%）6565656580%80%80%80%1515151520%20%20%20%1515151520%20%20%20%3030303040%40%40%40%5 5 5 515%15%15%15%4040404055%55%55%55%B类类C类类A类类ABC分类曲线图分类曲线图100%100%100%100%ABCABC分类曲线图分类曲线图 100%100%100%100%B B类类类类A A类类类类C C类类类类运运运运营营管理管理管理管理应用：应用：物料及其用量情况表物料及其用量情况表运运运运营营管理管理管理管理应用：应用：物料及其用量情况表物料及其用量情况表运运运运营营管理管理管理管理类别类别类别类别物料代码物料代码物料代码物料代码种类百分种类百分种类百分种类百分比比比比每类价值每类价值每类价值每类价值 价值百分价值百分价值百分价值百分比比比比A A A AN N N N15151515，X X X X2323232320%20%20%20%4920049200492004920070%70%70%70%B B B BG-11,U-6,G-11,U-6,G-11,U-6,G-11,U-6,X-30X-30X-30X-3030%30%30%30%1680016800168001680024%24%24%24%C C C CV-90,Z-83,V-90,Z-83,V-90,Z-83,V-90,Z-83,H-40,K-9,H-40,K-9,H-40,K-9,H-40,K-9,W-2W-2W-2W-250%50%50%50%40604060406040606%6%6%6%运运运运营营管理管理管理管理A A类物料控制类物料控制 一般将占物料总数量一般将占物料总数量15%15%左右，资金总左右，资金总额占额占65%65%80%80%的物料划分的物料划分A A类物料。这类物料类物料。这类物料品种少，占用资金多，是库存管理的重点，品种少，占用资金多，是库存管理的重点，如果能在保障供应的条件下，降低库存，则如果能在保障供应的条件下，降低库存，则有助于提高经济效益。有助于提高经济效益。运运运运营营管理管理管理管理对对A A类物料的控制类物料的控制：1)1)勤进料。最好是买了就用，用了再买；勤进料。最好是买了就用，用了再买；2)2)勤发料。每次发料量应适当控制；勤发料。每次发料量应适当控制；3)3)与需用部门勤联系。了解需求动向；与需用部门勤联系。了解需求动向；4)4)恰当选择安全库存量，使安全库存量恰当选择安全库存量，使安全库存量尽可能少；尽可能少；5)5)与供应商密切联系。与供应商密切联系。可采用定量库存控制方法进行控制可采用定量库存控制方法进行控制运运运运营营管理管理管理管理C C类物料控制类物料控制 一般将占物料总数一般将占物料总数50%50%左右，资金总额左右，资金总额5%5%15%15%的物料分为的物料分为C C类。这类物料品种多，但类。这类物料品种多，但所占资金却甚少，且易于采购，应作为库存所占资金却甚少，且易于采购，应作为库存管理的一般对象，采用较粗放的管理方法进管理的一般对象，采用较粗放的管理方法进行控制。行控制。可采用定期库存控制方法可采用定期库存控制方法运运运运营营管理管理管理管理B B类物料控制类物料控制 B B类物料的状况牌类物料的状况牌A A类与类与C C类之间，一类之间，一般将占物料总数的般将占物料总数的30%30%左右，占资金总左右，占资金总额的额的30%40%30%40%的物料的物料B B类。因此，库存类。因此，库存控制方法也介于控制方法也介于A A类与类与C C类两者之间，一类两者之间，一般采用常规方法进行管理。可采取设置般采用常规方法进行管理。可采取设置安全库存，到订货点时以经济采购批量安全库存，到订货点时以经济采购批量加以采购即可，或用双堆法控制。加以采购即可，或用双堆法控制。运运运运营营管理管理管理管理ABCABC存量控制的两个问题存量控制的两个问题物料的重要性。物料的重要性。缺货会造成停产或严重影响正常生产；缺货会造成停产或严重影响正常生产；市场短线物料，缺货后不易补充。市场短线物料，缺货后不易补充。价格的影响。对价格高的物料要注意与价格的影响。对价格高的物料要注意与 需用部门密切联系；研究是否可用替代品。需用部门密切联系；研究是否可用替代品。运运运运营营管理管理管理管理例例海星公司分别向两个不同的供应商购买生产海星公司分别向两个不同的供应商购买生产系统所需求的两种零件系统所需求的两种零件J J和和W W。全年。全年5252个星期个星期都需求要这两种零件。都需求要这两种零件。J J零件的供应商每零件的供应商每3 3周周拜访公司一次取走订单；零件拜访公司一次取走订单；零件W W的需求相对的需求相对稳定，当库存降至订货点时订货。两种零件稳定，当库存降至订货点时订货。两种零件的有关数据如下表：的有关数据如下表：为两种零件选择适当的库存控制系统，确定为两种零件选择适当的库存控制系统，确定其订货时间数量。其订货时间数量。运运运运营营管理管理管理管理物品物品物品物品J J J JW W W W年需求（件）年需求（件）年需求（件）年需求（件）156001560015600156006760676067606760库存保管费率库存保管费率库存保管费率库存保管费率20%20%20%20%20%20%20%20%订货成本（元次）订货成本（元次）订货成本（元次）订货成本（元次）20202020500500500500提前期（周）提前期（周）提前期（周）提前期（周）1 1 1 14 4 4 4安全库存（件）安全库存（件）安全库存（件）安全库存（件）6666666618