ABS管施工规范专业资料.doc

ABS管施工规范

1、 ABS工程塑料功效介绍
1.1  ABS树脂是由三种性能各异单体共聚而成高科技聚合材料, 含有很多优良特征。ABS由以下成份组成:
1.1.1  丙烯腈有利于提升材料耐热性、 耐化学性和耐老化性能。
1.1.2  丁二烯有利于提升材料抗冲击性, 低温特征不变。
1.1.3  苯乙烯有利于提升材料制品表面光滑, 易模塑成型。
1.2  ABS工程塑料是综合了以上三种单体优良特征而成共聚体, 综合性能优异于其她塑料, 尤其适合制造用于各类输送流体ABS管路系统。用ABS工程塑料制造管材及管件, 强度高、 刚性好, 且韧性适中, 耐冲击, 耐水压, 耐腐蚀, 耐老化。ABS管路系统, 是以塑代钢, 用于给、 排水系统最好选择。
2、 ABS管路系统适用场所
2.1  ABS管路系统优点:
2.1.1  以ABS管路做供水系统, 其内部水质不变, 无污染; 外部不腐蚀, 不生锈, 且洁净、 卫生。
2.1.2  以ABS管路做排水系统, 其耐温性好, 不变形, 不弯曲, 不漏水。
2.1.3  ABS管路系统施工方便, 费用低, 接口牢靠, 寿命长, 且维护方便。用途: 空调、 纯水、 化工医药等。
2.2  ABS管路适用以下场所:
地表自来水输送             海水输送    
建筑给、 排水管道           水泥输送   
中央空调系统               抽沙输送     
纯水输送                   化学品输送（参考耐腐蚀表）   
化工及制药行业配管
3、 ABS管及管件品质规范
3.1  外观:
3.1.1  ABS管及管件: 内外表面应光滑, 无裂口、 气泡、 显著波纹等, 颜色分散均匀。
3.1.2  管两端截面应平整, 并与管轴心垂直。
3.1.3  管外侧用不易消失方法, 标示管外径、 压力等级、 产品商标、 名称、 代码等。
3.2  ABS塑胶管物理性能指标应符合“表3.2”要求:
表3.2                     ABS塑胶管物理性能
项目
要求
标准
抗拉强度
≥36MPa

耐水压强度
试验压力下, 不破裂、 不变形

落锤冲击强度
不破裂
Q/BCA062---
偏圆率
  参考标准5.4节

加热老化
不破裂

3.3  ABS塑胶管件物理性能指标应符合“表3.3”要求:
表3.3                    ABS塑胶管件物理性能
项目
要求
标准
耐水压强度
不漏水, 不破裂、 不变形
Q/BCA063-
坠落试验
不破裂, 不损坏
3.4  ABS塑胶管及管件卫生性和安全性
ABS树脂中没有添加重金属稳定剂及其她有害健康助剂, 所以ABS卫生标准符合GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准》要求, 确保了ABS塑胶管及管件在使用中无有害物质渗出, 确保了使用安全性和可靠性, 用户可放心使用。
4、 ABS管及管件尺寸称呼对照
表三
公称直径
呼径（英寸）
公称外径（de, mm）
DN
1/2"
20
DN
3/4"
25
DN
1"
32
DN
1 1/4"
40
DN
1 1/2"
50
DN
2"
63
DN
2 1/2"
75
DN
3"
90
DN
4"
110
DN

5"
125
DN
6"
160
DN
8"
200
DN
10"
250
DN
12"
315
DN
14"
355
DN
16"
400
5、 ABS产品运输、 保管
5.1  材料运输
用户应依据工程情况, 作出ABS管及管件规格、 数量等计划。运输过程中, 应避免阳光曝晒。搬运管材和管件时, 应小心轻放, 严禁猛烈撞击、 与尖锐物品碰触和抛、 摔、 滚、 拖。
5.2  材料接收后, 施工单位负责妥善保管。
管材和管件应存放在通风良好库房或简易棚内, 不得露天存放, 预防阳光直射, 注意防火安全, 距离热源不得小于一米。
管材应水平堆放在平整地面上。若需叠置时, 外悬端部长度不宜大于20厘米, 内部隔板间距应小于80厘米, 紧密堆放高度不易超出1.5米。
6、 ABS管路系统安装
6.1  ABS管连接方法包含: a.粘接b.丝接c.法兰连接d.活套连接, 经过上述4种连接方法完全能够实现ABS管之间及其她管道之间连接。
6.2  ABS管安装:
承插式粘接施工: 以冷胶溶接法结合, 先以刷子沾清洁剂将结合部位灰尘、 油渍等擦拭洁净后, 在插管表面涂上ABS冷胶, 以毛刷刷均匀, 涂抹ABS冷胶时, 依管子尺寸大小可增减次数, 平均涂抹两次, 第二次涂抹应在第一次涂抹后快速涂抹上, 以免胶合剂干掉。然后将插管缓慢旋转插入承口管内, 并擦洁净多出胶合剂。粘连后, 依据施工现场气候条件应放置至接口固化为止。清洁剂和胶合剂应选择国家建委推荐“超绿”牌产品, 其涂抹厚度以每平方厘米0.1至0.2克为标准, 但不可因用量过多而挤至直管内, 其管件承口可插入长度见表6.2。
表6.2   管件承口插入长度                                      
                                                          单位（mm）
管  径
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
315
355
400
承口插入长度
17
19
23
27
32
39
45
53
64
71
89
109
137
173
195
215
※    注意: Φ63mm以下管只在插口涂抹ABS胶; 大口径管必需先用清洁剂清洁, 然后在承口和插口处涂抹ABS胶, 胶涂抹要均匀, 粘接时不得带水作业。
6.3  ABS立管安装, 应充足考虑管路伸缩问题, 要合理使用固定支架和滑动支架, 既要有效固定管路, 托起重量, 定位分支管路, 又要使系统有伸缩余地, 以免将支架顶歪或破坏。
立管支架间距见“表6.3”:
ABS管支架间距
表 6.3                                                            单位: mm
公称直径de
立管
横管
20
600
500
25
600
500
32
800
600
40
800
600
50
1000
800
63
1000
800
75
1200
1000
90
1200
1000
110
1500
1200
125
1500
1200
160
1500
1200
200

1800
250

1800
315
2500

355
2500

400
2500

6.4  ABS横管沿墙安装
ABS横管沿墙安装, Φ63mm及以下管材可使用ABS专用支架, Φ75mm及以上管材需使用建筑工地自制角钢支架。支架间距见“表6.3”。
6.5  ABS横管吊装
6.5.1  管道吊架应能保持管路坡度、 预防震动, 并能使管道自由伸缩。
6.5.2  吊杆圆钢尺寸见“表6.5”, 吊杆间距见“表6.3”。
表6.5                                                              单位: mm
管径Ф（mm）
吊杆Φ（mm）
20-32
8
40-63
10
75-90
12
110-125
14
160-200
16
225-250
20
315-400
25
6.6  固定支架安装位置
固定支架是指起定位作用而使管材不可滑动支架。标准上应使用在: 分支、 转弯管路有定位需求处; 伸缩装置设置处; 立管需托起重量处。
6.7  分户水表和阀门位置应设支架其重量应由支架承重, 不得由管道承重。
7、 ABS管人工弯制作
7.1  ABS管如需要在工地弯曲时, 应先在地面上划好模线, 再将管子一端用木栓塞住, 然后将干燥细沙加热后灌满管子, 另一端也用木栓塞住, 在弯曲部位作记号, 离此中心约等于全部长度三分之一处, 充足均匀加热, 并常常将管子转动以免表面烧焦, 待软化后, 依据模线弯成所需形状后冷却。成型后, 应立刻将热沙倒出, 以免变形。
大口径ABS管壁较厚, 加热时管内温度不易达成所需温度, 管子加热时会膨胀, 管内可能会形成部分空隙, 故需补充沙子, 不然, 加工弯曲部分截面不易成圆形。
7.2  最小弯曲半径见“表7.2”:
最小弯曲半径
表7.2                                                              单位: mm
待弯管径
32
40
50
63
75
90
110

125
弯曲半径
112
140
175
220
260
315
385
438
8、 ABS活套管施工
8.1  活套管倒角
8.1.1  活套管在出厂时, 为使装配顺利, 已由机器将管端倒角。
8.1.2  如施工现场遇切管情况时, 则需要手工倒角, 可用锉刀或锋利刀具削切, 磨切线和管轴成30-45°角为佳。管端保留原厚度二分之一为准, 并保持管端削切厚度均匀, 以使套接作业顺利且不漏水。
8.2  活套环装入
8.2.1  活套环在出厂前, 已装在活套管U型槽内。
8.2.2  如需要重新装入, 可先将活套环用手捏成桃子型, 再将其放入活套管U型槽内, 注意方向, 不可倒装, 不然, 会使套接困难, 且造成漏水现象。
8.2.3  在活套环上涂抹润滑剂, 通常使用肥皂水。不可使用润滑脂或洗洁精。
8.3  套接作业
8.3.1  套接前要在插管上, 刻画插入长度标识线, 涂抹润滑剂后, 尽可能保持直线套接。
8.3.2  Φ110mm及以上管子, 可利用缩紧机械进行套接。
9 、 ABS管道试压与消毒
9.1  试压
9.1.1  管道试验压力, 应为管道系统工作压力1.5倍。
9.1.2  水压试验应在粘接完成二十四小时后进行。如遇潮湿或环境温度较低时, 应对应延长固化时间。
9.1.3  水压试验前, 管道应固定, 接头应明露。
9.1.4  管道注水时, 先排除管道内空气, 进行水密性检验。
9.1.5  加压易用手动泵, 升压时间大于10分钟, 测定仪器压力精度不应小于0.01MPa。
9.1.6  升至要求试验压力后, 稳压1小时, 观察有否漏水现象; 15分钟内, 压力不得超出0.05MPa。
9.1.7  稳压1小时后再补压至试验压力值。
9.1.8  第一次试压合格后, 系统加压至试验压力进行第二次试压, 稳压2小时, 压力降不得超出0.03MPa, 同时检验各接连处不得渗漏。
9.1.9  试压过程应沿线检验管线有没有开裂或渗漏, 一旦发觉需采取对应技术方法。
9.1.10  直埋在地坪和墙体内管道, 试压工作必需在面层浇捣或封堵前进行, 达成试压要求后, 土建方能继续施工。
9.1.11  排水管道应进行闭水试验, 闭水试验时, 应向管道内充水并保持上游管顶以上2米水头压力, 外观检验不得有漏水现象。
9.2  冲洗、 消毒
9.2.1  给水管道系统在验收前, 应进行通水冲洗。冲洗水流速度宜大于2m/s, 冲洗时, 应不留死角, 每个配水点水质与进口水质相当为止。
9.2.2  生活饮用水系统经冲洗后, 还应用含20~30mg/L游离氯水灌满管道进行消毒。含氯水在管中滞留二十四小时以上。
9.2.3  管道消毒后, 再用饮用水冲洗, 并经卫生监督管理部门取样检验, 水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》后, 方可交付使用。
10、 ABS管及管件安装使用注意事项
10.1  管件丝扣连接时, 应使用生料带密封, 严禁使用麻丝等。
10.2  法兰连接时, 两个法兰片间距要适中并使用胶垫密封。
10.3  管件使用时, 严禁将承口锯掉部分后使用, 降低粘接面积, 造成强度下降。
10.4  ABS立管应距暖气、 灶具等热源40厘米以外。ABS横管应安装在热源下方。
10.5  ABS管及管件内不许可结冰, 以免造成管材胀裂。
10.6  管道安装采取伸缩接头或活套管时, 因ABS管端难以定位, 除地埋外严禁单向使用。双向使用时 应严格限位, 支架要牢靠稳妥。
10.7  ABS管露天使用时, 要加保温方法, 以免冻裂及阳光直射。
10.8  ABS管路与水泵连接处, 要采取减震方法。
10.9  严禁管道沾上沥青、 稀料、 油漆等含有有机溶剂化学品。
11、 ABS管道系统伸缩处理方案, ABS管道在管道系统设计时, 应充足考虑热胀冷缩对管道系统影响。
11.1  热胀冷缩计算
ABS材质热膨胀系数α＝10.1×10-5/℃
计算公式: △L=△T×L×α
其中: △T＝0.65△T1+0.01△T2
而: △T1—管内流体最大温度改变值。
△T2—管周围空气温度改变值。
△T—管壁平均温度改变。
△L—两固定点间ABS管因温度改变而造成热胀冷缩值。
L—两固定点间ABS管长。
示例: 两固定点间ABS管总长度为20m, 外径90mm, 输送流体是水, 流体改变温度范围20-40℃, 管周围环境空气温度改变值5-25℃,
△T＝0.65△T1+0.01△T2
＝0.65（40-20）+0.10（25-5）
＝0.65×20+0.10×20
                       ＝15℃
△L＝△T×L×α
                       ＝15×20×10.1×10-5×103
                       ＝30.3mm