隧道截水天沟作业指导书.doc

第十节 隧道截水天沟施工作业指导书
1 适用范围
本作业指导书适用新建赣州至深圳铁路GSSG-6标二分部DK319+141～DK347+395.585段隧道截水天沟施工。
2 作业准备
2.1内业技术准备
（1）施工前组织技术人员进行图纸会审, 明确相关技术问题, 熟悉规范规程和技术标准。学习铁路总企业及广铁（集团）企业相关技术文件。
（2）作业指导书编制后组织技术人员进行培训, 制订截水天沟施工工序卡控关键点、 质量、 安全等控制方法。
（3）对技术人员及施工人员进行施工培训及三级技术交底。
2.2外业技术准备
按设计图纸及现场地形进行截水天沟测量放样, 洞口清表完成; 施工设备、 机具、 人员按施工组织方案准备到位。
3 技术要求
（1）截水天沟设置目是预防坡顶地表水冲刷边仰坡造成边坡滑坡、 塌方、 泥石流等不良灾难。截水沟应在边、 仰坡开挖前施作完成。施工参考《赣深隧参03-27》。
（2）截水天沟形状关键I型沟, II型沟断面2种。本标段隧道截水天沟I型, II型, 底面宽度120cm, 厚度均为30cm, 高度依据各工点设计选择。截水天沟中线距边仰坡开挖线大于5m, 流水坡度大于3‰, 沟身采取C25钢筋砼现浇。设单层Ф8钢筋网, 网格间距20cm*20cm。

（3）截水沟设在边仰坡开挖线5-10m范围之外, 截水沟施工前, 优异行场地清理, 再按施工图纸进行开挖放样, 并正确测量放样截水沟中心线桩及对应检验恢复桩。截水沟应在明洞拉槽开挖及仰坡开挖前施工完成。
（4）截水沟布设要顺应原地貌地势, 修整平缓顺直, 上游进口与原地面衔接紧密, 满足截流坡面水要求, 不出现溢水或渗漏, 下游出水口引入路基截水沟。
（5）截水沟基坑采取人工配合机械开挖, 应确保截水沟几何尺寸满足设计要求; 开挖时严禁直接往坡下弃土, 并设专员随时注意洞口人员、 机械, 预防落石伤人。开挖应避开雨天施工。
（6）截水沟所用材料必需符合规范要求, 混凝土配合比必需正确, 机械搅拌。截水沟开挖后应立刻施工, 预防地表水流沿沟下渗, 造成坡体坍塌
（7）混凝土施工应挂线施工、 分层分段砌筑, 每10m设一道伸缩缝, 缝用沥青麻筋填塞。混凝土工作缝表面应清扫洁净, 浇水湿润。混凝土内侧及沟底应平顺, 沟底高程及顶面高程纵坡必需平顺, 无波浪形, 确保美观。
4 施工程序与工艺步骤
4.1施工程序
测量天沟轮廓线→天沟开挖、 基地清理→支模→浇注混凝土→养生→回填扎实→质量验收。
4.2工艺步骤

图4.2-1 截水天沟施工工艺步骤图
5 施工程序与工艺步骤
5.1施工放样
依据现场实际情况隧道洞顶截水天沟需要分段施工, 分段放样, 测量人员依据施工图纸、 设计规范以及技术交底, 放出天沟开挖轮廓线, 开挖线放好后再进行下道工序。
5.2天沟开挖、 基地清理
放好洞顶截水天沟开挖轮廓线, 并用白灰在地上画出, 利用人工配合挖掘机械开挖, 自卸汽车运输, 开挖至距设计尺寸10-15cm时, 改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸, 不能扰动沟底及坡面原土层, 不许可欠挖。天沟开挖后, 需进行沟底高程复核。天沟开挖土方应堆起集中运出场外, 严禁堆放在水沟外侧。开挖清理完成后, 进行下道工序。
5.3钢筋绑扎
钢筋在加工厂加工完成后运至现场进行安装, 钢筋加工应符合设计图纸和相关规范要求, 施工时必需带线绑扎侧沟钢筋, 确保侧壁钢筋在同一直线上, 并控制好钢筋间距。在钢筋与模板之间用水泥砂浆垫块支垫, 其强度大于设计混凝土强度。垫块相互错开, 分散部署, 并不得横贯保护层全部截面。
安装钢筋骨架时应确保其在模型中正确位置, 不得倾斜、 扭曲, 也不得变更保护层要求厚度。钢筋安装就位自检合格后报监理验收, 验收合格后进行模板支立。
5.4支模
截水天沟必需使用钢模拼装。截水天沟分两次浇筑, 先浇筑底板后浇筑墙身。将钢模板和钢管连接形成水沟墙模板, 在已初凝沟底铺底混凝土上定出沟底中心线, 施工人员依据沟底中心线支好模板, 模板之间用钢筋焊接结合木楔加固牢靠, 而且将模板调整圆顺, 以满足混凝土浇筑施工。
5.5浇注混凝土
（1）沟身采取C25钢筋混凝土, 厚度为30cm。混凝土由混凝土拌合站生产, 罐车运至施工现场, 汽车泵运输至工作面。
（2）灌注前将虚石、 浮土清理洁净, 积水全部排除, 浇筑混凝土落差不得大于2m, 落差过高需用串筒、 溜槽放工, 预防混凝土离析, 边浇灌边捣固密实, 插入式捣固器振捣, 捣固棒要竖直, 快入慢出, 振捣时间宜为30～90s, 捣固点均匀分布, 间距不超出捣固棒振捣范围, 并远离模板大于10cm, 无法用捣固棒地方使用钎子。捣固以混凝土不冒气泡、 不下沉、 表面开始泛浆为准, 预防捣固不密实或泛砂。混凝土浇筑完成后, 以模板高程控制点为基点, 挂线控制, 人工修面。
5.6养护
混凝土浇筑后要立刻养护, 养护期不得少于7天。严禁结构物在高温下无覆盖暴晒。洒水次数以混凝土表面保持湿润状态为度。模板拆除时, 混凝土强度应确保其表面及棱角不受损伤且不得小于1.2MPa。
5.7回填扎实
完成混凝土浇筑后, 对沟槽边缘不密实地段分层扎实, 以确保排水沟质量。
6 劳动组织
序号
职务
人数
1
领工员
1
2
技术员
2
3
机械司机
2
4
电 工
1
5
施工人员
10
6
杂 工
4
7 材料要求
（1）混凝土采取P.O 42.5 一般硅酸盐水泥。
（2）粗骨料采取坚硬耐久碎石, 严禁选择含有潜在碱活性骨料。混凝土中碎石采取5～31.5mm, 骨料级配均采取连续级配。按重量计含泥量不应大于1%, 泥块含量不应大于0.25%。 细骨料采取坚硬、 耐久中砂, 细度模数应为2.3～3.0, 含水率控制在5%～7%。砂中小于0.075mm颗粒小于20%。含泥量小于3%, 泥块含量小于1%。
（3）外加剂应对混凝土强度及围岩粘结力基础无影响; 对混凝土和钢材无腐蚀作用; 对混凝土凝结时间影响不大; 易于保留; 不污染环境, 对人体无害。
8 设备机具配置
混凝土输送泵车1台, 混凝土运输车1辆, 挖掘机1台, 振捣棒6个。
9 质量控制
（1）隧道截水天沟几何尺寸必需满足设计要求, 确保混凝土密实, 线型顺直。
（2）隧道截水天沟必需使用钢模板, 严禁使用木模。隧道截水天沟位置坡度大于30°时天沟内必需设置梯步。
（3）原材料必需经试验检测合格方可使用。浇筑混凝土前, 必需将基底虚碴, 污物和基坑内积水排除洁净, 严禁向有积水基坑内倾倒混凝土干拌合物。
（4）混凝土在运输过程中不应发生离析、 漏浆, 严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时, 应在浇筑前进行二次搅拌, 但不得再次加水。
（5）沉降缝每10m设置一道, 整齐垂直, 上下贯通。沉降缝要用沥青麻筋填塞密实后用沥青灌缝。
10 安全要求
在施工时, 要先确定下方无人作业, 严禁上下同时双层作业, 确保安全。现场设置安全警戒线或醒目安全警示牌; 施工机械要专员负责、 专员操作, 严格按操作规程进行作业。施工用电要有专员负责, 严格根据用电规程办理; 夏季施工时, 应选择早晚较清凉时段进行, 避开中午高温天气, 避免人员中暑, 发生安全事故; 加强施工现场照明管理工作; 现场施工人职员作时间必需佩戴安全帽。