变压器油箱及防锈涂装工艺守则.doc

1.适用范围
本工艺要求了油浸式变压器结构件涂装方法及质量检验, 适适用于在多种条件下工作油浸式变压器碳钢及合金钢金属部件防锈和涂漆。
2.设备、 工具和材料
2.1设备: 压缩空气系统0～0.8MPa、 喷漆间、 空气喷枪、 无气喷涂机。
2.2工具: 滤漆网（80～100目、 100-150目）、 砂纸、 钢丝刷、 毛刷。粗糙度对比卡。
2.3量具: 漆膜测厚仪、 4# 粘度计、 色卡GSB05-1426-/RAL K7。粗糙度对比卡。
2.4材料:
表一 油漆、 配套稀释剂及混合后使用寿命
油漆名称
稀释剂
混合后使用寿命
双组分各色环氧树脂内壁漆
环氧类稀释剂
8小时
双组分环氧铁红底漆
环氧类稀释剂
6小时
双组分环氧富锌底漆
环氧类稀释剂
4小时
双组分环氧云铁中间漆
环氧类稀释剂
6小时
双组分丙烯酸聚氨脂面漆
聚氨酯类专用稀释剂
10小时
双组分各色氟碳面漆
氟碳漆专用稀释剂
8小时
铝银浆: 冷涂锌粘结剂 配比1: 2～2.2
冷涂锌稀释剂
6小时
原子灰环氧腻子

3.工艺步骤

4工艺准备
4.1油箱内外表面进行完全部铆焊消缺后转喷砂或酸洗, 除锈等级达成GB8923标准要求Sa2.5或St3.0, 表面粗糙度Rz40～Rz75 um。在8小时内且未生锈之前, 除油清理涂底漆。
4.2产品气割和切割面裸露棱角, 在涂漆前必需进行倒角处理, 设计图纸没有标注一律按工艺倒角R3, 倒角不许可负公差。
4.3用汽油或稀释剂去除基材表面油物、 浮尘等, 使得基面平整、 干燥、 洁净。
4.4夹件接地、 丝孔、 磁屏蔽弯板等不许可涂漆部位按要求规则防护好。
4.5涂装前应仔细检验所用涂料品种、 规格、 型号、 颜色是否符合施工技术条件要求, 质量不合格或不配套产品不得使用, 不得混用不一样产品稀释剂。必需为同一厂家配套产品, 不得交叉使用。
4.6确定涂装环境: 基材及环境温度不能低于5℃, 相对湿度在75%以下, 施工环境清洁, 除尘通风及照明设施运行正常
5.工艺过程
5.1 油漆方案:
表二 中国干燥低污染地域室内外等C3及以下运输运行环境产品方案
涂漆部位
油漆种类
漆膜厚度
与油接触金属表面及油箱内部零件
夹件、 横梁、 垫脚、 侧梁、 拉板等零件和油箱及附件内壁:
豆蔻绿（GSB05-1426- GY07）双组分环氧树脂内壁漆
30μm～50μm。
变压器外表面
底漆: 双组分铁红环氧底漆
面漆: 各色双组分丙烯酸聚氨脂面漆
底漆: 55-65μm
面漆: 85-95μm
总膜厚≥140μm
表三 沿海、 湿热及海上运输等C4环境运输或运行产品方案
涂漆部位
油漆种类
漆膜厚度
与油接触金属表面及油箱内部零件
夹件、 横梁、 垫脚、 侧梁、 拉板等零件和油箱及附件内壁:
双组分豆蔻绿（GSB05-1426- GY07）环氧树脂内壁漆
30μm～50μm。
变压器外表面
双组分环氧富锌底漆
双组分环氧云铁中涂漆
各色双组分变压器用氟碳面漆
（颜色详见油漆颜色明细表）
底漆: 70-80μm
中间漆: 70-80μm
面漆: 60-70μm
总厚度≥200μm
注: 用户有特殊要求产品涂装方案以技术协议及油漆颜色明细表所注为准。
5.2 油漆调配
5.2.1双组分油漆甲、 乙组分按百分比（百分比详见油漆包装标识, 通常包装为一大桶漆浆配一小桶固化剂。冬季施工温度低于10℃时采取低温快干型固化剂）混和后充足搅拌均匀, 熟化30分钟后添加稀释剂, 稀释剂用量按要求下限（见表四）, 然后依据粘度增加。在混和后使用寿命（见表一）要求时间内用完。
5.2.2用涂4杯检测调配好油漆粘度, 多种油漆使用粘度见表四。
表四 多种油漆施工粘度及推荐稀释剂用量
序号
油漆名称
粘度涂4杯（s）
推荐稀释剂用量
空气喷涂
无气喷涂
空气喷涂
无气喷涂
1
双组分聚氨酯内壁漆
24-28
50-60
10％～30％
0～5％
2
双组分铁红环氧底漆
25-30
50-60
10％～30％
0～5％
3
各色双组分丙烯酸聚氨酯面漆
23-25
50-60
10％～30％
0～5％
4
双组分环氧富锌底漆
25-28
60-69
10％～30％
3％～5％
5
双组分环氧云铁中涂漆
25-28
60-69
10％～30％
5～8％
6
各色双组分变压器用氟碳面漆
17-22
50-60
10％～20％
0～5％
7
银粉漆
18-25

30％

5.2.3油漆过滤: 内壁漆、 底漆及中间漆调配后使用前充足搅拌并用80-100目滤网过滤; 面漆调配后使用前充足搅拌并用100-150目筛网过滤。

5.4涂装操作关键点:
5.4.1先局部刷涂端子箱底板后面、 管接头法兰、 箱沿螺栓孔及升高座法兰后面等喷涂达不到拐角或小面积, 然后全方面喷涂。
5.4.2空气喷涂: 空气压力0.4-0.6MPa, 用1.5㎜口径喷嘴。操作时喷枪距工件垂直距离150-250mm, 走枪速度0.3-0.5米/秒, 相邻两枪搭界二分之一, 出漆量400-600毫升每秒, 喷枪与工件被涂装面角度不得小于75°, 喷涂次序遵照先难后易标准。
5.4.3无气喷涂: 空气压力0.6～0.8MPa, 用0.8㎜口径喷嘴, 喷枪到工件垂直距离350-400mm, 其它操作关键点同空气喷涂。
5.4.4重涂间隔及注意事项: 同类油漆多道喷涂时能够“湿碰湿”或表干后进行下道喷涂, 不一样油漆如底漆与中间漆, 中间漆与面漆重涂必需待上道油漆硬干（详见5.7条漆膜干燥）后进行, 若间隔超出5天, 要对表面进行打磨清理后再进行。喷涂每道漆之前必需将被涂装表面上道漆缺点处理完全, 并清理洁净表面浮尘、 油污等异物后进行。
5.5夹件及油箱内部消缺处理
5.5.1夹件及油箱内部有焊接缺点和凹凸不平等缺点时, 严禁用腻子或流漆进行掩盖消缺。
5.6喷涂结束后立刻清洗喷枪及管道。
5.7漆膜干燥:
5.7.1晾干: 在洁净环境中晾干湿度75﹪以下, 室温25°左右现在所用油漆硬干时间: 银粉漆16小时, 其它环氧类、 聚氨酯类及氟碳类油漆二十四小时, 40℃晾干12小时, 随温度升高时间能够递减。冬季用低温型固化立刻, 漆膜晾干必需在15℃以上环境进行, 15℃参考硬干时间30小时（具体干燥时间参考油漆产品说明）。晾干期间不得在周围喷涂其它产品。
5.7.2烘干: 在烘室内60℃-70℃烘干2～2.5小时, 90℃干1.5～2小时, 烘干必需在油漆表干后进行。
5.7.3干燥判定:
5.7.3.1表干: 手指轻触漆膜表面, 如感到有些发粘但无漆粘在手上, 即认为表面干燥。
5.7.3.2硬干用刀片切刮漆膜, 观察其底层及膜内, 如均无粘着现象, 表明漆膜已硬干。
5.8检验: 漆膜检验
5.8.1外观质量:
目测底漆、 中涂和面漆各层漆均不许有针孔、 气泡、 裂纹、 流挂、 脱落和漆瘤等缺点, 漆膜应平整、 光滑。用色卡及《变压器油漆颜色明细表》或《技术协议》/《协议更改》比对外观颜色符适用户要求。
5.8.2漆膜厚度检验:
用漆膜测厚仪检验漆膜厚度, 测量遵照80-20标准, 即80％测量值不得低于要求干膜厚度, 其它20％测量值不能低于要求膜厚80％。要求厚度（详见涂装方案表二、 表三）。
5.8.3 漆膜干燥检测:
重涂前根据晾干、 烘干时间或5.7.3所表明方法确定漆膜是否硬干。
5.9产品补漆要求
产品涂装完成后, 因结构改变时, 局部碰撞、 气割、 电焊等造成漆膜损伤及吊运过程钢丝绳划伤部位应立刻进行补漆, 补漆方法以下:
5.9.1凡经气割、 电焊损伤漆膜以及划伤漏出金属部位, 都应补底漆及面漆。用砂纸将烧损漆膜处根本打磨, 露出金属表面, 划伤部位也需用砂纸将周围漆膜打磨, 形成附着力良好工作面, 擦净打磨下来粉尘, 立刻补上一遍底漆, 底漆干燥后再补一遍面漆, 假如损伤部位漆膜较厚, 可补两遍底漆和两遍面漆, 以表面漆膜修平为准。漆膜厚度符合要求。
5.9.2假如碰伤/划伤而没伤及底漆漆膜, 用砂纸打磨伤处表面漆膜, 形成平滑过渡良好工作面, 擦净打磨下来粉尘, 视深度补一遍或两遍面漆。漆膜厚度符合要求。
5.9.3补漆过程底漆、 面漆配比严格按百分比实施。
6.注意事项
6.1工件喷漆后晾干期间, 周围不许可喷涂其它工件。
6.2不锈钢组件严禁喷漆。
6.3安全注意事项: :
6.3.1操作者在喷漆前要穿戴好劳动保护用具, 外露皮肤涂好防护脂。
6.3.2现场严禁烟火, 油漆桶及溶剂桶用后要盖严, 送到专用库或放在远离热源阴凉处。
6.3.3其它操作安全实施《喷砂喷漆工安全操作规程》。
7.工艺实施
为严厉工艺纪律, 本工艺所要求内容必需严格实施。如有不明确之处, 可咨询工艺人员, 工艺人员承诺给予明确回复。若无异议, 相关人员必需严格实施本工艺。